Акриловые лаки

АЛКИДНО-АКРИЛОВЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ [c.35]

Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]

Основное направление улучшения качества лакокрасочных материалов для окраски автомобилей — повышение их экологической полноценности. В США для достижения этой цели увеличивают содержание в них сухого остатка. В настоящее время широко применявшиеся ранее менее концентрированные акриловые лаки уступили место термореактивным акриловым эмалям с меньшим содержанием растворителей. При этом содержание сухого остатка в лакокрасочных материалах возросло к 1985 г. до 37—54% (в среднем до 48%) по сравнению с 5—10% в первоначальных лаковых композициях. Самый большой рост потребления характерен для материалов с высоким содержанием (60% и более) сухого остатка на основе низкомолекулярных акриловых и частично полиэфирных олигомеров с высокореакционноспособными концевыми группами, обеспечивающими в процессе отверждения аминосмолами высокую степень сшивки. [c.84]

АКРИЛОВЫЕ ЛАКИ, см. Полиакриловые лаки. [c.71]

Соответствующий подбор смеси растворителей для регулирования реологических свойств композиции на различных стадиях применения может сводить к минимуму действие этих эффектов и позволяет повысить содержание твердых веществ в композиции. Предполагается, что в подходящей смеси растворителей уменьшается взаимодействие полимерных цепей либо за счет снижения сольватации их, либо за счет свертывания цепей. Так как большинство полимеров, используемых для поверхностных покрытий, обычно нерастворимо в алифатических углеводородах, то именно их обычно добавляют к раствору полимера для изменения реологических характеристик. Пределы улучшения свойств растворов полимеров этим методом, однако, ограничены, причем относительно низкое содержание твердых веществ в акриловых лаках обусловливает большой объем испаряющегося растворителя, что является недостатком как относительно загрязнения окружающей среды, так и стоимости. [c.303]

АЛКИДНО-АКРИЛОВЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ — см. [c.35]

Целлюлозные и акриловые лаки [c.410]

Бытовые аэрозольные лакокрасочные составы. Лаки и краски в аэрозольных упаковках благодаря удобству применения их для окраски малогабаритных изделий стали одним из перспективных видов продукции бытовой химии. Производство аэрозольных лаков и красок в США началось в 1948 г., когда было продано 500 тыс. шт. первых образцов прозрачных акриловых лаков в аэрозольной упаковке. В 1951 г. было организовано производство пигментированных покрытий. Общий выпуск 448 [c.448]

Пигментный акриловый лак может служить защитным покрытием и для аккумуляторных клемм. Примером может служить следующая рецептура (в %) [c.363]

Полистирольные краски Кремнийорганические лаки и эмали Акриловые лаки и эмали Нитроэмали НКО [c.428]

Фотографии, планы могут быть защищены от грязи и влаги обрызгиванием их прозрачным акриловым лаком. Тонким напылением, легко осуществляемы, нажатием пальца, на предмет наносится вязкое, тонкое, прозрачное покрытие. [c.459]

Самый простой способ получения антистатических лаков состоит в добавке 0,4—1,0% катионоактивных или амфотерных ПАВ к промышленным акриловым лакам [290, 291]. Так, по [291], антистатические бесцветные покрытия на основе лаков АК-113, АС-82 и цапон 951 (ГОСТ 5236—50) с добавкой 0,5% алкамона ДС или алкамона ГН обладают способностью многократно восстанавливать антистатические свойства (р < < 10 2 Ом при 20°С и ф = 65%)- Неионогенные и анионоактивные ПАВ, а также катионоактивные вещества с большой молекулярной массой не обеспечивают требуемого антистатического эффекта. При этом антистатический эффект проявляется спустя некоторое время, необходимое для диффузии антистатика к поверхности покрытия и формирования слоя с повышенной проводимостью (например, 24 ч для лака АК-113+ 0,5% алкамона ДС, = 10 2 Ом). [c.195]

Снимающиеся ингибированные материалы. В качестве снимающихся материалов применяются тиксотропные акриловые лаки АК-535 и АК-535-А. При перемешивании тиксотропная структура разрушается, и лак легко наносится краскораспылителем. [c.113]

В качестве связующих для светящихся красок хорошо себя зарекомендовал акриловый лак М-3 (ТУ МХП 1078—47) и др. (Прим. ред.) [c.97]

Лак АК-535 используется в качестве первого слоя и наносится толщиной не менее 50 мк. Лак АК-535-А используется в качестве покровного слоя толщиной не менее 70—100 мк. Эти лаки наносят в два-три слоя в зависимости от качества поверхности металла и условий его хранения для неполированной поверхности рекомендуется два слоя лака АК-535 и один слой лака АК-535-А. Для хорошо обработанной поверхности — по одному слою АК-535 и АК-535-А. Ингибированные акриловые лаки можно транспортировать и хранить в металлической таре, но обязательно при температуре выше 0°С. Перед окраской пленка снимается механически. [c.113]

Эмаль АС-131 (МРТУ 6-10-896-69) белая изготовляется на основе пасты АСТ (пигмент развальцованный со смолой и пластификатором) и раствора смолы. Предназначается для окраски покрытых акриловым лаком или загрунтованных акриловыми грунтовками анодированных алюминиевых поверхностей. Эмаль сушат при 18—22 °С в течение 2 ч. Твердость покрытия 0,25 прочность при изгибе 3 мм. Покрытия выдерживают нагрев до температуры 180°С. [c.267]

Рис. 8. Изменение твердости акриловых лаков в процессе высыхания при комнатной температуре / — лак АС-82 2 —лак АК-ПЗ.

Эмаль АС-131 белая, МРТУ 6-10-896—69, изготовляется путем введения в раствор смолы АС пигмента, вальцованного со смолой и пластификатором. В качестве пигмента используется двуокись титана рутильной формы. Эмаль предназначается для окраски загрунтованных акриловой грунтовкой или покрытых акриловым лаком анодированных алюминиевых поверхностей. [c.84]

Лак ВЛ-6 бесцветный, ВТУ ОП-279—67, изготовляется на основе низковязкого ацетобутирата целлюлозы с добавлением смолы и пластификатора. Растворителем служит смесь бутилацетата, бутанола, толуола и этилцеллозольва. Лак наносят распылением, разбавляя его до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 при 20 °С растворителями Р-5 или 648. Практически лак высыхает при 18—23°С в течение 1 ч. Обычно лак наносят двумя слоями с толщиной каждого 10—12 мкм по подслою акрилового лака АК-ПЗ или АК-ПЗФ для лучшей адгезии к металлу. Полученное покрытие бесцветно, прозрачно и обладает достаточно хорошим блеском. Физико-механические и защитные свойства покрытия близки к аналогичным свойствам покрытий на основе акриловых лаков. Твердость пленки по истечении 24 ч не менее 0,6 прочность при изгибе не более 1 мм. [c.89]

ПОЛИАКРИЛОВЫЕ ЛАКИ (акриловые лаки), получают на основе след, пленкообразователей 1) термопластичных гомо- или сополимеров акрилатов и метакрилатов (используют гл. обр. сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом, с этил-, этилгексил- или гептадецилмета-крилатом) 2) термореактивных олигомеров-продуктов сополимеризации акрилатов или метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функц. группы, напр, гидроксильные, карбоксильные, амидные, и виниловым мономером, напр, стиролом. Широко распространены акриловые длеи-кообразователи, содержащие метилольные группы сиитезируют их, напр., сополимеризацией акриламида, стирола и [c.602]

Таблица 6. Свойства пленок ацетобутиратцеллюлозного лака ВЛ<в и акрилового лака АС-16

Эмали на основе акриловых смол (АК) и акриловых сополимеров (АС) готовят, используя акриловые лаки, содержащие небольшие количества пластификатора. Растворптели — кетопы, эфиры, ароматич. углеводороды. Пленки обладают исключительно большой светостойкостью, водостойкостью, хорошей адгезией и твердостью. Высыхают при комнатной темп-ре. Пленки термопластичны и неустойчивы к действию органич, растворителей. Термостойкость — до 180 , стойкость к атмосферным воздействиям — до 3 лет. Применяют для окраски приборов, машин и самолетов. Эмульсионные акриловые эмали представляют собой эмульсии типа масло в воде , содержат эмульгатор, стабилизатор, загуститель. Содержание смолы в эмульсии ок, 45—48%, водной фазы 9,0—9,5%, Эмульсионные К, применяют для окраски пористых материалов, древесины, штукатурки, бетона, бумаги. Пленки устойчивы к действию воды и атмосферным воздействиям. Благодаря ничтожному содержанию органич, растворителей экономичны, безопасны и безвредны. [c.378]

Если внешние поверхности изделий лакированы, то для этих целей могли быть применены акриловые лаки АС-82, АК-ИЗ и АС-16 или пентафталевый лак ПФ-171. [c.159]

Ремонт покрытий, полученных при нанесении акриловых лаков [c.162]

Покрытие разрушено на отдельных участках поверхности. Под воздействием атмосферных условий цвет лаковых акриловых покрытий (лак АС-82, АС-16) меняется незначительно, благодаря чему имеется возможность ремонтировать покрытия на отдельных разрушенных участках. Участок, подлежащий ремонту, промывают 3%-ным водным раствором технического калийного мыла или 1,5%-ным водным раствором ОП-7 или ОП-10, затем протирают салфетками, смоченными чистой водой, и сушат 2—2,5 ч, после чего удаляют разрушенное покрытие, как было указано ранее. Для того чтобы восстанавливаемые участки покрытия не отличались от остальной поверхности, целесообразно смыть покрытие не только на разрушенном участке, но и на площади, несколько большей, лучше всего, на площади между двумя заклепочными или сварными швами. Краскораспылителем наносят два-три слоя акрилового лака. Для повышения адгезии в качестве первого слоя во всех возможных вариантах следует использовать лак АК-ИЗ. Нанесенное покрытие сушат по одному из режимов, указанных ниже [c.162]

Эффективным оказалось также применение дисперсий акриловых полимеров в органических жидкостях, которые затем растворяли и превращали в акриловые лаки [7]. В этом случае, вероятно, весь полимер находится в растворе, но технологические свойства композиции отличаются от свойств раствора полимера той жесамой молекулярной массы, но полученного непосредственно полимеризацией в растворе. Частично это отличие может быть приписано наличию в растворенном дисперсионном полимере привитого стабилизатора, так как известно, что добавление привитого сополимера к полимеру, полученному полимеоизацией в растворе, оказывает некоторое влияние на свойства [8]. [c.302]

Для повышения эластичности и стойкости покрытий в процессе формования и механической обработки, что особенно важно при изготовлении банок многоступенчатой глубокой вытяжкой, эпоксифенольные лаки используют с добавкой либо 0,5---1% смазки (микрокристаллические воски, ланолин и др.), либо поливинилхлорида. Высокую устойчивость к механическим нагрузкам в процессе изготовления тары обеспечивают комбинированные системы, состоящие из эноксифенольного грунта и верхнего винилового слоя, ставшие основными для защиты алюминиевой тары под пиво и безалкогольные напитки, включая газированные. Эти грунты служат также хорошей основой для акриловых лаков. Эпоксифенольные лаки с добавкой оксида цинка или алюминиевого порошка обладают высокой стойкостью к сульфидной коррозии в белковых средах. Благодаря высокой химической стойкости они хорошо зарекомендовали себя в покрытиях банок из хромированной жести, а также из алюминия, предназначенных для хранения агрессивных продуктов повышенной кислотности, в том числе с использованием томатного соуса. [c.194]

Полиалкилакрилаты, метакрилаты и их производные входят в состав лакокрасочных [469, 472, 580, 929, 1651—16561 и лаковых композиций [359, 862, 865, 886, 870, 928, 1657—1674], Лаковые покрытия можно создать также огневым распылением порошкообразного метилметакрилата [358, 1675—16771. Лакировку пластмасс целесообразно осуществлять родственными лаками акрилопласты покрывают акриловыми лаками, полистирол— полиметилметакрилатным лаком [1678, 16791. Для окрашивания полиалкилакрилатов и метакрилатов применяют кубовые красители, некоторые азокрасители, трифенилметано-вые и полиметиновые красители [582, 1680—1685]. Описаны склеивающие вещества на основе акриловой и метакриловой кислот и их производных [294, 347, 350, 351,483, 859,932, 934, 936, 946, 949, 979, 1686—1694]. Склейка деталей и изделий из полиметилметакрилата осуществляется раствором этого полимера в хлоргидрине гликоля или дихлорэтане [1695—1697]- [c.508]

Эмали АС-150 различных цветов — суспензии пигментов в алкидио-акриловом лаке с добавлением 1% монобутилуретана и 1—3% сиккатива. Последние два компонента вводят в эмаль перед употреблением. [c.119]

Плотность тока оказывает существенное влияние на скорость осаждения (рис. 11) [15], толщину покрытия и время осаждения с увеличением плотности тока первые два параметра возрастают, а третий уменьшается. Например, при электроосаждении покрытия из композиции, содержащей акриловый лак (водный раствор тройного сополимера —метакриловой кислоты, монометакрилата этиленгликоля и бутилакрилата) и водорастворимую меламипо-формальдегидную смолу ВМЛ-2, увеличение плотности тока в 3 раза (с 0,073—0,088 до 0,23—0,273 а1дм ) приводит к росту толщины покрытия на 40—50% [68]. Однако при более низких плотностях тока откладывается более плотное покрытие, с большим сопротивлением. [c.34]

Самый простой способ получения антистатических лаков состоит в добавке 0,4—1,0% катионоактпвных или амфотерных ПАВ к промышленным образцам акриловых лаков [307, 308]. Так, в работе [308] показано, что антистатические бесцветные покрытия на основе лаков АК-113(МРТУ 6-10-473-64), АС-82 (ТУ КУ 508-57) и цапок 951 (ГОСТ 5236—50) с добавкой 0,5% алкамона ДС или алкамона ГН обладают способностью многократно восстанавливать антистатические свойства (ps менее 10 Ом при 20 °С и ф = 65%). [c.173]

На Дзерн инском комбинате Оргстекло освоено производство термо-реактивпого метакриламидного сополимера, что привело к созданию ряда акриловых материалов горячей сушки. В последующи годы созданы акриловые лаки и эмали для окраски рулонного металла, алюминиевых строительных конструкций, пластмасс и т. д. [c.239]

Пленки акриловых лаков благодаря отсутствию гидроксильных групп в акриловой смоле обладают в отличие от пленок пентафталевых лаков значительно меньшей водонабухаемостью в то же время они более паропроницаемы, чем пленки пентафталевых и перхлорвиниловых лаков. Сравнительно большая паропроницаемость пленок не позволяет использовать акриловые лаки для защиты металлов, легко подверженных коррозии, например магниевых сплавов, или эксплуатирующихся в условиях высокой влажности. В основном их применяют для защиты поверхности анодированного алюминия и его сплавов. [c.263]

С 24 ч. Для получения блестящего покрытия сверху на слой змали наносят один слой акрилового лака. Покрытия эмали АС-72 выдерживают воздействие температур до 180 °С эмаль белого цвета по стойкости к пожелтению при нагреве превосходит эмали глифталевую ПФ-223, меламино-формальдегидную МЛ-242, нитро-целлюлозную НЦ-25. [c.266]

Растворы акриловых полимеров в органических растворителях дают высококачественные пленочные покрытия и применяются (иногда в комбинации с другими синтетическими веществами) в качестве связующих прозрачных лаков по металлу, цветостойких даже при довольно высоких температурах. Акриловые лаки пригодны также для покрытия древесины светлых тонов, где требуются высокая прозрачность и сопротивление старению. Кухонная мебель, покрытая лаками на основе акриловых смол, имеет красивый внещний вид в течение всего срока службы. Этими лаками очень выгодно покрывать кузова автомащин. В сочетании с нитроцеллюлозными или другими лаками растворы акриловых полимеров могут использоваться в авиационной промышленности. [c.285]

Существенной особенностью покрытий является стойкость к загрязнениям, 1ействию минеральных масел, бензина, керосина и сохранение достаточно высокой твердости при повышении температуры до 70 °С. В этом отношении лак ВЛ-6 значительно превосходит акриловые лаки (табл. 6). [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология