Масла удаление

Процесс очистки отработанного смазочного масла удалением загрязняющих металлов и химических соединений металла [c.186]

Производители масел часто приводят сравнение легкости запуска двигателя и скорости достижения маслом удаленных точек смазывания при разных степенях вязкости применяемых масел. Подобные аргументы позволяют убедить потребителей в необходимости применения новых высококачественных продуктов с улучшенными низкотемпературными свойствами (рис. 3.2). [c.71]

Крышки и корпуса ртутно-цинковых элементов после штамповки и галтовки на поверхности имеют следы масла. Удаление масла, т. е. обезжиривание, проводится химическим или электрохимиче-ким способом, а также с помощью ультразвука. [c.241]

Физическими путями являются научно обоснованная технология смешения присадок в базовом масле, предусматривающая оптимальную очередность введения присадок, температуру и продолжительность диспергирования, а также использование энергии внешних полей (акустических, электромагнитных) рациональное применение масел, включающее дозированное введение присадок, эффективное фильтрование масла, удаление накапливающейся в нем влаги оптимальные конструк- [c.58]

Для получения доброкачественного фактиса необходимо удалить из масла влагу. Для этого масло нагревают в открытом котле при 100—110°. При. этой температуре вся влага постепенно удаляется. В зависимости от количества влаги в масле удаление ее продолжается от 30 до 60 мин. [c.46]

Все работы, связанные со вскрытием системы (разборка отдельных узлов н соединений, выпуск масла, удаление воздуха, дозарядка аммиаком и проч.) производятся с обязательным применением промышленного противогаза от аммиака (марка К) и резиновых перчаток при включенной аварийной вентиляции. [c.266]

Как производится дозарядка системы маслом Удаление воздуха из системы [c.273]

Депрессорные присадки понижают температуру застывания масла. Удаление из масла высокоплавких парафинов ухудшает его вязкостнотемпературные свойства, поэтому извлекают парафины с температурой застывания выше минус 10—15 °С, а требуемая температура застывания (минус 25—30 °С и ниже) достигается введением депрессоров. В качестве присадок применяют продукты полимеризации эфиров метакри-ловой кислоты и алкилирования фенола или нафталина хлорированным парафином. Механизм действия связан с изменением формы и размеров кристаллов парафинов, образующихся при охлаждении масла. В результате уменьшения площади взаимодействия твердой и жидкой фаз охлажденное масло остается текучим до более низкой температуры. [c.251]

Известны два основных вида процесса изготовления смазок — периодический и непрерывный. Процесс изготовления разнотипных смазок, например кальциевых (солидолов) и литиевых, существенно отличается друг от друга, однако в общих чертах весь технологический цикл получения мыльных смазок периодическим способом выглядит следующим образом подготовка сырья — дозировка — приготовление мыла или мыльного концентрата, диспергирование мыла в масле — удаление избытка влаги — расплавление — охлаждение — отделочные операции. Принципиальная схема процесса производства литиевых смазок показана на рис. 2. [c.124]

Ни один из маслоотделителей существующих типов не отделяет от пара масло полностью. Часть масла поступает с паром в конденсатор. Наблюдения за маслом в конденсаторе показали, что оно не оседает на теплообменных трубах, а смывается жидким аммиаком. Растворимость масла в жидком аммиаке при допустимых температурах конденсации ничтожна (см. гл. 7). Поэтому в нем после конденсатора всегда присутствует нерастворенное масло. Удаление этого масла возможно из всех аппаратов и сосудов (кожухотрубных конденсаторов и испарителей, ресиверов, промежуточных сосудов), где масло осаждается за счет большей, чем у жидкого аммиака, плотности. [c.528]

Содержание летучих примесей. Ароматические эфиры ортофосфорной кислоты имеют очень высокую температуру кипения ( 500°С), малое давление насыщенных паров (при атмосферном давлении). В связи с этим присутствие летучих веществ в огнестойком масле обусловлено фенолами и другими продуктами, не вступившими в реакцию этерификации и не удаленными при промывании водой. Они прежде всего вредно сказываются на температуре вспышки и самовоспламенения масла. Удаление их из масла в процессе эксплуатации может привести к изменению вязкости продукта, что затруднит работу энергетического оборудования. [c.65]

Для удаления из детали сломанного метчика, развертки, сверла или другого инструмента электроискровым методом необходимо с помощью листовой латуни толщиной 0,3—1,0 мм прошить щель между перьями по сердцевине удаляемого предмета и затем извлечь обе его половинки. Время удаления сломанного инструмента определяется диаметром, глубиной и шириной прошивки. Для удаления из изделия сломанной шпильки, болта, винта и других резьбовых деталей изготовляют из медной или латунной проволоки электрод в форме прямоугольника или треугольника и в торце сломанной крепежной детали электроискровым методом делают углубление. Затем с помощью воротка вывертывают сломанную крепежную деталь из изделия. При удалении сломанного инструмента или крепежной детали из крупных деталей (размером до 4 лг), вокруг удаляемого предмета делается местная ванночка из шпатлевки или замазки и заполняется маслом. Удаление их производится так же, как было указано выше. [c.37]

Наиболее полную картину о состоянии изучаемой поверхности можно, по-видимому, получить при совместном анализе результатов по определению активной поверхности образца и количества масла, удаленного в процессе обезжиривания. Проводятся работы по сравнению приведенных характеристик процесса обезжиривания. [c.14]

Следует иметь в виду, что из более вязкого масла удаление воздуха происходит медленнее, чем из маловязкого. [c.126]

Как видно нз представленных данных, износ поршневых колец при работе машины трения на свежем масле значительно выше, чем на работавшем, что объясняется наличием в последнем продуктов старения. Массовый износ на других маслах занимает промежуточное положение износ поршневых колец на масле, отцентрифугированном при 18 ООО оборотах, практически равен износу колец на свежем масле. Удаление из масла высокодисперсных частиц вызывает ухудшение его противоизносных и антифрикционных свойств. Аналогичные результаты получены и другими исследователями. [c.214]

Роль обслуживающего персонала автоматизированных холо дильных установок сводится к подготовке их к пуску, запуску, периодической проверке приборов автоматики и выполнению ряда вспомогательных операций, таких, как выпуск масла, удаление инея и др. [c.218]

Масло, удаленное из холодильной установки, подвергают регенерации (восстановлению) и добавляют к свежему маслу, либо используют для смазки вспомогательных механизмов. Регенерация масла предусматривает нагрев его до 80—90° С, отстаивание и очистку с помощью фильтров. Качество слитого смазочного масла оценивают по вязкости, температуре вспышки, количеству механических примесей, кислотности. Внешним признаком ухудшения смазочных свойств масла служит его потемнение. [c.178]

Промывание керосином, бензином и трихлорэтиленом осуществляется в случае, если изделия смазаны минеральными маслами. Удаление масляных отложений осуществляется при помощи волосяных щеток или чистых тряпок, обильно пропитанных керосином, бензином или трихлорэтиленом или погружением в ванны, наполненные органическими растворителями (бензином, керосином). Окончательное обезжиривание производят протиранием известью или обработкой щелочными растворами. [c.26]

Полная рафинация масел складывается из следующих процессов удаления механических примесей гидратации — удаления гидрофильных примесей (фосфолипидов, б елков, углеводов) удаления восков нейтрализации—удаления свободных жирных кислот и веществ кислой природы промывки масла — удаления из него оставшихся после нейтрализации частиц мыла высушивания — удаления влаги отбеливания — удаления растворенных в масле красящих веществ дезодорации — удаления из масла ароматических и вкусовых веществ. [c.239]

Отмечавшееся ранее торможение реакций окисления за счет природных замедлителей окисления, показывает, что полное удаление из масляных дестиллатов смолистых веществ и низкоиндексных полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями не всегда рационально. Подобного типа углеводороды [108], как уже указывалось, способны защищать от окисления молекулярным кислородом нафтены и малокольчатые ароматические соединения. При необходимости повысить индекс вязкости масла удалением основной массы низкоиндексных компонент следует обеспечить его стабильность введением соответствующих присадок. [c.258]

А. Вакуумная сушка (см. рис. 13). Отработанное трансформаторное масло из приемной емкости (не входящей в комплект установки и устанавливаемой на месте ее эксплуатации) через фильтр грубой очистки 1 шестеренчатым насосом 2 подается в электропечь 4, где нагревается до 60—70 °С. Из электропечи масло по трубопроводу через вентили II, III vi форсунки 6 поступает в отгонный куб 7, в котором при помощи вакуумного насоса поддерживается вакуум 600—650 мм рт. ст. В отгонном кубе испаряется вода, имеющаяся в масле. Удалению влаги из масла способствует дополнительное дробление капель вследствие соударения струй масла, направляемых навстречу друг другу форсунками, установленными в днищах отгонного куба. Давление масла в форсунках до 10 кГ1см . Водяные пары из отгонного куба под действием разрежения направляются на охлаждение и конденсацию в холодильник 9, откуда конденсат стекает в сборник воды 11 через фонарь 10. Пары воды, не сконденсировавшиеся в змеевике холодильника 9, конденсируются в сборнике воды 11. [c.78]

Масляные продукты перегонки нефти являются только полуфабрикатами и носят название дистиллатов. Для получения конечного продукта дистилляты подвергают очистке от нежелательных включений асфальтовосмолистых веществ, органических и минеральных кислот, азота, серы и других примесей, вредно отражающихся на эксплуатационных качествах масла. Удаление этих примесей производится путем дополнительной обработки полуфабриката (дистиллатов) последовательно серной кислотой, щелочью и отбеливающими землями. Очищенные таким образом масляные дистиллаты превращаются в высококачественные дистиллатные масла. [c.613]

Для определения общего расхода эндогаза на печь нужно учесть потери через неплотности кожуха. Обычно они не рассчитываются, так как площадь неплотностей и другие их параметры не могут быть учтены. В печах с постоянно открытым проемом эти потери, как правило, не превышают 10% расхода газа через форкамеру (при хорошем состоянии уплотнений кожуха). Если со стороны разгрузки, над закалочным баком, предполагается свеча, то расход эндогаза увеличивают с учетом объема выходящего через нее газа. Последнее зависит от назначения свечн ликвидация застойной зоны ( газового мешка ) над маслом удаление паров масла, образующихся при закалке изделий организация в части печи движения атмосферы но направлению к закалочному баку и т. п. [c.69]

Томлинсон [111], признавая важность точки зрения Адама, одновременно указывает на существенное значение суспендирующей способности раствора. В случае, когда загрязнение содержит и масло и твердые частицы, масло, удаленное с волокна в виде глобул, может удерживать в себе твердые частицы. Прилипание твердых частиц грязи к ткани было исследовано Поунеем и Ноадом [112]. В их опытах определялось количество твердых частиц минерала ильменита (титанистого железняка), отложившееся на хлопчатобумажной ткани из его суспензии, в зависимости от состава моющей ванны. Оказалось, что это количество увеличивается в присутствии в растворе щелочей, например соды или едкого натра. Этот результат авторами был приписан влиянию не pH, а ионов натрия. Наоборот, силикаты и фосфаты, особенно гексаметафосфат и четырехзамещеиный пирофосфат натрия, сильно препятствуют осаждению частиц, что авторы связывают с адсорбцией анионов. Мыла действуют аналогичным образом и более эффективны в этом отношении, чем высшие алкилсульфаты. [c.360]

Оба кетола образуют один и тот н<е фепилуретан с т. нл. 143—144°. Выход 50—60% теоретического. Не исключается возможность того, что второй изомер присутствовал в масле, удаленном нри отжатни фенил-уретана на пористой тарелке. [c.556]

Для калсдого из в иов фильтрующих материалов была составлена матрица проведения эксперимента. Это позволи.- о при проведении последующих экспериментов учесть результаты предыдущ их, исключить факторы, оказывающие на процесс очистки несущественное влияние, и, таким образом, уменьшить объем экспериментальных работ. При выполнении эксперимента образец материала замасливался до определенной степени, помещался в специально изготовленную дырчатую пробирку, которая опускалась в обычную, образуя с ней двойное дно , куда стекало масло, удаленное из дырчатой пробирки при центрифугировании. Материал с пробирками перед центрифугированием подогревался до заданной температуры. Количество удаленного м>асла определялось по разнице массы материала до и посл. центрифугирования. Отсчет начала центрифугирования производился после набора ротором центрифуги соответствующей частоты вращения. [c.96]

В тех случаях, когда детали закаливаются в масле и далее идут на промежуточный контроль или проходят отпуск в электрических печах, их необходимо очищать от масла. Удаление масла осуществляется промывкой в горячем (80—90°) водном 10%-ном растворе соды или водном 3%-ном растворе каустической соды ЫаОН. Простейщей установкой для промывки является железный бак с подогревом раствора паром. Этот бак обычно располагается вблизи закалочных баков. Когда промывке подвергается большое количество деталей, применяют моечные машины. Наи- [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология