Ацетобутират целлюлозы механические свойства

Производные целлюлозы. Простые и сложные эфиры целлюлозы, Среди которых выделяются по своему практическому значению ацетаты и ацетобутираты, термопластичны. При литье под давлением этих материалов необходимо тщательно соблюдать температурный решим. Высокая температура литья улучшает механические свойства прозрачность и поверхностный блеск изделия, но перегрев массы вызывает деструкционные изменения (в частности, для сложных эфиров — отщепление кислоты). Под влиянием деструкции изменяется цвет литьевого изделия, а поверхность покрывается - оспинками . [c.22]

Наряду с изысканием новых видов материалов ведутся работы по усовершенствованию двухкомпонентных полиуретановых составов [43]. С целью улучшения физико-механических свойств пленок рекомендуются добавки таких соединений, как силиконовые масла, поливинилацетали, ацетобутират целлюлозы. Для улучшения внешнего вида покрытий следует вводить алкиды на синтетических жирных кислотах. Добавки высокомолекулярных эпоксидных смол улучшают адгезию и щелочестойкость пленок, а применение гидроксилсодержащих силиконовых смол способствует повышению термостойкости покрытий до 180 °С. [c.47]

Лак ВЛ-6 бесцветный, ВТУ ОП-279—67, изготовляется на основе низковязкого ацетобутирата целлюлозы с добавлением смолы и пластификатора. Растворителем служит смесь бутилацетата, бутанола, толуола и этилцеллозольва. Лак наносят распылением, разбавляя его до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 при 20 °С растворителями Р-5 или 648. Практически лак высыхает при 18—23°С в течение 1 ч. Обычно лак наносят двумя слоями с толщиной каждого 10—12 мкм по подслою акрилового лака АК-ПЗ или АК-ПЗФ для лучшей адгезии к металлу. Полученное покрытие бесцветно, прозрачно и обладает достаточно хорошим блеском. Физико-механические и защитные свойства покрытия близки к аналогичным свойствам покрытий на основе акриловых лаков. Твердость пленки по истечении 24 ч не менее 0,6 прочность при изгибе не более 1 мм. [c.89]

Аналогично целлюлозе, при воздействии света подвергаются деструкции, а также быстрому ухудшению механических свойств сложные и простые эфиры целлюлозы. Нитроцеллюлоза очень быстро разрушается под действием солнечной радиации. Стойкость ацетилцеллюлозы по отношению к атмосферным факторам изменяется в зависимости от состава пластификаторов. В присутствии влаги больше всех чувствительна к воздействию света ацетилцеллюлоза. Из эфиров целлюлозы ацетобутират целлюлозы наиболее устойчив к фотохимической деструкции, которая наблюдается при действии излучения с длиной волны 3500 А . [c.84]

Оценка эффективности пластификаторов по механическим свойствам пленок из ацетобутирата целлюлозы [c.99]

Механические свойства пленок нитрата целлюлозы или ацетобутирата целлюлозы, пластифицированных эфирами нафтеновой кислоты [c.667]

Нафтенаты значительно лучше совмещаются с ацетобутиратом целлюлозы (целлитом В). Механические свойства некоторых пленок такого рода приведены в табл. 230. Из этой таблицы видны максимальные дозировки, применявшиеся в опытах автора. Однако вопрос о том, являются ли эти дозировки предельными, остается открытым. Опыты по сохранению водо- и светостойкости пленок ацетобутирата целлюлозы, содержащих нафтенаты, подтвердили применимость пластификатора. Однако ясно видна зависимость свойств пленок от полимера, в состав которого введен пластификатор. Нафтенаты менее применимы для пластификации нитрата и триацетата целлюлозы. Пленки из целлита В, пластифицированные нафтенатами, также не выдерживают длительного воздействия температуры 100 °С. [c.668]

Этилцеллюлоза и материалы на ее основе обладают хорошей водостойкостью, высокой удельной ударной вязкостью при температуре ниже О °С. устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям, имеют малую плотность (1,07—1,18 г/см ), выдерживают температуру от —60 до -Ь80°С, при 100% относительной влажности сохраняют без изменения свои размеры, легко окрашиваются, перерабатываются и обрабатываются. По диэлектрическим свойствам этилцеллюлоза превосходит другие эфиры целлюлозы, что в сочетании с механической прочностью и водостойкостью делает ее ценным электротехническим материалом. Этилцеллюлоза совмещается с нитратом целлюлозы, но не совмещается с ацетобутиратом и ацетатом целлюлозы. [c.351]

В табл. 9.21 приведены данные по составу полученных частично замещенных ацетобутиратов целлюлозы и механическим свойствам пленок, сформованных из их ацетоновых растворов. Как видно из данных таблицы, в принятых условиях гидролиза происходит преимущественное отщепление ацетильных групп, благодаря чему при длительном времени реакции (25—30 ч) в этих условиях получаюг частично замещенные АБЦ. [c.263]

Добавка 1 % салола к ацетобутирату целлюлозы гарантирует сохранение механических свойств свыше двух лет в любом климате, в то время как нестабилизированные пробы в жарком климате после одного-четырех месяцев теряют 50% относительного удлинения при разрыве [398]. У стабилизированного ацетата целлюлозы появляются трещины на поверхности уже после шести-восьми месяцев, но прочность и относительное удлинение сохраняются свыше двух лет, а нестабилизированный материал (трифенилфосфат в качестве пластификатора) уже после двух месяцев пребывания в жарком климате теряет 50% относительного удлинения нри разрыве. Существенный недостаток салола — его летучесть. Самый эффективный светостабилизатор монобензоат резорцина (изомер салола), который одновременно обладает и антиокислительным действием (см. 111.3.1). [c.401]

Применение эфироцеллюлозних консервирущих материалов, наносимых на металлические изделия из расплавов с получением пленочного покрытия, предохраняющего изделие от коррозии и механических повреждений при транопортировании и хранении, дает возможность значительно сократить продолжительность процесса консервации (по сравнению с консервацией обычными смазками) и обеспечить надежную сохранность законсервирован-ннх изделий. Свойства пленочных покрытий на основе ацетобутирата целлюлозы и этилцеллюлозы, наносимых на изделий из расплава, приведены ниже Г16, 79] [c.123]

Ацетобутиратцеллюлозные материалы получаются из продукта обработки целлюлозы смесью уксусной и масляной кислот и их ангидридов в присутствии катализаторов (серной кислоты). Технологические и физико-механические свойства этих материалов можно регулировать в широких пределах за счет изменения соотношений кислот ц их ангидридов. Технология изготовления ацетобутират-целлюлозы сходна с производством ацетилцеллюлозы. По своим свойствам и применению эти материалы также близки, но ацето-бутират более пластичен и текуч, чем ацетилцеллюлоза, поэтому и количество пластификатора в нем резко снижается. Ацетобутират с содержанием 10—15% уксусной кислоты и 35—40% масляной кислоты обычно пластифицируется смесью из метил- и этилфосфа-тов или другими более водостойкими нелетучими пластификаторами. Применяются также для разных назначений трифенил- и трикрезилфосфаты, метил- и бутилцеллозольв. Ацетобутират обла-.дает лучшей растворимостью и совмещаемостью с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза. Лаки на основе ацетобутиратцеллю-лозы обладают хорошей адгезией, а изделия — устойчивостью к действию атмосферных условий, водостойкостью и стабильностью размеров. Ацетобутират не совмещается с ацетилцеллюлозой. [c.52]

Пластмассы на основе сложных и простых эфиров целлюлозы называются этролами. Для изготовления этролов применяют ацетаты, ацетобутираты, нитраты целлюлозы и этилцеллюлозу. Этролы имеют хорошие физико-механические свойства, долго сохраняют глянец на полированной поверхности. Они стойки к действию воды, растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел, разбавленных кислот. Из этролов изготавливают штурвалы, подлокотники, приборные hihtkh, кпопки н другие детали для автомобилей, самолетов, кораблей и т. д. Их применяют в производстве деталей телефонных аппаратов, в радио- и элект-ротехнике, телевизорах, для канцелярских изделий, оправ для очков и раз. ичных галантерейных изделий, [c.78]

В работах [8—18] изложены результаты исследования деструкции и стабилизации ацетобутирата целлюлозы (АБЦ) в процессе термоокисления в статических условиях и при высокотемпературных рел имах переработки его в изделия. Установлено, что пластификаторы в значительной мере усиливают термоокислительную деструкцию АБЦ [16]. Показано также, что изменение концентрации антиоксиданта оказывает существенное влияние на реологические [11] и некоторые физико-механические свойства полимера [10]. [c.150]

Ацетобутират целлюлозы (целлит В) может перерабатываться с эфиром спиртов Су—э и тиодигликолевой кислоты, вводимым в количестве до 75%. Как показали опыты по старению, этот эфир вполне пригоден для пластификации ацетобутирата целлюлозы. Метилциклогексиловый эфир тиодигликолевой кислоты совмегцается с целлитом В в количестве до 100%. С увеличением содержания пластификатора в прозрачных мягких пленках их предел прочности при растяжении снижается с 3,3 до 1,6 кгс/мм при относительном удлинении 13—30%. Они меняются в результате старения при 100° С. При этом наблюдается легкое пожелтение и сильное выпотевание пластификатора из пленок, содержащих 100% эфира тиодигликолевой кислоты. Максимальная дозировка тетрагидрофурфурилового спирта составляет 100%. Механические свойства полученных пленок ничем особым не отличаются. При обработке пленки кипящей водой пластификатор довольно легко из нее выделяется. Несмотря на поглощение воды пленкой, о чем свидетельствует ее побеление, она теряет в весе от 12 до 33%. В сентябре на солнечном свете пленки целлита В, содержащие 75% и более пластификатора, пе изменяются, но под действием ультрафиолетовых лучей становятся липкими. [c.504]

Мейер и Гирхарт определяли эффективность действия фенилсали-цилата в качестве стабилизирующего пластификатора ацетата и ацетобутирата целлюлозы с 37% бутиратных групп. Для пластификации ацетата целлюлозы достаточно добавлять 5% фенилсалицилата к диэтилфталату или к смеси диэтилфталата с трифенилфосфатом. Исследовалась эффективность действия фенилсалицилата, причем характеристикой служило число месяцев экспозиции пленки в климате Флориды, после которых предел прочности при растяжении и изгибе, а также относительное удлинение при разрыве достигало 50% исходной величины. В то время как такое ухудшение механических свойств пленок с фенилсалицилатом достигалось лишь после экспозиции их в течение более 24 месяцев, аналогичное ухудшение свойств пленок, не содержащих фенилсалицилата, отмечалось уже через [c.662]

Присутствие молекул с короткими цепями неблагоприятно отражается на сопротивлении излому [67—70], на разрывной длине [68—71], относительном удлинении [68—70], сопротивлении надрыву [69—70] и сопротивлении продавливанию [69—70] пленок, приготовленных из производных целлюлозы, и на прочности нитей из ацетата целлюлозы [72]. Из фракций с меньшим диапазоном вязкости (молекулярного веса) получаются нитропленки с большим сопротивлением излому, чем у пленок из нефракционированного материала с той же средней вязкостью или из смесей веществ, обладающих высокой и низкой вязкостью [67]. Сопротивление разрыву и прочие показатели механической прочности пленок из производных целлюлозы (ацетата, ацетобутирата, нитрата и этилового эфира) постепенно уменьшаются при понижении значения степени полимеризации с 1000 примерно до 200. При дальнейшем понижении СП прочность резко уменьшается [68—71]. Механические свойства, по-видимому, в знач ггельной мере зависят от положения. максимума на кривой распределения по молекулярному весу и от равномерности распределения по молекулярному весу в пленках (этилового эфира) [70]. Сукне и Гаррис [68] считают, что механические свойства пленок из ацетата целлюлозы зависят от среднечислового значения молекулярного веса и, кроме того, механические свойства смесей фракций с различным молекулярным весом имеют характер средневесовых значений свойств (например, сопротивление разрыву) компонентов смеси. В изучавшемся ими интервале имеется линейная зависимость между сопротивлением разрыву и длиной цепи [73]. [c.260]