Установки моноэтаноламиновой очистки

Ниже приводятся рекомендации и порядок расчета абсорбера для очистки углеводородного газа от кислых компонентов, десорбера для регенерации раствора моноэтаноламина и теплообменника для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина на установке одновременной очистки углеводородной газовой смеси от сероводорода и диоксида углерода. [c.6]

На рис. 46 приведена принципиальная технологическая схема установки по очистке газа растворами моноэтаноламина. Газ, под- [c.107]

Этановая фракция, поступающая пз блока низкотемпературной ректификации иод давлением 3,0 МПа, направляется на очистку от двуокиси углерода в установку аминовой очистки. После иоглощения СО2 раствором моноэтаноламина очищенный газ выводится с верха абсорбера и после отделения унесенных капель раствора выводится из установки. [c.229]

Одноступенчатая установка без давления. Технологическая схема установки для очистки газа от двуокиси углерода 20%-ным раствором моноэтаноламина под давлением, близким к атмосферному, показана на рис. 1У-4. Газ при температуре до 40 °С и избыточном давлении до 1200 мм вод. ст. (—12 кН/м ) поступает в абсорбер 1, загруженный насадкой из керамических колец. Насадка абсорбера орошается регенерированным 20%-ным раствором моноэтаноламина, газ проходит абсорбер снизу вверх. Вследствие выделения тепла абсорбции СОа температура раствора несколько повышается. [c.189]

Расход моноэтаноламина на действующих установках МЭА-очистки колеблется от 0,4 до 1,0 кг/т NH3, однако при хорошей эксплуатации, стабильной работе агрегата синтеза аммиака расход МЭА может быть снижен до 0,3 кг/т NH3, или 0,05 кг на 1000 м газа. [c.275]

Рис. 2-18. Схема установки для очистки природного газа от СО, раствором моноэтаноламина.

При использовании в качестве катализатора раствора хлористого алюминия в трет-ДДМ возможно осуществление процесса по непрерывной схеме. В этом случае в реактор должен непрерывно подаваться тетрамер пропилена, сероводород и катализаторный комплекс. Не вступивший в реакцию сероводород должен отводиться на установку моноэтаноламин-ной очистки, а жидкие продукты реакции — непрерывно выводиться для отдувки сероводорода и последующей отмывки. Накапливающийся в нижней части реактора отработанный катализаторный комплекс будет периодически выводиться через нижний слив на разложение водой. Проведение синтеза в непрерывно работающем реакторе в настоящее время изучается экспериментально. [c.8]

Технологические установки аминовой очистки в США, Канаде и Франции характеризуются большей единичной мощностью и хорошим аппаратурным оформлением. Большинство установок в США работает с использованием 15—20%-ного водного раствора моноэтаноламина, В Канаде большее распространение получили растворы диэтаноламина и триэтаноламина. [c.16]

На установках очистки газа водными растворами моноэтаноламина очистку раствора проводят полунепрерывной перегонкой с водяным паром (рис. 3. 7). При необходимости для выделения амина и.ч кислых солей и ослабления коррозии к раствору добавляют карбонат натрия или едкий патр. Добавку можно проводить непосредственно в куб перед загрузкой раствора. После первоначальной загрузки куба раствором переходят на медленную подачу раствора, а затем, постепенно увеличивая давление пара, доводят раствор до концентрации, при которой достигается одинаковое содержание амина в поступающем в куб растворе и в равновесной паровой фазе. Если, например, водный раствор, подаваемый в куб, содержит 20% вес. МЭА (рис. [c.63]

Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных блоков, двух параллельно, работающих блоков стабилизации, блока компрессоров, блоков очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного гаЭа от, сероводорода, блока защелачивания и блока регенерации моноэтаноламина. [c.267]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей свежего водорода (например, с установки каталитического риформинга). [c.48]

Расходные показатели установки очистки моноэтаноламином производительностью по сырью 170 тыс. т в год [c.58]

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Поступающее на установку сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом гидроочистки и избыточным газом риформинга. Полученная смесь подогревается в теплообменнике Т-1 и в печи П-1 и направляется в реактор гидроочистки Р-1. Смесь очищенного сырья, циркулирующего газа и продуктов разложения, выходящая из Р-1, охладившись в теплообменниках Т-1 и Т-3 и в конденсаторе-холодильнике Х-10, поступает в сепаратор С-1, где из гидрогенизата выделяется газ, направляемый далее в колонну К-3 на очистку от сероводорода. Водородсодержащий газ в К-3 отмывается от сероводорода 5%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ делится на два потока, один из которых подается на смешение с сырьем, второй выводится с установки. [c.21]

Схема ГФУ для переработки непредельных газов приведена на рис. 2.30. Газ с установки каталитического крекинга поступает на очистку моноэтаноламином в абсорбер 2. Очищенный газ сжимается компрессором 6 до 1,4 ЛШа, охлаждается и подается во [c.163]

Газовый блок установки (на схеме не показан) состоит из секции сероочистки и компримирования газа, абсорбции и стабилизации бензина. Очистка газа от сернистых соединений проводится раствором моноэтаноламина, абсорбция — холодным стабильным бензином. [c.68]

Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется от газа в сепараторе С-З и подается на очистку от сероводорода. Очистка проводится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Очищенный бензин выводится с установки. Газ стабилизации, выделившийся в С-З, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. Очистка водородсодержащего газа, углеводородного газа из сепаратора С-2 и газа стабилизации осуществляется раствором моноэтаноламина в абсорберах К-2, К-3. [c.72]

В составе установки имеется газовый блок, где проводится очистка газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и выделение фракции С3—С. [c.74]

Для очистки газов от двуокиси углерода и сероводорода используют водные растворы моно-, ди- и триэтаноламина [13—15, 19]. Очистку конвертированного газа от СОа водным раствором моноэтаноламина (МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода нри среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. [c.123]

Прием и хранение моноэтаноламина и диэтиленгликоля. Моноэтаноламин (МЭА) применяется в значительных количествах для очистки газа на установках каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования и т. д. [c.236]

Общая схема установки каталитического риформинга аналогична установке каталитического крекинга. Имеется печь для подогрева сырья, реактор, где проводится каталитический риформинг, ректификационная колонна, компрессоры, теплообменники и другие устройства. Добавляется блок предварительной гидроочистки сырья путем нагрева в присутствии водородсодержащего газа. Образующийся сероводород удаляется из циркулирующего газа путем поглощения моноэтаноламином. Этот реагент легко вступает в реакцию с сероводородом. После блока предварительной очистки сырье поступает в печь, а отсюда в реактор с катализатором. Из оставшихся в сырье сернистых соединений здесь также образуется сероводород который удаляется раствором моноэтаноламина. Продукты риформинга после отделения от газа поступают во фракционирующий. абсорбер, а отсюда в стабилизационную колонну. [c.281]

В качестве жидкого поглотителя для осушки газа чаще всего применяют этиленгликоль. Эта жидкость хорошо поглощает воду, а также сероводород. Осушку газа и его очистку от сероводорода в ряде случаев совмещают, применяя поглотитель, представляющий собой смесь из диэтиленгликоля, моноэтаноламина и некоторого количества воды. Подобную осушку и очистку газа производят на установках, аналогичных описанной выше для удаления сероводорода. [c.290]

В схеме установки гидроочистка исходного сырья не предусматривается. Для защиты катализатора от дезактивации сернистыми соединениями запроектирована система очистки циркулирующего-газа от сероводорода путем промывки моноэтаноламином и водой с последующей осушкой диэтиленгликолем. Поскольку такая схема не обеспечивала требуемой стабильности катализатора, установки 35-5 в последующие годы были дооборудованы блоками гидроочистки. В настоящее время эти установки уже не сооружают [3]. [c.87]

В процессах гидрокрекинга и гидроизомеризации обычно используют водородсодержащий газ (ВСГ) с установок каталитического риформинга, содержащий 80—90% водорода, или водород, получаемый на специальных установках. Для очистки водородсодержащего газа от сероводорода в качестве регенерируемого поглотителя используют обычно 15%-ный водный раствор моноэтаноламина (МЭА). Может применяться также раствор днэтанол-амина (ДЭА). [c.238]

На установках очистки газа водными растворами моноэтаноламина очистку раствора проводят полунепрерывной перегонкой с водяным паром (рис. 3.7). Для выделения амина из кислых солей и ослабления коррозпи к раствору добавляют карбонат натрия или едкий натр. После первоначальной загрузки куба раствором переходят на медленную подачу раствора, [c.62]

Институтом "Гипрогазоочистка" разработан проект опытно-промыш- ленной установки по очистке выбросных газов с парозжекторов от сероводорода путем абсорбции моноэтаноламином. Извлеченный сероводород направляется на установку получения элементарной серы, а очищенные от сероводородов выбросные газы поступают на сжигание в печь дожига. В этом случае происходит полная защита атмосферы от сернистых соединений и углеводородов. [c.10]

Благодаря большой скорости абсорбции и устойчивости к окислению в новых установках для очистки газа от СОг широко применяют моноэтанолэхмин и в несколько меньшей степени диэтаноламин. Последний, шравда, поглощает СОг гораздо медленнее, чем моноэтаноламин, но зато парциальное давление его паров ниже, вследствие чего потери абсорбента невелики даже при очистке под дав.лением немного выше атмосферного, [c.323]

При использовании алюминия в качестве конструкционного материала нужно следить за составом гликольаминового раствора. В нем должно содержаться ДЭГ не менее 40%, в противном случае может наблюдаться щелочная коррозия алюминия. При испытании тарелок из сплава алюминия типа АМц в действующей отпарной колонне установки гликольаминовой очистки газа, где применялся раствор состава 20% МЭА, 40% ДЭГ, 40% НгО, отмечено коррозионное разрушение алюминия. Наибольшая коррозия наблюдалась в верхней части колонны под действием щелочной среды, которая создавалась испаряющимся раствором моноэтаноламина. Скорость коррозии в этой части аппарата составляла 1,5 мм/год и носила локальный характер. Защита от коррозии этой части колонны была достигнута применением гликольаминового раствора, содержащего не менее 40% ДЭГ. [c.303]

Все установки моноэтаноламиновой очистки должны быть оборудованы вакуумперегонной аппаратурой для очистки рабочего раствора моноэтаноламина от нерегенерируемых и коррозионно-активных соединений, что обеспечивает нормальную работу установок. Однако пока что такая аппаратура имеется не на всех установках или ее производительность недостаточно велика. В последнее время нашли применение перегонные установки, работающие под давлением 1,9—2,0 ат. [c.29]

В случае применения коксового газа условия работы оборудования моноэтаноламиновой очистки оказываются более жесткими, как видно из табл. 1.26 и 1.27. Это связано с наличием в очищаемом газе сероводорода и цианистых соединений. Следовательно, производительность аппаратов по разгонке растворов моноэтаноламина (смоловыделителей) на установках, очищающих коксовый газ, должна быть больще, чем на установках по очистке конвертированного природного газа. Данные по скорости коррозии сталей в аппаратах для разгонки раствора МЭА после очистки коксового и конвертированного природного газов приведены в табл. 1.28 и 1.29. Добавка щелочи к раствору МЭА существенно уменьшает коррозию стали Ст. 3 (табл. 1.29). [c.44]

Технологические установки моноэтаноламиновой очистки являются одноступенчатыми и работают при атмосферном давлении. В новейших установках очистка газа от Н,5 и СО, раствором моноэтаноламина производится в две ступени под давлением до 30 ат. Регенерацию насыщенного раствора моноэтаноламина проводят кипячением при атмосферном или при пониженном давлении. [c.91]

Блок очистки циркуляционного газа и газов стабилизации и блок регенерации раствора моноэтаноламина. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, в составе которого имеется сероводород, происходит параллельно в абсорберах при 40 ат и 35—50°С раствором моноэтаноламина (МЭА) 10—15%-ной концентрации. В нижнк)ю часть абсорберов подается газ, подлежащий очистке, а в верхнюю часть — раствор МЭА, который, стекая вниз по тарелкам (навстречу поднимающемуся газу), абсорбирует сероводород. Насыщенный раствор МЭА с низа абсорберов одним потоком проходит через теплообменники, где нагревается за счет, тепла МЭА, идущего после регенерации в десорбер. В десорбере при температуре 120—130°С (внизу) и давлении 1,5 ат происходит десорбция сероводорода, который с верха десорбера вместе с парами воды, пройдя через холодильник-конденсатор, поступает в сепаратор. Сероводород из него выводится на установку по производству серы или серной кислоты или (при отсутствии указанных выше установок)- на факел. Жидкость из сепаратора подается на орошение десорбера. [c.280]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Лргшер. Рассчитать абсорбер для очистки водбродсодержащего газа установки гидрокрекинга от сероводорода раствором моноэтаноламина. [c.284]

На установках получения азота способом сжигания дымо-вс 11 газ очищается чаще всего от СО2 моноэтаноламином, а о СО — гопкалитом и после очистки содержит (в % об,) N —98,6, СО2—1,0, СО—до 0,1, 02 — 0,3, Там, где такая глубина очистки недостаточна, вследствие того, что оксиды yrji poAa отравляют катализаторы, применяют азот, получен- [c.240]

Технологические схемы. Технологические схемы установок гидроочистки, как правило, включают блоки реакторный, стабилизации, очистки газов от сероводорода, компрессорную. Блоки установок, перерабатывающих различное сырье, имеют свои особенности. Схемы установок различаются вариантом подачн водородсодержащего газа (с циркуляцией или на проток ), схемой узла стабилизации (с обычной отпаркой при низком давлении с помощью печи или рибойлера с поддувом водяного пара или нагретого водородсодержащего газа прн повышенном давлении с дополнительной разгонкой под вакуумом), вариантом регенерации раствора моноэтаноламина (непосредственно на установке гидроочистки или централизованно — в общезаводском узле), способом регенерации катализатора (газовоздушный или паровоздушный). [c.140]

Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м /ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель /, откуда пары углеводородов подаются в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением (0,16МПа). Из топки2дымовой газ (после охлаждения в неиосредственно соединенном с топкой скруббере 3, орошаемой водой) направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от СО2 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7, В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают ио сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч. [c.260]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]