Ректификация смолы

Приборы и лабораторная посуда. Прибор для лабораторной ректификации смолы (рис. 84), в состав которого входят медная круглодонная колба 2 вместимостью около 1 л медная колонна 4 высотой 1 м и диаметром 23—25 мм колонна заполняется до высоты 90 см насадкой — медными кольцами с поперечной перегородкой, которые готовят из медной или латунной фольги толщиной 0,1—0,2 жж (диаметр и высота кольца 4 мм). [c.355]

Как видно из кривой истинных температур кипения (рис. 27), большая часть смолы представляет собой непрерывную смесь, выкипающую в основном при температурах выше 300 °С, и что возможно получение нафталиновой фракции с высоким содержанием и большой полнотой извлечения основного компонента. Однако простой ректификацией смолы нельзя получить остальные компоненты в виде высококонцентрированных фракций. Их целесообразно извлекать из относительно малоконцентрированных фракций, применяя повторную ректификацию и другие методы. [c.161]

В качестве поглотителей бензольных углеводородов применяются каменноугольное масло, получаемое при ректификации смолы, либо соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Соляровое масло имеет более высокую температуру кипения, чем каменноугольное, поэтому потери его при отгонке бензольных углеводородов меньще. Кроме того, оно отличается высокой стабильностью и при многократном использовании мало изменяет сюю поглотительную способность. Свежее каменноугольное масло должно содержать фенолов не более 1 %, т.к. они способствуют быстрому повышению вязкости масла в процессе работы и образуют с водой эмульсии, затрудняя отстаивание масла. [c.176]

Каменноугольное масло, выделяемое из смолы, используют при улавливании бензольных углеводородов из газа (поглотительное масло), для пропитки древесины с целью ее консервации, для производства сажи. Каменноугольный пек, являющийся кубовым остатком при ректификации смолы, применяется при производстве электродов и анодной массы, для приготовления лаков, в качестве связующего в дорожном строительстве и при брикетировании угольной мелочи. [c.182]

На рис. 19 и 2(1 представлены технологические схемы ректификации смолы. Расскажите преимущества и недостатки той и другой схемы. [c.99]

Лабораторная ректификация смолы [c.355]

АНАЛИЗ ФРАКЦИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ЛАБОРАТОРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ СМОЛЫ [c.358]

Для определения фенолов в каменноугольной смоле составляют смесь из легкой, фенольной, нафталиновой и поглотительной фракций, отобранных при лабораторной ректификации смолы. Для составления смеси берут по 50% от массы каждой фракции. [c.358]

Результаты лабораторной ректификации смолы загружено на ректификацию 500 г смолы. [c.363]

Качество технического нафталина марок А и Б ( Прессованный) и марки В (дистиллированный) зависит от технологии получения его из нафталиновой фракции. Однако и при одинаковых схемах переработки фракции благодаря особенности шихты, режиму коксования и ректификации смолы на разных заводах получают отличающиеся по составу фракции и товарные нафталины. [c.61]

Абсорбция бензольных углеводородов специальными поглотительными маслами при атмосферном или повышенном давлении коксового газа В качестве поглотителей применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктов перегонки нефти Улавливание бензольных углеводородов может осуществляться в скрубберах или в абсорберах тарельчатого типа - [c.250]

Одним из очень важных условий работы отделения ректификации смолы является постоянство состава смолы, ее физическая и химическая однородность Показателем однородности смолы выбрано содержание в ней нафталина, так как оно наиболее полно характеризует качество смолы Колебания содержания нафталина в смоле больше 1 % влекут за собой колебания в качестве фракций [c.333]

Для подогрева смолы до температуры однократного испарения в установках ректификации смолы применяются трубчатые печи двух типов камерные и печи беспламенного горения [c.339]

Полученные при ректификации смолы фракции подвергаются переработке для выделения содержащихся в них индивидуальных продуктов Нафталиновая и I антраценовая фракции содержат значительное количество веществ, выделяющихся при охлаждении в твердом виде и поэтому перерабатываются методом кристаллизации Легкое масло, фенольная, поглотительная фракции перерабатываются с целью выделения из них содержащихся фенолов, пиридиновых оснований и получения масел Необходимость очистки фракций от фенолов и пиридиновых оснований диктуется, с одной стороны, их ценностью и, с другой, теми требованиями, которые предъявляются к техническим и чистым продуктам и маслам, полученным из фракций [c.340]

На заводах, располагающих установками для коксования высокотемпературного пека отсутствует грануляция среднетемпературного пека, так как горячий среднетемпературный пек из отделения ректификации смолы непосредственно передается в пекококсовый цех [c.344]

В процессе ректификации смолы в нафталиновую фракцию переходят вещества, выкипающие в пределах 210—230 °С, т е при температуре кипения нафталиновой фракции Поэтому нафталиновая фракция представляет собой сложную смесь соединений 348 [c.348]

В чем состоят особенности технологических схем ректификации смолы в агрегатах с одной и двумя колоннами [c.352]

Отличительные особенности процесса дистилляции и ректификации смолы [c.105]

В отличие от ректификации сырого бензола, которая протекает по принципу фракционного испарения, т. е. постепенного и последовательного испарения отдельных компонентов в ректификационном кубе или в колоннах непрерывного действия, ректификация смолы в агрегатах непрерывного действия протекает обычно по принципу фракционной конденсации. В этом случае смола в трубчатой печи нагревается до такой температуры, при которой в испарителе или в колонне из смолы сразу (мгновенно) испаряются все ее составные части, кроме пека. Такой нагрев смолы называют нагревом до температуры однократного испарения. [c.290]

Какое влияние оказывает вакуум и острый пар на процесс дистилляции и ректификации смолы [c.330]

Процесс ректификации смолы в колонне происходит следующим образом. Навстречу поднимающимся снизу парам сверху колонны стекает флегма, образовавшаяся от конденсации тяжелых потопов, а также рефлюкс, подаваемый для орошения колонны. Между парами и жидкостью происходит обмен теплом. При этом легкокипящие погоны жидкости испаряются, а тяжелые компоненты паров, наоборот, конденсируются. [c.291]

Контроль процессов дистилляции и ректификации смолы. Контрольно-измерительные приборы [c.308]

Контроль процессов дистилляции и ректификации смолы сводится к контролю расхода смолы, подаваемой на дистилляцию или ректификацию, режима обогрева, а также к контролю качества получаемых фракций и пека. В зависимости от заданного качества фракций и пека устанавливается температурный режим работы колонн для выделения пека и фракций смолы. [c.308]

В новых технологических схемах стремятся к получению в процессе ректификации смолы нафталиновой фракции с содержанием нафталина около 80°/о. В этом случае для кристаллизации нафталина вместо механических кристаллизаторов применяют барабанные кристаллизаторы (рис. 97). [c.316]

Масла. Каменноугольные масла получаются в результате ректификации смолы и выделения из полученных фракций различных индивидуальных компонентов. Часть масел используется в качестве поглотительного масла для улавливания бензола, остальная часть — главным образом для пропитки древесины с целью предохранения ее от гниения. Эти масла применяются для обработки железнодорожных шпал, телеграфных столбов, различных деревянных сооружений и т. п. В промышленности они известны под названием шпалопропиточного масла. Некоторое количество масел используется в качестве растворителей при приготовлении различных лаков, дезинфицирующих веществ, нашедших себе применение в ветеринарии и известных под названием креолина, а также для производства сажи. [c.342]

Данные по ректификации смолы и физико-химические показатели узких фракций приведены на рис. 2. [c.96]

При ректификации смол выяснилось, что выход дистиллятов из генераторной смолы оказывается значительно меньшим, чем соответственно выход из туннельной смолы, и что высококипящие фракции генераторной смолы термически нестабильны. [c.194]

В качестве поглотителя бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, или соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Наибольшее распространение получило каменноугольное масло. [c.173]

Содержание в смоле свободного углерода характеризует степень ее полимеризации. Чем выше последняя, тем меньше растворимость смолы и тем больше, следовательно, содержание свободного углерода. При высокотемпературном коксовании пиролиз (разложение) проходит более глубоко, чем при низкотемпературном. Повышение температуры подсводового пространства и продолжительности коксования приводит к росту содержания свободного углерода. Содержание свободного углерода и величина удельного веса смолы являются характерными показателями качества последней. Чем больше содержание свободного углерода и чем больше удельный вес смолы (обычно оба эти показателя изменяются в одном направлении), тем меньше выход масел при ректификации смолы и тем больше выход твердого остатка — пека. [c.12]

При периодическом процессе ректификации смолы последовательно повышаются температура кипения и удельный вес отбираемого дистиллята. Разделение дистиллята на отдельные фракции обычно производится по удельному весу, температуре кристаллизации и температурным пределам кипения отбираемых фракций. Температурные пределы кипения определяются лабораторной разгонкой, так как в промышленных аппаратах температуры искусственно понижаются применением вакуума и острого пара. [c.345]

Данные О выходе и характеристика получаемых при достаточно хорошей ректификации смолы фракций приведены в табл. 39. [c.345]

Пек представляет собой остаток после ректификации смолы. Можно получить пек различной твердости, т. е. с различной температурой размягчения. Чем больше отогнано масла при ректификации смолы, тем выше температура размягчения пека. Обычно пек имеет температуру размягчения 65—75°. Для коксования с целью получения пекового кокса готовят пек с температурой размягчения до 150°. [c.346]

Все это усложняет четкое разделение смолы путем фракционирования, а также получение индивидуальных вешеств непосредственно при ректификации смолы. Значительные трудности ректификации смолы связаны с высокими температурами кипения главных ее компонентов и в особенности вы-сококипяшего остатка - каменноугольного пека. Поэтому-то основным решением при переработке смолы оказались однократное испарение ее в трубчатой печи, отделение смеси паров фракций в испарителе (эвапораторе) и фракционная конденсация полученных паров на многоступенчатой ректификационной колонне. Типовая схема этого процесса представлена на рис. 9.3. [c.322]

При охлаждении парогазовых продуктов термической переработки сланцев конденсируются подсмольная вода и первичная смола, содержащая значительное количество зольных и пылевых частиц. Технологическая схема переработки первичных смол включает отделение фусов (т.е. зольных и пылевых частиц), ректификацию смолы с отбором в зависимости от сырья нескольких фракций в диапазоне температур 80 - 360°С с последующей их переработкой на товарные продукты. Из полукоксового газа после конденсации первичной смолы в скрубберах насадочного типа улавливают газовый бензин. [c.39]

Отечественная коксохимическая промышленность насчитывает 17 цехов по персрабоке каменноугольной смолы мошностью от 100 до 400 тыс. т/год смолы. В настояшес время более 60% смолы перерабатывается в цехах производительностью 200 тыс. т./год. [ перспективе намечается доведение мощности смолопсрерабат -вающих цехов до 600—800 тыс. т /год смолы с осуществлением таких новых процессов ректификации смолы, как термическая обработка ее под давлением в начале процесса, двухступенчатая атмосферно-вакуумная дистилляция и. др. [c.85]

Средняя фракция масла, цолучае-мая при ректификации смолы в Процессе коксования угля и других топлив. [c.743]

Наиболее крупнотоннажным продуктом три переработке каменноугольной смолы является пек. Он представляет собой смесь многоядерных углеводородов и гетероциклических соединений, образующихся не только в процессе получения каменноугольной смолы при коксовании углей, но и при ее переработке в результате термической поликонденсации некоторых ее компонентов. Пек, выводимый с установки ректификации смолы, охлаждают до 145—160 °С в закрытых емкостях — пекотущите- [c.162]

ВажнО отметить, что фенолы при дистилляции смолы кипят, очевидно, с образованием ряда азеотропных смесей, благодаря чему легкокипящие фенолы встречаются в высококипящих фракциях смолы. Так, в фенолах антраценового масла содержится 1—2%, а иногда, при плохой ректификации смолы, до 10% фено-локрезолов. [c.508]

Антраценовая фракция является последней фракцией, пол Д1аемой при ректификации смолы. В состав ее входит 1—3 /о высококипящих фенолов, 3—5 /о нафталина, 2—4 /о пиридиновых оснований, 16—20% сырого антрацена и 75—80% антраценового масла. [c.346]

Ректификация смолы в отличие от рекгпфикации сырого бензола приводит к получению не индивидуальных продуктов, а концентрированных в той или иной степени фракций. Это является результатом содержания в смоле значительно большего числа компонентов, чем в сыром бензоле, при малой концентрации отдельных компонентов и незначительной разнице в температурах кипения. Поэтому выделение отдельных продуктов из смолы только методом ректификации потребовало бы применения очень больших колонн и большого расхода пара. Вследствие этого лишь в некоторых случаях прибегают к многократной повторной ректификации с целью выделения узких фракций с пределами кипения 3—5—10°, а обычно ограничиваются получением перечисленных выше фракций, с целью выделения из них соответствующего продукта уже не ректификацией, а другими способами (например, криста.ттлизацией, фильтрованием, химическим связыванием и т. п.). В связи с этим чрезвычайно важно максимально сконцентрировать подлежащий выделению продукт в одной фракции и не распылять его по другим соседним фракциям. Так, например, данные о возможном распределении нафталина приведены в табл. 40. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология