Аппарат с неподвижным слоем адсорбента

Наибольшее практическое применение получили периодические адсорбционные процессы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Для обеспечения непрерывности осушки газа предусматриваются три или два адсорбера. В первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглош,енного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации (десорбции) и охлаждения адсорбента устанавливают два адсорбера. [c.287]

Кинетика десорбции в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента. Рассмотрим основные закономерности процесса нэ примере десорбции различных веществ из активных углей острым водяным паром. [c.90]

Процессы адсорбции могут проводиться периодически (в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента) и непрерывно — в аппаратах с движущимся или кипящим слоем адсорбента, а также в аппаратах с неподвижным слоем — в установке из двух или большего числа адсорберов, в которых отдельные стадии процесса протекают не одновременно. [c.574]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

Аппараты с неподвижным слоем адсорбента. Принцип действия таких аппаратов заключается в фильтровании жидкости через неподвижный слой адсорбента до проскока в фильтрат извлекаемых веществ в количестве, превышающем заданный по технологическим условиям предел, например до появления в фильтрате концентрации вещества, превышающей его предельно-допустимую концентрацию (ПДК) в водоеме, либо допустимый уровень содержания органических веществ в технической воде в случае возврата очищенных стоков на предприятие. Они выполняются закрытыми (напорными) в виде стальных цилиндрических колонн (рис. УМ), рассчитанных на работу нод давлением, или открытыми (безнапорными) в виде резервуаров прямоугольного или круглого сечения (рис. У1-2). Каждый адсорбер оборудуется необходимым числом задвижек и вентилей для управления работой аппарата, отбора проб воды и выпуска воздуха или газов, попадающих в адсорбер вместе с очищаемой водой. [c.142]

В промышленности наиболее распространены адсорберы с неподвижным, а также с псевдоожиженным и плотно движущимся слоями адсорбента. В аппаратах с неподвижным слоем адсорбента поток сплошной фазы, содержащей адсорбтив, периодически проходит через зернистый слой адсорбента. [c.196]

После перемешивания в течение 5—20 мин суспензию направляют на центрифугу или нутч-фильтр. Отработанный уголь поступает на регенерацию или в отвал. Очистку газов (воздух, водород, ацетилен) производят чаще всего в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента (силикагель, активированный уголь). Используют схему из двух параллельно работающих аппаратов. Во время работы одного из них второй находится иа регенерации (рис. 78). Регенерацию адсорбента осуществляют подачей пара или перегретого воздуха. Аналогичная схе ма используется и для очистки жидкостей. [c.291]

Наибольшее распространение получили цилиндрические аппараты с неподвижным слоем адсорбента (рис. 9.9), в которых последовательно проводятся операции собственно адсорбции целевого компонента из фильтрующегося через слой адсорбента потока газа-носителя, десорбции компонента водяным паром, сушки увлажненного адсорбента с помощью горячего сушильного агента (воздуха) и последующего охлаждения адсорбента. [c.540]

Существенное различие между 1-й и 3-й стадиями заключается в том, что они имеют место в различных фазах. Скорости первых трех стадий не зависят от режима процесса для данного сорбента при постоянной движущей силе. В противоположность этому интенсивность 4-й и 5-й стадий зависит главным образом от типа аппарата ниже приведены значения скорости для этих стадий применительно к колонному аппарату с неподвижным слоем адсорбента. [c.541]

Отношение адсорбционной снособности активированного угля (по метану, этану, пропану) и поглотительной способности масла (М-200) выражается как 70 1 и растет с понижением давления. Эти данные свидетельствуют о больших потенциальных возможностях адсорбционного метода, которые не могли быть реализованы в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента, предопределяющим периодичность нроцесса, вызванную необходимостью переключать аппарат с цикла адсорбции на цикл десорбции. Считалось твердо установленным, что разделение чисто газовых смесей на отдельные компоненты не может быть эффективно выполнено адсорбционным методом. Надо отметить, что немецкие фирмы (Лурги, И. Г. Фарбениндустри) обсуждали проблему применения адсорбционного метода для разделения чисто газовых смесей (1938—1940). Велись опыты по разделению такой трудноразделимой смеси, как Н2—СО. Адсорбция производилась при низких температурах (—50°), десорбция [c.184]

При проектировании адсорбционных аппаратов с неподвижным слоем адсорбента необходим выбор оптимальной скорости потока, высоты и диаметра аппарата. Выбор оптимальных параметров процесса и высокопроизводительного оборудования, основанный лишь, на данных лабораторного эксперимента, недостаточен, так как для комплексного решения задачи необходимо учитывать большее число факторов, чем дают результаты лабораторного опыта. Наличие же большого числа факторов, влияющих на выбор оптимального режима, приводит к сложным и громоздким вычислениям. Поэтому решение вопроса оптимизации невозможно без применения ЭВМ. В качестве основных критериев при выборе взяты степень использования адсорбента, гидравлическое сопротивление слоя и производительность установки. [c.125]

Кинетика адсорбции в аппарате с неподвижным слоем адсорбента [c.398]

И, 12 — обратные клапаны 4 — трехходовые пневмоуправляемые краны 5,6 — аппараты с неподвижным слоем адсорбента 9 — регулировочный вентиль 10 — редуцирующий вентиль. [c.106]

Неподвижный слой адсорбента. Стадии сушки и охлаждения адсорбентов в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента подробно описаны в работах [26, 100 ]. Представленные в этих работах методы расчета нуждаются в дальнейшем усовершенствовании, особенно метод расчета стадии охлаждения, базирующийся на эмпирических уравнениях. [c.112]

В этой же работе приведено сравнение затрат водяного пара на десорбцию в кипящем (взвешенном) и неподвижном слоях адсорбента. Расход пара на десорбцию растворителей из угля примерно в 1,5—2 раза ниже на установках с кипящим слоем. Это объясняется тем, что зона десорбции в аппарате с неподвижным слоем адсорбента находится при изменяющейся температуре [c.173]

Однако, ссвременннб адсорбционные аппараты имеют существенные недостатки. Прежде всего, они рассчитаны на периодический режим работы, во-вторых, наличие в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента "мертвых зон" значительно у вньшает эффективность процесса. [c.121]

Адсорбция. В кач-ве адсорбентов используют в осн. пористые тела с сильно развитой пов-стью активные угли, AljOj, силикагели, цеолиты. Физ. адсорбция газа сопровождается выделением теплоты, по кол-ву близкой к теплоте его конденсации, хемосорбция-кол-вом теплоты, соответствующим тепловому эффекту р-ции. Процесс проводят периодически в одном или неск. аппаратах с неподвижным слоем адсорбента либо непрерывно в адсорберах с движущимся нли псевдоожиженным слоем адсорбента. Адсорбция применяется для Г. р. при высоких и криогенных т-рах и разл. давлениях, для осушки и очистки газов от примесей, в вакуумной технике, хроматографии и др. [c.465]

В первой задаче при постоянном качестве продукта активность сорбента возросла при переходе в конструкции аппарата с неподвижным слоем адсорбента от одной секции к трем на 14.3 % отн,, расчет-Ш.1Й анализ показал, что зависимость прироста активности адсорбента от числа секций носит экстремальный характер и оптимальное число сеищй зависит от исходных размеров аппарата и ограничивается условиями псевдоожижения адсорбента в секциях с восходящим потоком очищаемого сьфья. Во второй задаче сопоставление процесса очистки практически несорбирующегося сырья от двух сорбируемых примесей с исходным их содержанием в сырье 2 и 3 % показало, что в адсорберах с движупщмся слоем адсорбента при постоянном отборе фракций и расходе адсорбента качество фракций, отбираемых в секционированном адсорбере, значительно выше, чем при работе гиперсорбера. [c.25]