Ползучесть оптическая

Построенная модель процесса набухания использовалась сначала для поиска реологических характеристик системы сополимер — растворитель модулей упругости Ей и кинетической ползучести X. Для проверки адекватности модели использовались экспериментальные данные по движению оптической и фазовой границ. Затем при известных значениях Еш и у. модель рассчитывалась для определения параметров состояния системы в процессе ее набухания. Результаты расчета представлены на рис. 4.13— 4.17. [c.322]

Проверка адекватности модели кинетики набухания осуществлялась на основании экспериментальных данных о положении оптической и фазовой границ. Для проверки адекватности использовался средний квадрат отклонения между экспериментальными и расчетными данными положения оптической и фазовой границ. Результаты проверки показывают, что моделирование деформации механических свойств полимера в процессе его ограниченного набухания, основанное на представлении системы сополимер — растворитель как сплошной среды с одним внутренним релаксационным процессом, вполне допустимо (погрешность не превышает +9%). Параметрами реологических уравнений являются модуль упругости среды и кинетический коэффициент ползучести, характеризующий внутреннюю подвижность макроцепей сополимера. Наряду с этим предлагаемая модель допускает (при необходимости) дальнейшее уточнение характеристик среды на основе более углубленного исследования реологических свойств системы сополимер — растворитель . [c.328]

Динамические характеристики оптико-механических свойств полимеров в значительной мере мог т отличаться от статических из-за влияния временного фактора. Так, при действии кратковременных имульсных нагрузок процессы, связанные с регистрацией в модели оптической картины полос, длятся от нескольких микросекунд до сотен микросекунд. В этом случае обычные квазистатические испытания на ползучесть и релаксацию напряжения не могут отражать сути происходящих при динамическом воздействии явлений, протекающих в полимерном материале. [c.254]

Возникновение прикладной механики разрушения и ее интенсивное развитие теория, эксперименты на образцах и натурных крупногабаритных деталях, корпусах, трубах применение оптической и электронной микроскопии для фрак-тографии методы расчета прочности при наличии трещин (первые практические применения стандартизация и нормативные документы) развитие методов расчета на прочность, учитывающих начальные стадии разрушения, ползучести, пластических деформаций, а также высокие температуры, радиацию и коррозион- [c.7]

Пластмассы характеризуются сравнительно высокой химической стойкостью и широко используются как конструкционные материалы в различных агрессивных средах. Однако нх механические свойства предел прочности, долговечность, пластичность, ползучесть — могут в значительной степени изменяться под влиянием среды. Кроме того, все полимерные материалы подвержены старению, вызванному деструкцией полимера, испарением пластификатора или другими процессами, приводящими к разрушению химических и физических связей в полимере. Воздействие химических веществ, тепла, влажности и механических напряжений усиливает процесс старения. Большинство пластмасс в большей или меньшей степени набухают в различных жидкостях. Набухание сопровождается изменением объема, механических, электрических, оптических свойств. [c.92]

Для исследуемых материалов определены оптические постоянные и получены, кривые оптической ползучести при высоком уровне напряжений (рис. 63). Оптическая разность хода замерялась компенсатором Бабине в монохроматическом свете с длиной волны [c.129]

Рис. 1У.18. Температурная зависимость модулей ползучести I (кривая /), упругости Е (кривая 2) и удельного оптического вращения [а] (кривая 3) 5%-ного студня желатины.

При определении термодинамических параметров применяется оригинальная установка для динамической калориметрии— тепловой мост . Наконец, при исследовании оптико-механических свойств полимеров используются поляризационно-оптические (двойное лучепреломление) и механические (релаксация и ползучесть) методы исследования, осуществляемые на прецизионной аппаратуре, сконструированной в Казанском химико-технологическом институте. Один из приборов, показанный на рис. 4, демонстрируется на ВДНХ СССР. [c.32]

При измерении деформации с помощью оптического компаратора удается избежать этих проблем, однако метод в применении утомителен и не очень точен во всем интервале, насколько об этом можно судить по рис. 5.1, на котором приведено сравнение между результатами, полученными С помощью экстензометра и компаратора, использованных опытным оператором в испытании на ползучесть. Некоторый разброс данных компаратора можно объяснить недостаточной разрешающей способностью либо прибора, либо глаза, причем основной вклад в плохую воспроизводимость данных связан с тем, что перекрестье окуляра следует устанавливать по совпадению с выбранной меткой при каждом считывании. Это обусловливает появление ошибки за счет оператора, поскольку критерий совпадения субъективен. [c.82]

Наряду с определением долговечности на описанном приборе производится и регистрация кривой ползучести. Деформацию образца (в увеличенном масштабе) показывает стрелка, укрепленная на оси рычага (см. рис. 4). На конце стрелки прикреплено перо, вычерчивающее кривую ползучести на диаграммной бумаге, вращаемой барабаном с внутренним часовым механизмом 5. В установке использован барабан с часовым механизмом, обычно применяемый в барографах, с суточным и недельным оборотами. В установке для измерения малых долговечностей предусмотрен дополнительный редуктор, позволяющий ускорять вращение барабана и записывать кривые ползучести в более крупном временном масштабе. При малых значениях деформации чувствительность повышается путем применения оптического рычага. [c.25]

Помимо определения долговечности на машинах стенда можно производить регистрацию кривых ползучести с помощью оптического рычага или индукционного датчика деформации. [c.43]

Достоверность испытаний на ползучесть при линейном напряженном состоянии в значительной степени определяется совершенством измерителя деформации — тензометра. Тензометры в основном делятся на механические, электрические и оптические. [c.41]

Деформация ползучести труб замеряется различными мерительными инструментами штангенциркулем, микрометром, индикатором. Применяют также специальные приспособления. Одно из них (см. рис. 18) состоит из укрепленного на образце кронштейна, несущего две нити с грузами. Одна нить образует петлю, охватывающую трубу по окружности, другая только касается образца. Нити снабжены метками. Увеличение длины окружности трубы в процессе ползучести определяется с помощью оптического измерителя по изменению взаимного расположения меток. Описанный тензометр оказался весьма надежным [67], его точность достигает 6 мкм. [c.50]

В настоящей статье дан литературный обзор и рассмотрены механизмы разрыва мягких стеклообразных полимерных стекол. Особенно подробно описаны оптические явления, которые наблюдаются в прозрачных стеклах при их разрыве в условиях ползучести. Микроразрывы, образующиеся при растяжении этих материалов, могут распространяться и накапливаться со скоростью, близкой к скорости ползучести. Эти микроразрывы вносят заметный вклад в ползучесть тела в результате кавитации и грубого растрескивания. Локальные микроразрывы являются уникальным явлением они заполнены пористым веществом полосчатого строения, которое вырабатывается при пластическом холодном течении. Они появляются как внутри, так и на внешней поверхности материала, и перестройка цепей при сдвиге некристаллического полимера упрочняет их. Поскольку тело несколько ослабляется в результате образования микроразрывов, последние являются [c.282]

Одним из возможных подходов считают волоконную оптику. Гибкие жгуты из стеклянных нитей различной конфигурации были подвергнуты тщательным оптическим, механическим и температурным испытаниям с целью определения дефектов при огневых испытаниях [23]. Они могут быть применены для регистрации изменения положения в приборах, используемых в космическом пространстве, наземной и подводной среде. Вероятно, волоконная оптика может быть использована для определения деформаций или ползучести структур, изготовленных методом намотки. [c.275]

Исследования ползучести обычно проводятся путем приложения постоянной нагрузки к образцу и измерения вызываемой деформации как функции времени. Эти данные обычно выражаются через единичные деформации у (t) или е (t) или через податливость при ползучести J (i) или F (t) в зависимости от того, что производит приложенная нагрузка — сдвиг или растяжение. В более совершенных приборах образец может нагружаться постоянным напряжением, а не постоянной силой, с соответствующим уменьшением силы, необходимым для компенсации уменьшения поперечного сечения образца. Существенно также, особенно для исследования ползучести жестких тел, иметь точные приборы для измерения деформации, так как последняя обычно очень мала. Успешно применялись многие типы приборов с механическим, оптическим или электрическим принципом измерения деформации. Также были сконструированы приборы регистрирующие ползучесть в условиях напряжения, являющегося комбинацией простого растяжения или сжатия и простого кручения. Во многих случаях приборы были устроены таким образом, что ряд образцов мог быть исследован одновре- [c.338]

В последние годы появилось значительное число работ, посвященных исследованию физических и механических свойств полимеров (релаксационные свойства, оптические свойства, ползучесть, [c.289]

На рис. 38 приведены кривые ползучести, полученные в изотермических условиях на установке, обеспечивающей поддержание постоянного напряжения [77]. Ползучесть измеряли оптическим прибором — катетометром КМ-6 на двухсторонних лопатках толщиной 1,00 + 0,05 мм, шириной 5 0,05 мм, длиной рабочей части 50 мм. Из рисунка следует, что накопленная деформация ползучести СВМПЭ с УГВ (кривая 3) на временной базе 100 ч не превышает 1,5%, а это примерно в 6 раз ниже, чем у исходного полимера (кривая /). Меньшую ползучесть по сравнению с исходным имеет и СВМПЭ, облученный дозой у излучения 25 кГр (2,5 Мрад, кривая 2). [c.65]

Возможность построения обобщенных кривых ползучести методом влажностно-временной аналогии проверена на полиэфирной смоле ПН-3. Опыты проведены в климатической камере типа Feutron 3001, дооборудованной специальной системой нагружения образцов и оптическим деформометром ). [c.74]

Критическое состояние изделий во многих случаях анределяется величиной деформации ползучести. В экспериментах этот важный механический показатель замеряется специальными устройствами — тензометрами, которые мо>ино подразделить на механические, электрические и оптические. [c.74]

Н. входит в состав мишметалла, улучшает мех. св-ва магния сплавов, повышая сопротивление ползучести и пластические св-ва. Окись Н. как диэлектрик с малым температурным коэфф. линейного расширения используют при изготовлении элект-тронных приборов. Вместе с иятио-кисью ванадия со используют также при изготовлении оптического стекла для фотометров и др. устройств. Радиоактивный изотоп 1 1Ч(1 применяют как радиоактивный индикатор. [c.49]

На рис. IV. 18 приведено [42] изменение с температурой условных модулей обратимой деформации и необратимой деформации (ползучести) при трехчасовом нагружении 5%-ного желатинового студня. Как видно из рисунка, при температуре выше 16°С ползучесть начинает резко возрастать. В этой же области отмечается и начало заметной деспира-лизации полимера, о чем можно судить по изменению оптического вращения. Но такому переходу к повышенной ползучести не отвечают [c.196]

Если требуется измерять ползучесть клеевого шва в условиях действия повышенной влажности, агрессивных сред и т. п., то рекомендуется применять оптический метод наблюдения за смеще [c.114]

В принципе, эксперименты по ползучести и релаксации при растяжении особенно просты практически приемлемая степень упрощения зависит от типа исследуемого материала и необходимой точности. Образец пластифицированного ПВХ с модулем ползучести, резко спадающим примерно от 100 до 10 МПа или ниже, может быть растянут до деформации в несколько процентов неспосредственно под нагрузкой. Такое удлинение может быть измерено с высокой точностью оптическим компаратором. [c.80]

Деформация ползучести (на сдвиг при растяжении) определяется на образце, склеенном из двух полос размерами 1,6 X 25,4 X Х102 мм с нахлесткой 12,7 мм [21]. По центру нахлестки на обеих склеенных полосах прочерчивают четкую риску. Образец подвешивают на неподвижный штифт через отверстие, просверленное в одной из полос, а к противоположному концу крепят груз. Деформацию определяют, наблюдая за смещением рисок на образце (визуально, с помощью инструментального микроскопа или другого оптического измерительного приспособления). Для определения ползучести при сдвиге сжимающими нагрузками образец из двух пластин 1,6X19X25,4 мм, склеенных с нахлесткой 12,7 мм, закрепляют в оттарированном зажимном приспособлении, а затем через определенные промежутки времени наблюдают за смещением рисок на образце [21]. [c.471]

Таким образом, приведенная расчетная схема для определения коэффициента оптической чувствительности дает возможность оценить ожидаемую оптическую чувствительность полимера и имеет определенное значение для синтеза полимеров с заранее заданными свойствами. Следует также отметить, что высокая оптическая чувствительность теплостойких полимеров может иметь большое практическое значение при использовании их в качестве моделей в поляризационно-оптическом методе исследования напряжений. Недостатки обычных полимерных материалов заключаются, с одной стороны, в отчетливо выраженных релаксационных процессах при механическом нагружении и, с другой стороны, в малой оптической чувствительности. Чтобы получить отчетливую картину распределения напряжений в конструкции, необходимо прикладывать достаточно большие напряжения, которые, однако, нежелательны вследствие интенсивно развивающихся релаксационных процессов (ползучесть и релаксация напряжения). Наличие материалов, обладающих чрезвычайно высоким коэффициентом оптической чувствительности, позволяет применять их при сравнительно малых нагрузках, при которых релаксационные процессы слабо выражены и практически выполняется закон Гука. [c.265]

Экспериментальное и теоретическое исследование зависимости числа крейзов, возникающих на поверхности пленок из ПЭТФ при вытяжке в физически активных средах, от напряжения проведено в работе [26]. В режиме ползучести при постоянной нагрузке линейная плотность крейзов увеличивается пропорционально начальному напряжению и числу слабых дефектных мест на поверхности пленки. Характер распределения и число равнопрочных микрозон на поверхности пленки из стеклообразных полимеров определяется технологией их получения и отражает, по-видимому, распределение внутренних напряжений в пленке. Связь неоднородности напряжения в пленке с распределением по ее поверхности микротрещин, возникающих при холодной вытяжке до 10 - 20%, легко обнаружить визуально на пленках из сополимера винилхлорида и метилметакрилата (вини-проз). Пленки из винипроза при вытяжке в н-алканах или алифатических спиртах теряют прозрачность и приобретают молочно-белый цвет, оптическая плотность пленок после вытяжки на 20% неоднородна и соответствует неоднородному распределению крейзов по поверхности. Термообработка пленок в изометрических условиях при температуре 80 5 °С позволяет снять неоднородность распределения внутренних напряжений и получать при последующей вытяжке в жидкости матированные пленки с однородной молочно-белой окраской. [c.13]

Измерение ползучести проводят на тех же образцах, которые применяют для испытаний на сдвиг. Ползучесть клеевых соединений определяется обычно в режиме постоянной нагрузки. Деформационные свойства проявляются также при релаксации напряжений (е = сопз1). Наиболее распространено измерение деформаций при сдвиге. Для большей точности деформация должна измеряться на базе, а не между зажимами с образцом. При оптическом способе на торец продольной грани склеенного образца наносят риски и с помощью катетометра КМ-6 или другого оптического устройства отмечают во времени их смещение. Так, по АЗТМ 0-1780-72 на образец металла, склеенный внахлестку, наносят три риски на расстоянии 3,34 мм друг от друга и 0,25 мм от края нахлестки. Деформацию измеряют с точностью 0,025 мм. При этом надо фиксировать толщину клеевого шва в месте замера с точностью 0,0025 мм. Если требуется измерять ползучесть клеевого шва в условиях действия повышенной влажности, агрессивных сред и т. п., то применение экстензометров неудобно. В этом случае лучше применять оптический метод наблюдения за смещением склеиваемых материалов. Описано применение подобного устройства с телевизионной приставкой к видеомагнитофону, смонтированного на помещенном в климатическую камеру приспособлении с нагруженными образцами. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология