Отстаивание масел

С целью создания наилучших условий для отстаивания масла резервуар разделяется на отсеки. Для того чтобы работающий насос не всасывал вместе с чистым маслом отстоявшуюся грязь и воду, в резервуарах обычно предусматривается всасывающая труба с поплавком, обеспечивающая забор масла из верхней части резервуара. [c.34]

Для отстаивания масла при непрерывном его движении, например в циркуляционных системах смазки, применяются отстойники— горизонтальные или вертикальные. В горизонтальном отстойнике масло движется с такой небольшой скоростью, при которой примеси не могут оставаться во взвешенном состоянии. Частицы их оседают на дно отстойника, а относительно очищенное масло движется дальше. Расчет горизонтального отстойника сводится к определению его длины и ширины [c.117]

Склонность масла к пенообразованию определяют (ТУ 38 101413 - 73, п. 3.6) путем замера тате пропускания через него 5 мин воздуха посредством шарика-диффузора на аппарате воздуха и отстаивания масла 10 мин. [c.184]

Отстаивание масла может производиться при периодическом его потреблении, для чего масло заливают в емкость и оставляют в ней яа некоторое время, в течение которого все посторонние частиды и вода оседают и скапливаются в нижней части емкости. Затем отстоявшаяся вода и грязь спускаются. Процесс отстаивания движущегося масла при непрерывном его потреблении показан на рис, 4-8, Масло поступает в отсек I, где оседают наиболее крупные и тяжелые частицы. Из отсека / масло переливается через промежуточную перегородку в отсек II, в котором вследствие незначительной скорости движения масло теряет большую часть механических примесей. Далее масло переливается в отсек III, откуда [c.101]

Отстаивание основано на разделении масла, воды и механических примесей действием силы тяжести. Эффективность этого способа очистки зависит от разности удельных весов масла и посторонних примесей, вязкости масла, состояния, в котором оно находится, а также от продолжительности периода отстаивания. Наилучшие результаты получаются при наличии большой разности удельных весов масла и механических примесей, невысокой вязкости масла, спокойного состояния масла в резервуаре-отстойнике и длительного времени отстоя (желательно не менее десяти дней). При этом вода и нерастворимые примеси оседают на дно резервуара, а большая часть шлама, растворенного в масле при рабочей температуре, по мере остывания масла переходит в нерастворимое состояние и также выпадает в осадок. Отстаивание масла является единственным эффективным методом существенного уменьшения содержания в [c.33]

При хранении отработанного масла из него в первую очередь выпадают в осадок металлические частицы, кокс, смолистые вещества. Вместе с другими тяжелыми включениями они образуют на дне сосуда слой отложений, плотность которого зависит от природы загрязняющих примесей и продолжительности отстаивания масла. [c.61]

На фиг. 19 показан резервуар для масла с паровым подогревом и двумя перегородками. Масло поступает по сливной трубе в левый отсек резервуара, являющийся пеносборником, из которого оно проходит в средний отсек через большое отверстие между днищем резервуара и левой перегородкой, доходящей почти до верха резервуара. Из среднего отсека, предназначенного для частичного отстаивания масла, т. е. для выделения из него тяжелых механических примесей, масло переливается через правую невысокую перегородку, доходящую до самого днища, в правый отсек, из которого забирается насосом через всасывающую трубу с поплавком. Применение всасывающей трубы с поплавком обеспечивает забор наиболее чистого масла вне зависимости от уровня масла в резервуаре. На передней стенке резервуара предусматриваются отверстия для присоединения парового змеевика, спускных кранов и пробок, указателя уровня масла и поплавкового реле уровня, термометра, сепаратора масла, регулятора температуры, а также патрубков для нормального и глубокого всасывания. Днище резервуара делается с уклоном в сторону передней стенки. На крышке резервуара предусмотрены два смотровых люка, монтажный люк и Сливной патрубок. Размеры резервуаров с паровым подогревом приведены в табл. 3. [c.49]

В качестве поглотителей бензольных углеводородов применяются каменноугольное масло, получаемое при ректификации смолы, либо соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Соляровое масло имеет более высокую температуру кипения, чем каменноугольное, поэтому потери его при отгонке бензольных углеводородов меньще. Кроме того, оно отличается высокой стабильностью и при многократном использовании мало изменяет сюю поглотительную способность. Свежее каменноугольное масло должно содержать фенолов не более 1 %, т.к. они способствуют быстрому повышению вязкости масла в процессе работы и образуют с водой эмульсии, затрудняя отстаивание масла. [c.176]

Отстаивание масла от щелочного раствора проводят при 60— 80° С во избежание эмульгирования масла. Расход горячей воды на промывку масла (двукратную) составляет 15—20% от объема масла. На контактную очистку затрачивается 5% отбеливающей глины. [c.235]

Холодильник непосредственного действия (рис. 65) состоит из вертикального цилиндрического сосуда, разделенного по высоте двумя решетчатыми перегородками на три камеры. Средняя камера В служит для охлаждения масла при непосредственном соприкосновении его с водой. Верхняя и нижняя камеры Л и С служат для отстаивания масла или воды, в зависимости от рода охлаждаемого масла (соляровое или каменноугольное). [c.191]

Соли меди удаляются из масла при взаимодействии их с соляной кислотой, при котором образуется растворимая в воде хлорная медь. Для этого очищенное отстаиванием масло растворяют в диэтиловом эфире, к мисцелле прибавляют по объему 30 % 3 %-ного раствора соляной кислоты и тщательно перемешивают. После отстаивания декантируют верхний слой обесцвеченной мисцеллы и промывают ее несколько раз водой, а еще лучше — 20 %-ным раствором поваренной соли до исчезновения кислой реакции на лакмус и загружают в вакуум-аппарат. После отгонки растворителя первичное масло охлаждают до 35 °С, сливают в тарированную емкость, взвешивают и хранят в ней до купажирования со вторичным маслом. [c.190]

При отстаивании масла допускается образование студенистого слоя, что не является браковочным признаком, если после взбалтывания масло становится однородным и прозрачным. [c.164]

Для удаления шлама из циркулирующего солярового масла рекомендуется производить отстаивание масла в специальных промежуточных отстойниках, описанных ниже. При входе в отстойник масло предварительно промывается холодной водой" и затем в процессе отстаивания отделяется от шлама и воды. Промывка водой способствует более легкому отделению масла от шлама, но приводит к образованию в отстойнике некоторого количества эмульсии, состоящей из масла, шлама (полимеров) и воды. [c.156]

Рис. 49. Схема установки для отстаивания масла.

Назначение отстойника — промывка солярового масла от шлама водой и отстаивание масла от воды и шлама. Масло входит в отстойник через штуцер в карман / и переливается в прилегающую к карману часть отстойника, ограниченную днищем н не доходящей до дна сетчатой перегородкой 2, подвешенной в отстойнике. Параллельно карману над уровнем масла проходит дырчатая оросительная труба 3, по которой подается вода для [c.193]

Промытое масло проходит через сетчатую перегородку 2, разбиваясь при этом на отдельные струи, облегчающие дальнейшее отстаивание масла. Вода и шла.м, успевшие отделиться от масла сразу же после промывки, оседают и проходят под перегородку. На протяжении всего пути движения масла от входного конца отстойника до выходного происходит полное отделение масла от воды и шлама. Масло всплывает наверх и непрерывно отводит ся через карман 4 и штуцер в противоположном днище отстойника. Шлам оседает на дно отстойника и откачивается периодически насосом через штуцер 5. Вода располагается между маслом и шламом и непрерывно отводится через телескопический регулятор уровня 6, вмонтированный внутрь аппарата и имеющий штуцер для выхода воды 7. [c.194]

К физическим методам очистки масел относятся процессы, с помощью которых из масла удаляются примеси механического характера. Удаление механических примесей из сырого масла осуществляется путем отстаивания масла, фильтрации его через пористые вещества, ткани, фильтровальную бумагу или слой сорбента и центрифугирования. [c.240]

Этот метод основан на выпадении частиц, взвешенных в масле, под действием силы тяжести. Примеси в виде твердых частиц, коллоидных растворов, воды имеют более высокую плотность, чем масло, и под действием силы тяжести выпадают в осадок. Отстаивание масла — это длительный процесс, требующий использования большого количества емкостей для масла, подготовленного к отстаиванию. [c.240]

При циркуляционной системе смазки масло из резервуара насосом подается по трубопроводу к трущимся поверхностям. Отработанное масло стекает по каналам и трубопроводу в резервуар, где отстаивается и вновь забирается насосом. Отстаивание масла при непрерывном циркуляционном движении происходит в отстойниках горизонтального или вертикального типа. В горизонтальном отстойнике масло движется с небольшой скоростью, не способной поддерживать во взвешенном состоянии находящиеся в нем примеси. Частицы оседают на дно отстойника, а относительно очищенное масло движется дальше. Расчет горизонтального отстойника сводится к определению его длины, ширины и высоты длина отстойника [c.145]

Соляровое масло служило без за мены, но обладало другим недостатком — засоряло шламом всю теплообменную и дистилляционную аппаратуру бензольного отделения и бензольные скрубберы. Борьба с этим велась путем отстаивания масла от шлама в горячем состоянии, а после промывки масла холодной водой — разрушением эмульсии масла с водой в специальных аппаратах — деэмульсаторах. [c.203]

На отвод тепла влияют также конструктивные факторы и способ смазки, так как размер картера редуктора определяет общее количество смазочного масла, а теплопередача радиацией от жидкости и металла зависит от площади нагреваемой поверхности. Если масло в зону зацепления зубьев подается при помощи форсунки, то струю нужно направлять на наиболее нагретые участки, в частности в место выхода зубьев из зацепления. При циркуляционной системе смазки можно не только подавать масло в любую точку картера, но и точно дозировать количество подаваемого масла. Если тепло отводится недостаточно быстро, можно использовать дополнительные емкости для хранения или отстаивания масла, чтобы обеспечить наиболее эффективную теплопередачу. [c.42]

Охлаждаемое каменноугольное масло, удельный вес которого больше единицы, вводится в холодильник через верхнюю распределительную трубу над верхней решеткой, а вода — через нижнюю. Вследствие разницы удельных весов вода движется вверх, а масло — вниз. В решетчатые перегородки вварены короткие открытые с обоих концов трубки, часть которых направлена вверх, и часть вниз. Вследствие этого в камере смешения масло и вода движутся в виде тонких параллельных струй, что предотвращает образование эмульсии. В нижней отстойной камере происходит отстаивание масла от воды, после чего масло отводится через штуцер в сборник. В верхней камере вода отделяется от увлеченного масла, после чего поступает в дополнительный отстойник, а затем на градирню. [c.220]

Всю массу при перемешивании подогревают до 100° С и выдерживают при этой температуре примерно в течение суток. При нагревании следят за тем, чтобы испаряющаяся влага не вспенивала массу и не выплескивала ее из аппарата. В процессе нагревания происходит свертывание белковых веществ, что способствует отделению и всплыванию значительной части масла. После отстаивания масло собирают сверху с помощью вакуум-сборника и возвращают в производство. Этим методом удается извлечь до 80% масла, содержащегося в фузе. Оно может быть, использовано после рафинации для выработки технического саломаса. [c.36]

Получаемый при дистилляции 55—60%-ный раствор мочевины стекает из нижней части колонны 8 через гидравлический затвор 9 в сборник 10, который одновременно является отстойником. В сборнике раствор мочевины отделяется от капель масла, приносимого в колонну синтеза с аммиаком и двуокисью углерода. После отстаивания масло вытесняется из верхней части сборника свежим раствором мочевины, а осветленный раствор подается в рамный фильтрпресс 12, где освобождается от примесей (продуктов коррозии), и далее поступает на упаривание и кристаллизацию. [c.567]

Качество оттаивания охлаждающих приборов определяется не только полным удалением снеговой шубы, но и удалением масла с внутренней поверхности теплообменных труб. Хороший подогрев охлаждающих приборов и достаточная продолжительность оттаивания необходимы для полного удаления вязкого масла, медленно стекающего в дренажный ресивер. Чем ниже температура кипения, тем больше продолжительность оттаивания для разогрева и слива масла в дренажный ресивер. После окончания оттаивания полностью открывают вентиль на паровой магистрали от компрессоров к конденсаторам, если он был прикрыт или закрыт. Перекачивание жидкого аммиака из дренажного ресивера следует производить только после полного отстаивания масла и выпуска его в маслосборник. [c.537]

В подшипниках масло нагревается т t = = 50- 60° С и через общий сливной коллектор стекает в масляный бак, который служит для сбора отработанного масла, очистки его от случайно попавших механических примесей и распределения во всасывающие магистрали масло-насосов. Кроме того, в маслобаке происходит частичное отстаивание масла с выделением из него в осадок воды и загрязнений. [c.41]

Перекачивание жидкого аммиака из дренажного ресивера производят только после полного отстаивания масла и выпуска его в маслосборник. [c.69]

Среди различных способов переработки амальгамного масла наиболее прост и полноценен способ отстаивания. При отстаивании масла сначала происходит разложение амальгамы щелочного металла, затем разрушается пенообразная масса, ртуть освобождается и стекает в нижнюю часть отстойника. Загрязняющие ртуть труднорастворимые металлы остаются в отстойнике в виде плотной массы, состоящей главным образом из железной амальгамы. [c.191]

Побле очнспш серной кислотой легкое масло меняет свой желтоватый цвет на зеленоватый. Исчезает его резкий запах, и вместо нега отчетливо выступает запах сернистого газа. Подготовленное таким образом масло неско тько раз хорошо промывается водой для удаления сульфокислот и серноэфирных кислот, вызывающих эмульсию при щелочной очистке. Затем масло промывается щелочью (5%-ной), отчего цвет его желтеет п появляется приятный ароматический запах. После отстаивания масло отделяется от щелочного раствора, еще раз промывается водой, отстаивается и, по отделении воды, взвешивается. Вместо отстаивания можно просто отогнать масло с водяным паром. Потеря при очистке может достигать 10—25% и складывается из 1) действительной потери от обработки кислотой и 2) потери на улетучивание, не полное разделение, эмульсирование и т. п. Ввиду этого, даже прп самой тщательной работе, не следует брать в очистку меньше 100 г, лучше даже брать больше, чтобы относительно уменьшить ошибку вследствие второй причины. Заводские очистки, несмотря на перемешивание воздухом, часто показывают меньший процент потери, чем лабораторные. [c.402]

Рис. 11. Схема осаждения яастиц загрязнений при отстаивании масла

Скорость осаждения частиц загрязнений обратно пр0 порциональна вязкости масла, поэтому для интенсификации отстаивания масло часто подогревают с целью снижения его вязкости. Все вертикальные и большая часть горизо нтальных резервуаров для масел на нефтебазах и складах ГСМ имеют паровые подогреватели (секционные змеевиковые или трубчатые), расположенные в нижней части резервуара. Такое расположение [c.145]

После отстаивания в течение 3—5 час. отделившийся слой щелочных мыл спускают и в этой же мешалке промывают масло подщелоченной водой при 50—55° и при перемешивании около 40 мин. После четырехчасового отстаивания масло направляют в промывочные чаны, где промывают его еще 2—3 раза подщелоченной водой для последней промывки пользуются паровой водой. Промывные воды используют противоточно дву-и трекратно, т. е. для первой промывки — воду от второй промывки, для второй — воду от третьей промывки. Если масло хорошо промыто и натровая проба оценивается в 1 балл, масло подвергают подсушке струей воздуха при 80—85°. [c.329]

Склонность масла к ценообразованию определвют (п. 3.5) путем замера (в смЗ) количества пены, образовавшейся в мерном цилиндре над испытуемым маслом в результате пропускания через него 5 мин воздуха посредством шарика-диффузора на аппарате IP 146/66. Стабильность певы определяют по ее объему, оставшемуся после прекращения подачи воздуха и отстаивания масла в течение 10 мин. [c.190]

Центрифугировани е, как было указано п ч. II, гл. I, стр.314, во много раз превосходит действие силы тяжести — этого основного фактора нри всяком нроцессе отстаивания. Масло растворяется в бензине, охлаждается до температуры, определяемой в зависимости от требуемой темнературы застывания готового масла, и пропускается через центрифугу Шарплеса в непрерывном процессе выходят из центрифуги два продукта депарафинизированное масло (брайт-сток) и петролатум. По сравнению со способом холодного отстаивания центрифугирование дает более однообразный продукт, лучше депарафинизированное масло (температура застывания до —15, —20°) и более высокого качества петролатум. [c.649]

В первую очередь выпадают из масла металлические частицы, кокс, слюлистые вещества. Эти вещества вместе с другими тяжелыми включениями образуют на дне сосуда слой отложений, удельный вес которого зависит от природы загрязняющих примесей и продолжительности отстаивания масла. При наличии в масле воды последняя, выпадая, образует соответственно свобму удельному весу промежуточный слой между осевшими загрязняющими примесями и маслом. [c.76]

Следующей операцией является отделение промывной воды. Для этого смесь масла с водой из аппарата 10 поступает во второй разделяющий сепаратор И. Мыльная вода, выходящая из него, по трубопроводу IV стекает в сборный резервуар-жироотделитель 26. При отстаивании масло, как более легкое, всплывает кверху и по переливной трубе переходит в сборный резервуар 25. Собранное масло насосом 24 возвращается в резервуар для сырого жира. В резервуар 25 стекают и другие жирсодержащие воды из всей линии сепарационной рафинации. Из сепаратора И масло после первой промывки направляется на вторую промывку. Как и при первой промывке, оно предварительно подогревается в третьем подогревателе 12 до 85—90° С, затем насосом 13 подается в смеситель 14. Горячая вода поступает в смеситель из резервуара 22 через свой расходомер. В сепараторе 15 промывная вода отделяется от масла и стекает по трубопроводу IV в сборный резервуар-жироотделитель 26. [c.70]

Первоначально в насосных схемах при оттаивании жидкость и масло из батарей спускали в циркуляционный ресивер, причем в схемах с верхней подачей специальной дренажной линии ДЛ не предусматривали. Однако выпускать масло из циркуляционного ресивера оказалось затруднительным, так как уровень жидкости в нем колеблется и отстаивания масла не происходит. Кроме того, при низких температурах масло в ресивере густеет, в связи с чем для выпуска масла прнхвдится выключать из работы циркуляционный ресивер и даже подогревать его. По этой причине специально для оттаивания и продувки батарей необходимо предусматривать отдельный дренажный ресивер I (см. рис. 6.14 и 6.15), а для схем с верхней подачей иметь дополнительные дренажные коллекторы ДК и дренажную линию ДЛ. После оттаивания и выпуска масла из дренажного ресивера жидкий хладагент можно перекачать насосом 3 в циркуляционный ресивер (используя трубу с вентилем 4 ). К дренажному ресиверу для подогревания аммиачно-масляной смеси идет линия пара высокого давления. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология