Станки притирки арматуры

Рис. 66. Общий вид вертикального фрикционного станка для притирки арматуры

В мастерских притирку выполняют на станках и с помош,ью механизированных приспособлений, на монтажной площадке притирку арматуры диаметром до 150 мм можно выполнять с помощью электрической дрели и вручную. При сборке арматуры набивают сальники в зависимости от условий работы арматуры для воздуха и газа применяют асбестовый шнур с нитями из медной проволоки или A T — асбест с напыленным на него фторопластом, для воды — пеньковый шнур с жировой пропиткой, для масла — тот же шнур, пропитанный графитом. Набивки выпускают круглого или квадратного сечения. Набивку делают в виде колец со срезами под углом 45° так. чтобы при замыкании получилось ровное кольцо без утолщений. [c.62]

Для ремонтных заводов энергосистем представляют интерес специальные станки, применяемые в судовом машиностроении для притирки арматуры. Такие станки изготовляет Стерлитамакский завод имени Ленина. [c.280]

Отливка и формовка кранов производится по описанному выше способу. Механическая обработка арматуры производится на токарных станках, притирка — вручную или на станках. Абразивные материалы для притирки не применяются. Притирку ведут с водой. [c.52]

Ряд конструкций приспособлений и станков для групповой притирки арматуры представлен на рис. 12—16. [c.167]

Какие приспособления и станки применяют для притирки арматуры В чем вх особенности, преимущества и недостатки [c.123]

Наиболее сложным при ремонте деталей арматуры является устранение дефектов на уплотнительной поверхности арматуры. Незначительные риски и царапины устраняют, обтачивая и шлифуя поверхность на станке с последующей притиркой. [c.79]

Рис. 132. Приспособление для притирки поверхности седла арматуры с приводом ( от сверлильного станка

Шпиндель (шток) арматуры также подвержен износу средой. Кроме того, его поверхность на участке сальника изнашивается в результате трения, если уплотняемая среда содержит абразивные включения. Эти поверхности легко восстановить наплавкой и последующей обточкой на токарном станке. Износ же нижних участков штока, на которых находятся плашки или запирающий клин, очень опасен (в процессе эксплуатации последние могут оторваться от штока), поэтому шток в таком случае полностью заменяют новым. Как новые, так и восстановленные шпиндели на участке сальника шлифуют. Неизношенные штоки следует промывать в керосине, чтобы полностью удалить прилипшие к поверхности куски мягкой набивки. С этой же целью их шлифуют или притирают пастой ГОИ либо шлифовальным порошком, разведенным в масле. Притирку производят на токарном станке. [c.298]

Запорная, регулирующая и предохранительная арматура поступает с завода-изготовителя в готовом виде с транспортными заглушками. К арматуре высокого давления прикладывают паспорт на каждую единицу. Во время транспортирования возможны нарушение упаковки и повреждение арматуры, поэтому перед выдачей на монтаж арматуру подвергают ревизии в арматурной мастерской. Арматуру разбирают и проверяют состояние уплотнительных элементов и сальниковой набивки. Плотность прилегания поверхностей запорного устройства проверяют на карандаш по стиранию на них рисок при поворачивании соприкасающихся поверхностей одна относительно другой 2—3 раза на 1/4—1/2 оборота. Небольшие неплотности (0,05 мм) устраняют притиркой, при значительных зазорах (до 0,5 мм) — шлифованием или протачиванием на станке с последующей притиркой. [c.61]

НЫХ устройствами для крепления ее корпусов, или на специальных стендах. При осмотре деталей арматуры особое внимание обращают на состояние щпинделя, уплотнительной сальниковой набивки и уплотнительных поверхностей запорных устройств. Набивку укладывают отдельными кольцами (спиралью укладывать нельзя). После укладки каждого кольца его обжимают деревянной втулкой, слегка ударяя по ней деревянным молотком. Шпиндель на участке, входящем в сальник, должен быть строго цилиндричен. Овальность уничтожают проточкой на токарном станке и притиркой чугунным притиром. Погнутость щпинделя устраняют правкой на ручном прессе. Правку резьбы производят прогонкой плашек. Неровности уплотнительных поверхностей глубиной от 0,05 до 0,5 мм устраняют шлифовальным абразивным кругом и притиркой на стендах с помощью специальных механизмов, в которых рабочим органом является движущийся чугунный диск с нанесенной пастой. [c.30]

Притирка вентилей значительно проще, чем задвижек, и выполняется обычно на сверлильных станках. Имеется опыт ремонта уплотнительной арматуры с помощью клея. На рис. УП-17 показана задвижка, восстановленная с применением клея. Изношенные уплотнительные поверхности клина 2 и корпуса 3 удаляются на токарном [c.141]

Притирка кольцевых уплотнительных поверхностей арматуры производится при возвратно-вращательном движении притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружная скорость притира может находиться в следующих пределах для латуни, бронзы и чугуна — до 13 м/мин, для стали — до 22 м/мин. Обычно с целью избежать нагрева детали и возможного коробления детали при притирке применяют значительно меньшие скорости и ограничивают ее величинами для латуни —4—7 м/мин, для стали — 8—12 м/мин. При ручной притирке используются скорости до [c.261]

Рис. 15.32. Приспособления для притирки и шлифования уплотнительных колец запорной арматуры а — с помощью электродвигателя с гибким валом (/ — электродвигатель 2 — оболочка гибкого вала 3 — вращающийся гибкий вал 4 — держатель круга 5 — шлифовальный круг 6 — верстак с зажимным устройством) б — с помощью сверлильного станка (/ — шпиндель 2 — стержень с конусом 3 — шлифовальный круг 4 — верстак)

Притирка уплотнительных поверхностей арматуры может производиться как вручную, так и на специальных станках. [c.97]

Наиболее простым и употребительным способом проверки уплотнительных поверхностей является проверка по карандашным рис-кам-штрихам. На проверяемую поверхность наносят 8—12 радиальных рисок. Повернув клапан 3—4 раза в обе стороны на четверть оборота, осматривают поверхность уплотнения. Все риски должны быть стерты. Дефекты уплотнительных поверхностей устраняют дополнительной притиркой (если глубина повреждения не превышает 0,05 мм) или с помощью шлифовального камня (если глубина повреждения больше 0,05 мм). Очень глубокие повреждения предварительно удаляют станочной обработкой. Сам процесс притирки осуществляют на специальных ручных притирках или же используют сверлильный станок. Существующие станки для групповой притирки уплотнительных поверхностей арматуры [1] используют на заводах-изготовителях или же при очень большом объеме монтажных работ. При правильной транспортировке и консервации арматуры неисправности уплотнительных поверхностей — явление весьма редкое. [c.341]

Следует отметить, что на заводе вся крупная арматура цеха притирается на двух сверлильных станках. Для мелкой арматуры (например, вентилей / у20) по этому же принципу оборудован станок для одновременной притирки 15 вентилей. [c.265]

Принцип работы данного станка можно использовать при разработке приспособлений для притирки уплотнительных поверхностей арматуры на месте, т. е. без вырезки из трубопровода. [c.266]

Рис. 3-8. Станок для притирки седел и тарелок арматуры.

Рис. 3-11. Кинематическая схема станка для притирки уплотнительны поверхностей арматуры.

На местах (в целях ускорения процесса) ремонт запорной арматуры частично ограничивается притиркой мелких вентилей или кранов, состоящий в том, что золотник или пробка притираются с помощью мелкого наждака с машинным маслом к гнезду. В этом случае также набиваются сальники штоков и пробки. Проточка золотников, щечек, штоков, грунд-букс делается в мастерских на токарном или притирочном станках. [c.92]

При ревизии арматуру разбирают и тщательно осматривают, а после устранения дефектов производят сборку и гидравлическое испытание арматуры. Чтобы обеспечить плотность затвора, уплотнительные поверхности должны быть чистыми и тщательно обработанными. Плотное прилегание уплотнительных поверхностей достигается их притиркой, которая позволяет устранить неровности поверхности до 0,05 мм. Больщие неровности устраняют обработкой абразивным кругом или проточкой на станке с последующей притиркой. [c.351]

Рис. 11. Приспособление для притирки уплотнительных поверхностей арматуры на сверлильном станке

На рис. 11 показано приспособление к вертикально-сверлильному станку для притирки уплотнительных поверхностей в корпусах арматуры . Вращательное движение шпинделя станка, благодаря систе- [c.165]

На рис. 15, а показан станок для одновременной притирки нескольких фланцевых или муфтовых пробковых кранов или вентилей методом поворота шпинделя арматуры. [c.169]

Для притирки мелкой арматуры (Оу до 50 мм) применяют малый притирочный пистолет КТБ-1592, а для притирки арматуры 0 до 200 мм притирочный пистолет КТБ-1121 с приводом от электросверлилки И-58. На фиг. 5 показано приспособление, позволяющее механизировать процесс притирки арматуры с использованием для этого сверлильного станка. [c.582]

Притирка арматуры производится на притирочных станках, которые изготавливаются станкостроительными и арматурными заводами. Для притирки плоских уплотнительных поверхностей можно применять притирочные одно- (СС4А), двух- (ССЗ) и трехшпиндельные ( G12) станки. [c.140]

Для притирки арматуры завод треста Каунасэнерго-ремонт выпускает специальные станки (рис. 3-8) со [c.268]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

На рис. 66 показан общий вид вертикального фрикционного станка для притирки запорной арматуры, а на рис. 67 — схема процесса притирки проходного фланцевого бронированного крана. Корпус крана гусачками прикрепляется к столу притирочного станка. Пробка крана получает вращательные движения переменных направлений и небольшие осевые [c.168]

П р т 11 р к а у п л от н и т е л ь н ы х п о в с р х н осте й арматуры является весьма трудоемким процессом и в настоящее время производится механизированно. Притиркой достигается устранение незначительных по глубине дефектов. Дефекты глубиной от 0,05 до 0,5 мм устраняются шлифовальным абразивом или наждачным полотном крупного размера. Устранение забо ин, рисок, раковнн и т. п. глубиной более 0,5 мм производится путем соответствующей механической обработки на станках. Для притирки применяют микроиорошок М28 и М20 для грубой притирки, М14 и МЮ для средней притирки, М7 и пасту 1 ОИ для окончательной доводки поверхностей. Порошок разводят керосином при притирке чугунных поверхностей и машинным маслом при притирке стальных поверхностей. Пасту ГОИ разводят на керосине или бензине. Указанные жидкости во время притирки служат в качестве смазки. Удельное давление притира на обрабатываемую поверхпость не должно превышать 0,5—1,5 кгс1см . [c.150]

Приспособление, для притирки уплотнительных поверхностей в корпусах арматуры (рис. 52). Одновременно могут притираться три-четырс корпуса. Вращательное, движение шпинделя вертикальносверлильного станка благодаря системе рьиагов превращается в возвратно-поступательное. Для притирки уплотнительных поверхностей задвижек высокого давления под патрубок устанавливается подстав-, ка под углом 4°. Разработано Барнаульским котельным заводом (БКЗ). - [c.258]

Станок для притирки деталей арматуры. Притирка осуществляется чугунным или медным диском диаметром до 900 мм. вращающимся со скоростью около 100 об1мин. Притираемая жегаль устанавливается на диск эксцентрично относительно его оси и прижимается к нему. Сила нажатия притираемой детали может регули- [c.260]

Арматурная мастерская имеет два станка для притирки уплотнительных поверхностей в корпусах арматуры, а также на тарелках и седлах задвижек, одяо приспособление Для притирки корпусов вентилей Оу 10—20 (с использованием снегоочистителя от машины ЗИЛ-151), два стенда для сборки вентилей Оу 10—20, один стенд для сборки задвижек и одно приспособление для гидравлического испытания вентилей О у 10—20. Для транспортировки арматуры имеется электротельфер грузоподъемностью 1 т. Нормы времени и расценки на ремонт арматуры высокого давления в 1961 г. составляли задвижка Оу 200—39, 81 я (19 р. 39 к.), предохранительный клапан О у 600/400—75 ч. (35 р. 92 к.), импульсный клапан Оу 10—6 ч (3 р. 47 к.), вентили 10— 2<0—10,15 ч (4 р. 68 к.), Оу 50-н19,9 ч (9 р. 15 к), Оу 100—41, 98 ч. (20 р. 51 к.). [c.61]

На рис. 3-5 приведен двухшпиндельный станок, приспособленный для притирки уплотнительных поверхностей арматуры и применяемый на одной из электростанций Кемеровэнерго. На тем можно одновременно притирать задвижку и вентиль. Станок отличается простотой конструкции и высокой производительностью за 6 ч работы на нем можно притереть 12 задвижек Пу БО— 225. [c.265]

На ремонтных заводах энергосистем и в механнче ских цехах электростанций для притирки уплотнитель ных поверхностей арматуры применяется станок, разра [c.273]

Представляют интерес станки и приспособления, применяемые на зарубежных арматурных заводах для обработки арматуры. На рис. 3-16 показан станок для притирки уплотнительных поверхностей кранов различных проходов, изготовляемый фирмой Сабо Генрих Зеннер , Диринг-хаузен (ФРГ). Распределение абразивного материала происходит винтообразно. Электрический подъемный механизм, регулируемый контактной кнопкой, способствует легкому входу и выходу пробки (конуса). Удельное давление во время притирки можно регулировать. Станок снабжен подкладным фланцем, предназначенным для тяжелых конусов. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология