Алюмосиликаты как катализаторы

Алкилирование бензола пропиленом в присутствии твердого фосфорнокислотного катализатора. Фосфорную кислоту наносят на твердые носители глины, кизельгур, силикагель или алюмосиликаты. Катализатор размещают в полочном адиабатическом реакторе-алкилаторе несколькими слоями. Процесс проводят при 200 °С, давлении 2,8—4,2 МПа и соотношении бензол пропилен, равном 10 1 подогретое сырье подают на верх реактора. Срок службы катализатора — 3 года [233]. [c.250]

Р и с. 4. Зависи.мость скорости крекинга кумола на алюмосиликатом катализаторе от времени прн 420° и атмосферном давлении. [c.331]

Объектами исследований в докладываемой работе являлись синтетические алюмосиликаты (катализаторы) с содержанием АЬОз 10— [c.422]

Метилциклопентан (I) Расширение и су Циклогексан (II) [бензол (III), продукты гидрогенолиза (IV)] жение алициклов Pt на алюмогеле и алюмосиликате. Катализатор периодически отравляли НаЗ, Нг I = 10 1. Выход до впуска НгЗ IV — 100%, после восьмого впуска II + III — 25%, IV —0% [695]. См. также [706, 708] [c.1087]

Начнем с вопросов приготовления катализаторов. Кроме использованного в наших работах платинированного алюмосиликата, были апробированы еще некоторые катализаторы, в том числе алюмосиликат с добавками никеля, кобальта, железа, меди, а также окиси молибдена и окиси вольфрама. Из этих катализаторов наиболее активным оказался никелевый, а также кобальтовый катализаторы, по свойствам близкие к платинированному алюмосиликату. Катализаторы, содержащие железо и медь, были малоактивны. Алюмосиликаты, содержащие окиси молибдена и вольфрама (до 10%), занимали промежуточное положение. [c.127]

В нромьннлепном масштабе каталитический крекинг нефтяного сырья на алюмосиликатиом катализаторе был осуществлен Гудри с сотрудниками в США [72—74[.. )тот ироцесс разрабатывался более 15 лет и завершился в основном тогда, когда 6i,uia решена проблема регеиерации катализатора. [c.61]

Эксперименты пронодились при массовой скорости 1,0 ч 1 и температуре 420, 450 и 480 °С на пылевидном алюмосиликатиом катализаторе фракции 0,15—0,50 мм, получ( пном путем размола синтетического гранулированного алюмосиликатного катализатора. Использование указанной фракции катализатора позволило обеспечить кипящий слой при незначительном упосе частиц из реактора. [c.169]

Каталитический крекинг керосиногазойлевых фракций. Установка эксплуатировалась на синтетическом алюмосиликатиом катализаторе в виде крошки с активностью 24—25 пунктов. За условный показатель активности катализатора принимался выход фракции до 200 С, получаемый в процессе каталитического крокин га керосиногазойлевой фракции из тяжелой балаханской нефти при температуре 435 °С, массовой скорости 1 ч и продолжительности цикла 60 мин. Характеристика сырья приведена в табл. 16. [c.193]

Освоение опытио-промышлепной катализаторной фабрики позволило уточтшть технологические и расходные показатели синтеза микрошарикового алюмосиликатиого катализатора, а также конструкцию отдельных аппаратов и аппаратурное оформление всех узлов установки. Полученные данные были использованы для создания промышленных катализаторных фабрик. [c.222]

Эффективность подобного ввода мазута в реактор подтверждена непрерывным 21-дневньвт пробегом установки на синтетическом алюмосиликатиом катализаторе с активностью 19,5. Средний материальный баланс переработки мазута в этом пробеге следующий (%) [c.247]

Таблица 52. Кислотные свойства и каталитическая активность алюмосиликатиых катализаторов

Термически более устойчивы ароматические и циклические сульфиды, которые разлагаются при 400—450°С и выше. В случае арилалкилсульфидов легче разрывается связь между атомами серы и углерода в алкильном заместителе, чем в арильном, вследствие этого, вероятно, в системе накапливается некоторое количество меркаптанов. При нагревании сульфидов до 300—450 °С в присутствии алюмосиликата (катализатора каталитического крекинга) происходит их разложение с образованием сероводорода, меркаптанов и соответствующих углеводородов. При температурах до 350°С из алкилсульфидов образуются в основном меркаптаны при более высоких температурах преобладающим продуктом реакции становится сероводород. Алкилсульфиды нормального строения обладают большей термокаталитической стойкостью, чем сульфиды с разветвленной цепью. Из последних более прочны сульфя- ды с первичными радикалами. [c.196]

Были обнаружены [21] дальнейшие доказательства реакции спаренного отщепления для алкилциклогексанов Сд—С12-Эта реакция также наблюдается на простом сульфидникеле-вом (на алюмосиликате) катализаторе гидрокрекинга- В этом случае наблюдалось образование только двух основных про-дуктов циклана, содержащего на 4 углеродных атома меньше, чем исходный циклан, и изобутана (рис. 2). Во всех случаях суммарным результатом реакции было отщепление четырех метильных групп от кольца циклана практически без разрушения циклической структуры. Попарно соединенные метильные группы превращаются затем в изобутан, фактически содержащийся в продукте. Было обнаружено также, что характер алкильных заместителей не влияет на состав конечных продуктов. Так, тетраметил-, диэтил-, н-бутил-, вгор-бу- [c.57]

Для аппаратов с кипящим слоем микросферического естественного алюмосиликатиого катализатора можно определить оптимальную высоту слоя, соответствующую минимальному уносу. [c.100]

Кроме исследований различных методов подготовки сырья ка-галитического крекинга, нами проводились исследования по удалению металлов с отравленного алюмосиликатиого катализатора. [c.110]

Поэтому одним из путей дальнейшего повышения экономичности процесса каталитического крекинга с подвижным шариковым алюмосиликатиым катализатором является интенсификация выжига кокса. [c.171]

В процессах каталитического крекинга, особенно в случаях тяжелого сырья, наряду с синтетическим алюмосиликатиым катализатором можно успешно использовать природные алюмосиликаты — глины, подвергнутые активации. В США катализаторы из глин в 1956 г. составляли 36% общего производства катализаторов крекинга [1]. В Советском Союзе несколько лет исследовались глины различных месторождений с целью использования их как сырья для производства катализаторов крекинга. В результате этих исследований по ВНИИ НП подготовлены рекомендации по промышленной переработке трошковской глины (Иркутская область), в ГрозНИИ — по переработке асканских глин (Грузинская ССР) [2]. На основании полученных данных намечено сооружение промышленных катализаторных фабрик. [c.78]

Снижение tgб свежих и эксплуатационных масел может быть осуществлено путем их адсорбционной очистки силикагелем КСК, крошкой алюмосиликатиого катализатора и отбеливающими глинами. Отбеливающие глины, в частности зикеевская опока, более эффективно снижают tgб трансформаторных масел, чем силикагель. [c.43]

Заслуживает внимания способ повышения активности адсорбентов обработкой их водным раствором кальцинированной соды. В/К Реготмас были проведены исследов ания по активации отбеливающей глины, силикагеля и алюмосиликатиого катализатора водным раствором соды. Установлено, что оптимально эффективным, позволяющим значительно повысить активность адсорбен- тов, является 20%-ный водный раствор кальцинированной соды. [c.96]

Следует отметить, что для процесса очистки масла движущимся адсорбентом необходим микросферический адсорбент (размер частиц 0,2—0,5 мм). Он бывает синтетический и природный. Микро-сферические адсорбенты получают путем размола и воздушной сепарации крошки шарикового алюмосиликатиого катализатора (синтетический) и отбеливающих глин (природный, например трошковский). [c.98]

Оптимальными для очистки крекинг-керосина считаются температура 325° и объемная скорость 0,5 час . Наибольшую активность при очистке крекинг-керосина (образца К-1) показал промышленный шариковый алюмосиликатиый катализатор. [c.82]

Кларк [46] использовал реакцию обмена Н2В2 в качестве общей меры гидро - дегидрогенизацион-пой активности некоторых окислов переходных металлов, нанесенных па алюмосиликаты. Катализаторы предварительно восстанавливались в токе водорода при 500°. Результаты исследований приведены в табл. 7. [c.489]

Метод приготовления катализатора. Чанетта и Хантер [38] при изучении реакции изомеризации к-гексана (см. табл. 51) пользовались никелевым катализатором (на алюмосиликатном носителе), приготовленным разными способами. Стандартный катализатор приготовляли смешением свежеприготовленного алюмосиликата с раствором нитрата никеля и последующим осаждением никеля путем добавления водного раствора карбоната аммония. При приготовлении катализатора SA-5N(XVI) вначале получают осадок карбоната никеля взаимодействием нитрата никеля и карбоната аммония. Суспензию промытого карбоната никеля смешивают затем с водной суспензией алюмосиликата. Полученный катализатор затем подвергают сушке и активации. Активация проводится так же, как при приготовлении стандартного катализатора. В процессе приготовления катализатора SA-5N(X) первоначально получают карбонат никеля взаимодействием водных растворов нитрата никеля и карбоната натрия. Полученный в виде осадка карбонат никеля отмывают от ионов натрия, суспендируют в воде и смешивают с водной суспензией алюмосиликата. Катализатор SA-5N (VIII) приготовляют пропитыванием алюмосиликата раствором нитрата никеля, последующим разложением нитрата, сопровождающимся образованием соответствующего [c.570]

В работе X. И. Арешидзе и Е. М. Бенашвили [64] ставилось целью подыскать оптимальные условия изомеризации циклогек-Сбна в метилциклопептены при депидратации циклогексанола на природном и активированном соляной кислотой гумбрине и сопоставить эти данные с промышленным алюмосиликатиым катализатором. [c.198]

В реактор и регенератор установки каталитического крекинга были помещены контейнеры, в которых находился свехий алюмосиликат-катализатор (фракция 3-4 мм) с удельной поверхностью 367 м /г. Контейнеры были закреплены в реакционной зоне, зоне гирлянд, у выхода продуктов реакции из реактора и в отпарной зоне. Контейнеры находись в газовом коробе третьей зоны ц в слое катализатора в средней и нижней части регенератора. Проба, находившаяся в середине регенератора, была в наиболее жестких температурных условиях. Контейнеры были извлечены из реактора приблизительно через 2 месяца, а из регене-ратора-более чем через 5 мес. Во время работы установки величина удельно й поверхности циркулирующего и дооаБляемого свежего катализаторов периодически контролировалась, измерялась также удеаьная поверхность извлеченных образцов. Результаты приведены на рис.18, из которого видно, что удельная поверхность овежего катализатора, [c.32]

Тиофеновые соединения распадаются на алюмосиликатиом катализаторе по обеим С—S-связям. Основным сернистым продуктом крекинга является сероводород. Для бензотиофена наблюдается в небольшой степени распад и по одной С—S-связи с образованием о-зтилтиофенола. [c.182]

Как видно из таблицы, сорбция на алюмосиликатиом катализаторе проявляется по отношению к меркаптанам, сульфидам и дисульфидам. Согласно представлениям о механизме сорбционных процессов на алюмо-силикатном катализаторе сорбция тиофенола на А-6, по-видимому, обязана образованию донорно-акцепторных связей -к-электронов бензольного кольца с ОН-группой алюмосиликата [1]. Кроме того, при комнатной температуре возможно образование водородных связей 5Н-группы меркаптана с ОН-группой алюмосиликата с образованием молекулярных комплексов [c.375]

Количество отложений на алюмосиликатиом катализаторе для всех смесей почти одинаково, за исключением смеси прямогонного дизельного топлива с керосином термического крекинга. При [c.378]

Как показано в ряде исследовательских работ /36-3017, состав и качество конечных продуктов каталитического крекинга на алюмосиликатиом катализаторе являются следствием двух параллельных реакций изомеризации и насыщения непредельных путем перераспределения водорода.В результате повышается химическая стабильность бензиновых фракций и улучшаются их антидетонационные свойства, причем тем больше, чем выше содержание непредельных углеводородов в исходной фракции. [c.9]

Смотреть страницы где упоминается термин Алюмосиликаты как катализаторы: [c.185] [c.222] [c.239] [c.244] [c.315] [c.258] [c.277] [c.91] [c.93] [c.139] [c.235] [c.194] [c.711] [c.181] [c.8] [c.11] [c.14] [c.31] [c.33] [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология