Полипропилен хрупкости

С увеличением содержания хлора в полипропилене возрастают растворимость, хрупкость и плотность полиме,ра и уменьшается вязкость его растворов. Уменьшение вязкости показывает, что ири хлорировании изотактического полипропилена происходит деструкция его макромолекул. Температура плавления хлорированных полипропиленов, по мере увеличения содержания в них хлора, вначале снижается (по сравнению с температурой размягчения нехлорированного изотактического полипропилена), а затем вновь возрастает [c.222]

Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300. [c.788]

На основании очень быстрого изменения жесткости полипропилена при температурах, близких к температуре стеклования, и в сочетании с тем фактом, что при некоторой произвольности методов определения хрупкости образцы полипропилена могут оказаться неудовлетворительными, был сделан вывод о совершенной бесполезности данного материала при низких температурах. Однако это неверно, поскольку даже при температуре ниже температуры стеклования полипропилен обладает большей гибкостью и вязкостью, чем такой распространенный материал, как полистирол при комнатной температуре. При очень низких температурах полиэтилен переходит в стеклообразное состояние и становится значительно жестче полипропилена, который в этом температурном интервале обладает значительно большей гибкостью. Свойства полипропилена изменяются в широком интервале, но общая картина, представленная на рис. 8, правильна. Зависимость изменения свойств от температуры может быть изучена путем определения сопротивления удару, т. е. способности противостоять внезапному удару. На рис. 9 приведена зависимость сопротивления удару от температуры следующих материалов полиэтилена высокой плотности, полипропилена и полистирола. Полипропилен обладает большей вязкостью при температуре выше комнатной, однако следует отметить, что при низких температурах его прочность хотя и относительно низка, тем не менее по прочности полипропилен находится между полистиролом и полиэтиленом высокой плотности. Полистирол, обладающий высокой прочностью на удар, широко применяют в холодильниках ввиду его прочности при низких температурах. Эти данные не распространяются на очень низкие температуры (см. предыдущие рисунки), но из данных, приведенных на рис. 9, кажется вероятным, что если продолжить кривые, то линия, характеризующая полиэтилен, опустится в конце концов значи- [c.28]

Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкость) колеблется от —5 до —15 °С. [c.33]

Из термопластов, которые при повышении температуры размягчаются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние, идентификации чаше всего подвергаются полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Подобные изменения при нагревании не характерны для термореактопластов, которые с изменением температуры практически не изменяют агрегатного состояния, а при высоких температурах подвергаются пиролизу с выделением газообразных продуктов разложения. Характерные свойства термореактопластов — высокая твердость, жесткость, хрупкость, неплавкость, незначительная растворимость в органических растворителях. Их излом имеет характерную зернистую структуру. Типичные термореактонласты — фенопласты, эпоксидные смолы. [c.7]

Недостаток полипропилена — низкая морозостойкость и легкая окисляемость. Окисление кислородом воздуха сопровождается увеличением жесткости и хрупкости. Длительное солнечное воздействие также придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Для предотвращения окисления в полимер вводят стабилизаторы. [c.103]

Изменение прочностных показателей от содержания силокса-новых каучуков аналогично введению добавок других каучуков (бутилкаучук, термоэластопласт, СКЭП и т. п.). Однако благодаря хорошей совместимости силоксановых каучуков с полипропиленом, достигаемой тонким измельчением, а также обусловленной химическим строением силоксановых каучуков, композиции обладают более низкой температурой хрупкости, чем, например, композиции полипропилен-термоэластопласт. [c.458]

Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

Нередко для определения возможности применения пластика необходимо знать морозостойкость или, вернее, температуру хрупкости. С этой целью испытуемые образцы подвергаются действию ударной нагрузки при низких температурах. За температуру хрупкости полимера принимается самая низкая температура, при кото-зой половина образцов под действием удара не разрушается . Известно, что полипропилен при пониженных температурах имеет относительно плохую ударопрочность. И хотя атактические фракции, оказывающие пластифицирующее действие на изотактический полипропилен [50], несколько повышают его ударопрочность, гораздо лучшие результаты дает добавка какого-либо каучукоподобного полимера [51, 52], нанример бутилкаучука (табл. 5.4). [c.115]

Добавка к полипропилену до 10% окисленного полипропилена с температурой плавления 88—110°С и содержанием кислорода 1,3—3,7% (получен при окислении воздухом в течение 5 ч при 240°С) приводит к снижению его температуры хрупкости [53]. [c.130]

Наиболее высокой химической стойкостью обладает фторопласт-3, который в обычных условиях не разрушается при действии кислот, щелочей и окислителей. Полиэтилен, полипропилен и полистирол устойчивы к действию кислот, щелочей, но разрушаются под влиянием окислителей—кислорода воздуха, озона, перекисей, азотной кислоты и т. д. Под влиянием кислорода воздуха изделия из полиэтилена и полипропилена (особенно тонкостенные) со временем становятся более твердыми, жесткими и хрупкими. Изделия из полистирола и полиамидов постепенно желтеют и приобретают хрупкость. Пластикаты разрушаются в растворах щелочей. Полиамиды нестойки к действию кислот и кислорода воздуха при повышенной температуре. Этролы разрушаются в растворах кислот и щелочей. Под влиянием атмосферных воздействий из пластиката и этролов постепенно удаляется часть пластификатора и полимеры становятся менее эластичными. [c.541]

Свойства гомополимеров этилена и пропилена обычно изменяются в определенном интервале значений, благодаря чему их можно использовать для различных целей. Часто, однако, желательно получать полимеры, в которых сочетаются определенные свойства двух гомополимеров. Например, полиэтилен имеет достаточно низкую температуру хрупкости, но относительно малую твердость, а температура плавления его слишком низка для многих областей применения. Полипропилен имеет отличную твердость и более высокую температуру плавления, но его недостатком является высокая температура хрупкости. Во многих случаях желаемое сочетание свойств нельзя получить нри смешении гомополимеров. Так, в смесях полиэтилена и полипропилена в широком интервале составов наблюдается разделение смеси, кроме того, они очень хрупки. [c.173]

Кислород воздуха вызывает окисление полипропилена, катализируемое действием света при этом происходят те же процессы, что и при окислении полиэтилена. Эффективным светостабилизатором является газовая сажа, которую вводят в количестве 1,5% вес. Полипропилен имеет сравнительно невысокую морозостойкость. Изотактический полимер приобретает хрупкость при 0°С. [c.303]

Более детальное изучение влияния составов композиций на их свойства позволило сделать вывод о том, что оптимальное количество отходов для битумно-полимерных покрытий составляет 7—12 % (масс.). Атактический полипропилен в силу своей хрупкости при О °С и высокой склонности к окислению может быть рекомендован для применения в дорожных покрытиях только в определенных климатических зонах и при соответствующей дополнительной стабилизации. [c.217]

Благодаря низкой диэлектрической проницаемости полипропилен можно использовать для изоляции кабелей, но относительно высокая температура хрупкости полипропилена представляет серьезное препятствие для его применения в этой области. Однако вполне возможно, что при покрытии тонким слоем полипропилен будет обладать достаточной гибкостью и при низких температурах. [c.67]

Полипропилен с успехом применяется там же, где и полиэтилен, а в некоторых случаях, например в производстве искусственных волокон, по своим свойствам даже превосходит последний. Это объясняется наличием у полипропилена метильных групп у третичных атомов углерода, которые в результате процесса полимеризации образуют стереорегулярную, так называемую изотакти-ческую структуру макромолекул. Вследствие этого полипропилен обладает высокой степенью кристалличности и для него характерны узкие температурные пределы областей фазового перехода — плавления (165—170°) и хрупкости (—35°). Свои высокие механические свойства полипропилен сохраняет вплоть до температурной области плавления. Отсутствие в молекуле полипропилена полярных групп обусловливает его высокие (не меньше, чем у полиэтилена) диэлектрические свойства. Изделия из полипропилена прп равных температурных условиях более теплостойки и форма их устойчивее, чем у изделий из полиэтилена. [c.8]

Основным недостатком полипропилена считается его повышенная хрупкость при минусовых температурах (ниже —10-i—15° С), однако, не следует забывать, что даже при этих температурах полипропилен обладает большими гибкостью и вязкостью, чем такой распространенный полимерный материал, как полистирол при комнатной температуре. По сочетанию же прочностных показателей с достаточно высокой температурой плавления (168—175° С) и прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред полипропилен превосходит все известные в настоящее время пластмассы. Именно высокая химическая стойкость полипропилена в различных средах явилась предпосылкой для проверки работоспособности конкретных изделий из полипропилена в производственных условиях на экспериментальном заводе Щелковского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института химических средств защиты растений. [c.116]

Полипропилен обладает очень ценным сочетанием довольно высокой прочности с высоким относительным удлинением. Существенным недостатком полипропилена является его хрупкость при пониженных температурах. Производство полипропилена в промышленном масштабе было организовано в 1957 г. в Италии, в 1970 г. его мировое производство достигло —1,28 млн. те, что составляло — 5% от общего выпуска пластмасс во всем мире, [c.131]

Суш,ественным недостатком полипропилена является низкая морозостойкость. При температурах порядка —10 °С полипропилен теряет способность деформироваться, он становится хрупким. Изменением структуры полипропилена в пленках, волокнах путем ориентации можно понизить температуру хрупкости. Ориентированные волокна сохраняют эластичность при —20 °С, а двухосноориентированные пленки не становятся хрупкими даже при более низких температурах. При ориентации возрастает предел прочности при растяжении и уменьшается относительное удлинение при разрыве. В ориентированном состоянии пленки и волокна из полипропилена способны выдерживать без разрушения практически неограниченное число перегибов на 180°. [c.135]

Недостатком полипропилена как пленкообразователя является высокая степень кристалличности, а следовательно, повышенная хрупкость и низкая адгезия (из-за возникновения внутренних напряжений в покрытии при кристаллизации) по атмосферостойкости полипропилен уступает полиэтилену, труднорастворим и дает высоковязкие растворы (лаки) при низкой концентрации. Ограниченно применяется для получения порошковых красок, однако для придания покрытиям удовлетворительных свойств необходимо их закаливать , быстро охлаждая после оплавления порошка на подложке. [c.161]

Характерные кривые зависимости температуры плавления х.яо-рированных полипропилена и поли-4-метилпентена-1 от содержания хлора представлены на рис. 47. Связь степени хлорирования и плотности показана на рис. 48. Глубоко хлорированный полипропилен отличается повышенной хрупкостью, не горюч. Как показали термомеханические исследования [34], нри содержании хлора более 45% полипропилен не имеет высокоэластической области и при нагревании из стеклообразного состояния переходит непосредственно в вязкотекучее. [c.74]

Значительное понижение температуры хрупкости и повышение ударной вязкости происходит при смешении полипропилена с полиизобутиленом и различными каучуками [7—9]. Улучшение указанных характеристик сопровождается, однако, уменьшением прочности материала (рис. 68). По мере повышения содержания полиизобутилена в смеси с полипропиленом понижается температура текучести [10]. В широком температурном интервале — между температурой стеклования полиизобутилена и температурой плавления полипропилена — смеси проявляют высокоэластические свойства. Высокоэластичность смесей тем выше, чем больше содержание полиизобутилена. [c.113]

Известно, что полипропилен должен иметь температуру хрупкости ненамного ниже 0°. Как видно из рис. 225, термографическая кривая атактического полипропилена со среднечисловым молекулярным весом 24 ООО в области температуры —-18° имеет небольшой изгиб, который соответствует температуре стеклования. Зависимость температуры стеклования от молекулярного веса, определенная методом ДТА и показанная в виде графика на рис. 226 [38], имеет такой же характер, как и для многих других полимеров. Для низкомолекулярных фракций температура стеклования быстро увеличивается с ростом молекулярного веса, но для полимеров с молекулярным весом 50 ООО и выше она остается постоянной и равной —8°. [c.324]

Полипропилен при нормальной температуре характеризуется сравнительно высокой ударной прочностью, причем она возрастает с увеличением молекулярного веса и снижением степени кристалличности полимера. Поэтому высокоизотактический полипропилен отличается большей хрупкостью, чем полимер, содержащий фракции с менее упорядоченной структурой. С понижением температуры полипропилен хуже сопротивляется ударной нагрузке, так что не рекомендуется применять его при температурах ниже 0°С. Впрочем, значения удельной ударной вязкости изотактического полипропилена и при низких температурах в 2—3 раза выше, чем у обычного полистирола (рис. 5.10). Удельную ударную вязкость полипропилена при низких температурах можно значительно улуч- [c.106]

Высказано предположение, что для вихревого напыления непригоден высокоизотактический полипропилен. При переработке вихревым напылением по способу Энгеля возможна деструкция полимера под влиянием значительных тепловых воздействий, а также повышение кристалличности, вызывающее усадку, хрупкость изделий и т. п. В данном случае особенно пригоден полимер с высоким содержанием атактической фракции [1]. Не следует применять мелкий порошок во избежание большой объемной усадки. [c.228]

Кристаллический полипропилен наиболее легкий из всех известных жестких полимеров (пл. 0,9) он отличается высокой прочностью на разрыв, жесткостью и твердостью. Благодаря кристаллической структуре стереорегулярный полипропилен сохраняет форму и хорошие механические свойства вплоть до температуры размягчения и может поэтому подвергаться обычной стерилизации. По прочности на разрыв он превосходит полиэтилен, уступая ему по морозостойкости (Т р от —5 до —15°С) однако можно снизить хрупкость при низких температурах введением в макромолекулу изотактического полипропилена небольшого количества эгиленовых звеньев. [c.285]

Так, например, в изотактическом полипропилене наблюдается три перехода и соответствующие им три максимума на кривой изменения внутреннего трения от температуры (рис. 56). а-Переход соответствует а-переход перемещению сегментов и определяется -перехоб температурой стеклования р-переход происходит за счет движения более мел-ких структурных единиц и соответствует температуре хрупкости упереход осу- ществляется за счет вращения метильных -групп вокруг основной цепи полииропи-лена. В полиметилметакрилате, напри-мер, р-переход объясняется движением емпература [c.115]

Полиалломеры. Кристаллич. структура этих блоксополимеров обынно близка к соответствующим характеристикам гомополимера основного сомономера. Наиболее полно исследованы (и практически используются) пока полиалломеры на основе пропилена и этилена. Получены и изучены также полиалломеры пропилена со стиролом, винилциклогексаном, изобутиленом, 4-метилпен-теном-1, винилхлоридом и др. Введение небольшого количества какого-либо сомономера в полипропилен существенно снижает температуру хрупкости при этом в нек-рых случаях теплостойкость почти не изменяется, улучшаются адгезионные свойства (в случае применения полярного сомономера) и уменьшается усадка. Поэтому в большинстве случаев полиалломеры обладают лучшим комплексом свойств, чем соответствующие гомополимеры (табл. 2, 3). [c.226]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Плотность обоих блоксополимеров, рассчитанная с учетом числа блоков, относительно низка (см. рис. V.24). Можно предположить поэтому, что продукты содержат довольно большие количества аморфных полимеров. Плотность аморфных полиэтилена, полипропилена и их статистических сополимеров составляет приблизительно 0,85 г/сж . Такие сополимеры рекомендуется использовать для изготовления бутылей и других емкостей, шлангов и трубок. Блоксополимеры типа Ьд—Ьдв—Ьд—Ьдв—Ьд—Ьдв с хорошими свойствами получают при кратковременном введении этилена в процессе полимеризации пропилена. Блоксополимеры этилена и пропилена, полученные этим методом, имеют при комнатной температуре приблизительно такие же прочностные свойства, как и изо-тактнческий полипропилен, но при пониженных температурах их прочность значительно выше. Сополимеры, имеюш,ие хотя бы один из о тактический блок, менее хрупки при низких температурах, чем нзотактические гомополимеры. Полагают, что улучшение таких свойств, как жесткость и хрупкость, обусловлено тем, что температура перехода второго рода для блоков типа Ьдв ниже, чем для изотактического полипропилена. Блоксополимеры можно применять и качестве термопластичных материалов и перерабатывать литьем под давлением или экструзией. [c.175]

В опытах 2 ш 3 сначала при комнатной температуре полимеризуют этилен, а затем при повышенной температуре (89° С) — пропилен. В первой графе приведены данные для полипропилена, полученного в сравнимых условиях. Видно, что по ряду свойств блоксополимер намного превосходит полипропилен. Для сравнения укажем, что предел текучести полиэтилена составляет около 196 кПсм . В опытах 4—7 оба мономера полимеризовали при 89° С и получали различные по составу продукты. По мере возрастания содержания этилена жесткость, индекс расплава и температура хрупкости блоксополимеров уменьшаются. В опытах 7—9 сначала полимеризовали пропилен при 89° С, а затем этилен при 45 (7 и 8) или 89° С (9). Жесткость сополимеров, синтезированных в этих опытах, ниже, чем продуктов, полученных в опытах 4—6. [c.178]

Полипропилен — высокообъемный стереорегулярный изотак-тический полимер —все с большим успехом используется для изготовления мембран в процессе Келгард (см. гл. 8) и термическом фазоинверсионном процессе [25]. Как и ПЭ, полипропилен растворим в диоксиэтиламине при температурах 200 С, однако имеет ряд преимуществ перед ПЭ Тс почти на 50 °С выше (что означает более высокий предел температуры эксплуатации), характеризуется большими эластичностью, устойчивостью к разрушающему действию окружающей среды и более низкой плотностью. К недостаткам ПП можно отнести слишком высокую температуру хрупкости ( 0°С) и большую подверженность деструкции при окислении и облучении. Однако при сополимеризации этилена (до 3%) с пропиленом образуются блок-сополимеры, называемые полиалломерами [6], которые имеют повышенные ударную вязкость и температуру хрупкости (ж—20°С для образцов с высокой вязкостью). [c.123]

Стереорегулярный полипропилен, применяемый для изготовления пенопластов, имеет мол. вес 30 000—120 000, Тия 160—175° С и наименьшую плотность из всех типов термопластов 900— 910 кг/м . Пределы прочности при растяжении и статическом изгибе и деформационная теплостойкость полипропилена выше аналогичных свойств всех других нолиолефиновых термопластов. К недостаткам полипропилена относятся хрупкость при низких температурах и низкая стойкость к действию УФ- и радрхацион-ного излучения. [c.326]

На деструкцию полипропилена большое влияние оказывает teм-пература — повышение ее на каждые 10°С почти вдвое ускоряет деструкцию. Хорошим стабилизатором для полипропилена является сажа — введение ее до 2% значительно снижает деструкцию. Для снижения окислительной деструкции полипропилена можно применять также ди(оксифинил)-сульфит в количестве 1—2%. Время хрупкости при 140°С (время, по истечении которого происходит излом пленки из полипропилена при ее полном складывании) составляет 24—40 сут. Полипропилен с введением в него стабилизаторов устойчив от окисления и деструкции даже при нагревании в течение нескольких часов до 300°С. [c.56]

Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостоГжости. Его температура хрупкости (морозостойкость) лежит в пределах от —5 до —15° С. Показатели основных теплофизических свойств полипропилена приведены ниже [c.31]

Большой интерес представляет получение блок-сополимеров, в частности пропилена с винилциклогексаном (модифицированный винилциклогек-саном полипропилен отличается от обычного сочетанием относительно низкой температуры хрупкости с повышенной теплостойкостью). [c.5]

Термостарение полипропилена также заметно задерживается введением антиоксидантов. В то время, как нестабилизированный полипропилен при 150 °С становится хрупким через 0,5 ч, при добавке сантонокса и смесей топанола СА с дилаурилтио-дипропионатом, бис- (5-метил-3-а-метилбензил-2-оксифенил) -моносульфида с а нафтиловым эфиром пирокатехинфосфористой кислоты, а также смеси бис-(5-метил-3-а-метилбензил-2-оксифе-нил)-моносульфида с 2,б-ди-трег-бутил-4-метилфениловым эфиром пирокатехинфосфористой кислоты хрупкость наступает через 600 ч старения. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология