Тепловые разложения

Некоторые продукты, такие, как лаковые красители, в сухом виде способны самовозгораться при температуре около 100 °С вследствие самоокисления. Эти продукты могут самовоспламеняться при контакте с воздухом (при открытой их выгрузке из сушиЛок в нагретом состоянии). Взрыву пыли органических материалов могут способствовать газообразные продукты, выделяющиеся при перегреве или передержке в зоне высоких температур высушиваемых материалов. В то же время повышение температуры сушки в значительной мере позволяет ускорить процесс сушки, сделать его более экономичным. Однако при решении вопросов интенсификации сушильных процессов не следует увеличивать температуру сушки до близкой к температуре плавления, возгонки и тем более теплового разложения высушиваемого материала. Поэтому предельную температуру сушки выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от стойкости материала к нагреванию. Однако предельная температура сушки зависит не только от физико-химических свойств веществ. [c.149]

При необходимости отступления от регламентированных параметров (при внезапных остановках, неполадках на отдельных стадиях производства и т. д.) должны приниматься меры, исключающие тепловое разложение селитры,— снижаться температура и производиться разбавление раствора водой до безопасной концентрации. При конструировании и эксплуатации выпарных и других обогреваемых аппаратов должны приниматься меры, исключающие возможность застоя плава в аппарате и трубопроводах. [c.52]

С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

Отмечен случай взрыва плава аммиачной селитры в сборнике погружного насоса взорвалось около 3 т селитры. Полагают, что взрыв произошел от внешнего источника импульса. Однако не исключается и то, что взрыв селитры в Сачке был инициирован от насоса, так как центробежные насосы плава могли быть источником теплового разложения и детонации селитры в рассматриваемой системе [c.55]

На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах в донейтрализаторах, сепараторах, выпарных аппаратах гидрозатворах с плавом, фильтрах плава, в сборниках погружных насосов и трубопроводах. Поэтому следует принимать меры по созданию условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. Реальной мерой является защита наиболее потенциаль- [c.55]

В литературе описано много случаев теплового разложения как аммиачной селитры, так и нитрофоски. Известен случай теплового разложения нитрофоски на складе от загоревшейся транспортерной ленты. Терморазложение нитрофоски развивалось в большой массе (на складе хранилось более 8 тыс. т удобрений) и сопровождалось выделением большого количества ядовитых газов. Поэтому ликвидация основных очагов разложения была затруднена. Пожарникам, прибывшим на место аварии, приходилось действовать в зоне высокой загазованности окислами азота и другими токсичными газами. [c.61]

Известны другие случаи терморазложения нитрофоски на складах, возникающие от разогрева продукта при ведении сварочных работ. Эти случаи также сопровождались выделением больших объемов весьма токсичных газов. При тепловом разложении нитрофоски выделяются газообразные продукты примерно следующего состава 50% паров воды, 25% азота. 12% закиси азота, 13% двуокиси азота, хлора, хлористого водорода, окиси азота и др. Поэтому на складах аммиачной селитры и нитрофоски также необходимо соблюдать меры предосторожности. Для этого прежде всего необходимо исключить возможность смешивания этих продуктов с другими горючими материалами. На складах должны храниться только кондиционные продукты. Не допускается содержание в них примесей сверх допустимых пределов, особенно примесей, катализирующих процесс разложения. Должны принимать меры, исключающие возможность возникновения опасных источников нагрева продуктов, в том числе на локальных участках. Для ликвидации возникновения по каким-либо причинам очага теплового разложения продукта нужно применять только воду, в которой эти вещества хорошо растворяются. [c.61]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Следующим фактором, влияющим на теплообмен в радиационной секции, является излучение газовой среды, 8г.с. Радиационная секция трубчатых нечей обычно частично заполнена пламенем, которое образует поток газов, несущих раскаленные частички твердого вещества. Эти частички получаются в результате теплового разложения газообразных углеводородов вследствие их недостаточного смешения с воздухом перед нагревом и состоят из сажистого углерода. Их первоначальный размер находится в пределах от 0,006 до 0,061.1. Пламя при сгорании тяжелых жидких [c.65]

В сырых нефтях, а также в продуктах прямой гонки непредельные углеводороды встречаются крайне редко. Значительные количества непредельных, как жидких, так и газообразных, образуются при термическом (тепловом) разложении нефтепродуктов — крекинге и пиролизе. [c.11]

Самым примитивным и простым по оформлению является в этом отношении старинный плошечный способ сжигания, весьма напоминающий по характеру развивающегося процесса сжигания твердого топлива в костре. Схема процесса, возникающего на единичной плошке, показана иа фиг. 52,а. Если на плошку налить слой жидкого топлива, сравнительно легко испаряющегося, то после розжига над плошкой возникнет столб горячего газа, вытесняемого кверху окружающим тяжелым холодным воздухом. Таким образом, само собой в атмосфере устанавливается местное газовоздушное течение, обеспечивающее возникший очаг горения подачей свежего воздуха и отводом продуктов сгорания. Тепло к начальным стадиям процесса доставляется самой зоной горения. Скоростью его доставки к поверхности испарения жидкого топлива в сущности и определяется скорость образования горючей смеси и, как следствие, — скорость сгорания этого топлива и теплопроизводительность очага горения в единицу времени (ккал/час). Развитие такого очага горення носит стихийный, неуправляемый характер. Прогретая с поверхности жидкость испаряется, молекулы топлива, будучи увлечены общим газовоздушным потоком, движутся кверху внутри огневой зоны, проходя последовательные стадии теплового разложения и вступая в смесеобразование с окружающим воздухом. За тонкой огневой зоной молекулы образовавшихся П родуктов сгорания продолжают движение кверху расширяющимся общим потоком. Толща этой горячей, но уже сгоревшей части потока увеличивается снизу вверх (фиг. 52), все более замедляя (увеличением пути) продвижение молекул воздушного кислорода к центру потока, что позволяет центральным молекулам (или осколкам молекул) образовавшегося под воздействием высокой [c.143]

Распыленные частицы жидкого топлива, выброшенные форсункой в топочную камеру со значительными начальными скоростями, простреливают воздушный поток, движущийся через эту камеру, распределяясь по сечению топки. Чем мельче капли, т. е. чем больше развита их поверхность сопротивления, тем скорее воздушный поток затормаживает их свободный полет и, увлекая их за собой, заставляет далее двигаться в том направлении и с той скоростью, которые приданы ему самому. Попадая в топочные условия, жидкие топливные капли, вместе с несущим их воздухом постепенно прогреваются и, испаряясь, а затем газифицируясь, т. е. проходя стадию предварительного теплового разложения, вступают одновременно в смесеобразование с воздушным потоком. В той зоне потока, где воздух оказывается достаточно насыщенным этим газообразным топливом и образовавшаяся горючая смесь достигает при этом достаточного прогрева, создаются, наконец, условия для ее воспламенения. [c.150]

Часть воздушного потока, участвующая в циркуляции, -играет роль первичного воздуха, ускоряющего испарение, тепловое разложение топлива и образование горючей смеси. За пределами зоны циркуляции полезно ф р сд. Топка Д.ПЯ мазута под паровым раскручивать поток в целях котлом. [c.155]

Впрочем, некоторые виды теплового разложения сопровождаются не поглощением, а выделением тепла. [c.168]

Тепловое разложение. Хладагенты разлагаются под воздействием высоких температур, вызванных открытым пламенем либо электрическими нагревателями. При разложении могут вьщелять-ся токсичные и раздражающие соединения, в частности хлориды водорода и фтора. Сильный запах, испускаемый разложившимся хладагентом, вызывает у обслуживающего персонала раздражение слизистой оболочки носа и горла. Вьщеляемые кислотные пары опасны, и во избежание их воздействия на персонал производственное помещение необходимо немедленно освободить от людей и проветрить. Человека, подвергшегося воздействию продуктов разложения хладагентов, необходимо вывести на свежий воздух и немедленно оказать ему медицинскую помощь. Не следует продолжать работу в присутствии таких паров, поскольку это может нанести вред здоровью персонала. [c.123]

Сейчас в свете наших знаний о перегонке ясно, что здесь не было никакого теплового разложения, а легкие фракции попали в отгон из-за несовершенства фракционирующего устройства. [c.5]

Эффективность газообразных углеводородов в качестве разбавителей объясняется, вероятно, тем, что при распространении пламени углеводороды также подвергаются тепловому разложению и поглощают большое количество тепла, в результате чего уменьшается скорость распространения пламени. Этилен, который при разложении выделяет тепло, обладает примерно такой же эффективностью в качестве газа-разбавителя, как и азот. [c.74]

Наряду с этим процессом происходит тепловое разложение органического вещества топлива и взаимодействие кислорода и водяных паров с продуктами разложения в результате образуются СО2, СО и На. В зависимости от свойств и состава топлива, подвергаемого газификации, от характера окислительной среды (воздух, обогащенный кислородом смесь воздуха с водяным паром водяной пар или просто воздушное дутье) и от того, все ли органические осколки топлива подверглись воздействию кислорода, состав и, следовательно, свойства получаемых газов могут быть весьма различны. [c.107]

Изменение состава сырья жидких материалов также может привести к взрывам. Например, даже незначительное повышение содержания органических продуктов, хлоридов и других катализирующих примесей в азотной кислоте и аммиаке, поступающих на нейтрализацию в производстве аммиачной селитры, приводит к значительному снижению температуры теплового разложения реакционной массы, что при заданном температурном уровне может вызвать взрыв раствора и плава селитры в аппаратуре. [c.84]

Для процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком показатель взрывобезопасности по содержанию хлоридов в азотной кислоте определяется отношением регламентированного содержания примесей к их содержанию, при котором опасная температура теплового разложения реакционной массы и растворов аммиачной селитры снижается до регламентированной температуры процесса. [c.86]

Известны взрывы концентрированного раствора и плава аммиачной селитры в технологической системе многотоннажных агрегатов нейтрализации азотной кислоты аммиаком и выпарки раствора селитры. Взрывы в значительной мере были обусловлены повышением показателя взрывоопасности по температуре процессов. Ранее в течение длительного времени температура растворов и плава аммиачной селитры в аппаратуре не превышала 170 °С, т. е. показатель взрывоопасности по температуре (170 230) 100 составлял 74% (230 °С— температура спонтанного теплового разложения чистой аммиачной селитры). Затем температуру повысили до 190 °С и стали работать с показателем взрывоопасности (190 230) 100 = 83%, что в конечном итоге наряду с другими опасными факторами способствовало детонационным взрывам селитры в системе технологических аппаратов и трубопроводов. При оценке взрывоопасности процесса по температурному показателю следует учитывать не только его абсолютное числовое значение, а также надежность и класс точности средств регулирования и контроля, которые должны исключать возможность достижения предельной температуры взрывоопасного процесса. [c.111]

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

Выпарная аппаратура должна оснащаться надежными средствами регулирования и контроля, исключающими опасные нарушения заданного режима. Для выпаривания растворов, содержащих высококипящие продукты, способные в концентрированном виде к самопроизвольному тепловому разложению,, следует выбирать теплоноситель с температурой ниже температуры начала разложения участвующих в процессе веществ. Это необходимо потому, что в промышленных условиях (особенно в периодических процессах) велика вероятность оголения греющих поверхностей и прогрева слоя кубового продукта,, смачивающего эту поверхность, до температуры, близкой к температуре теплоносителя. [c.209]

По аналогичной причине произошел взрыв на установке выделения из углеводородной смеси гидропероксида изопропилбензола. Вследствие снижения производительности системы окисления изопропилбензола резко уменьшилась подача исходной разделяемой смеси на ректификацию. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из куба колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике. Это привело к повышению концентрации гидропероксида изопропилбензола в кубовой жидкости и снижению ее стабильности. При этом резко повысилась температура кубового продукта до температуры начала теплового разложения гидропероксида изопропилбензола. Начавшийся неуправляемый экзотермический процесс разложения в большой массе продукта в замкнутом объеме вызвал взрыв в системе ректификации. [c.212]

В то же время повышенная концентрация кислорода в воздухе, обогащенном кислородом (свыше 26%), или увеличение его подачи может привести к образованию взрывоопасной концентрации кислорода в отходящих газах (10%) при регламентированной концентрации около 5%. При повыщении концентрации пероксида водорода выше 15% последний может подвергнуться тепловому разложению и взрыву к тепловому разложению пероксида водорода может привести также повышение температуры на 4—5°С сверх регламентированной. В последнем случае происходит активнее окисление органических веществ (ацетона, изопропилового спирта), находящихся в составе реакционной смеси, что не исключает самовоспламенения этих веществ. При разгерметизации системы за счет испарения легкокипящих органических веществ реакционная масса обогащается [c.224]

При обнаружении кислорода в отсасываемых газах сверх допустимых пределов необходимо уменьшить вакуум в системе, вводя инертный газ, и принять меры по выявлению причины повышения концентрации кислорода. В теплообменных процессах, проводимых под вакуумом с целью снижения температуры кипения жидкостей и предотвращения теплового разложения нестабильных соединений, опасно снижение или полная потеря вакуума (повышение абсолютного давления), так как это может привести к активному развитию экзотермических реакций, разложению продуктов, осмолению с образованием пирофорных соединений, а также к опасным местным перегревам и др. [c.271]

Выше уже отмечалась опасность повышения температуры греющего пара, поступающего в аппарат упаривания концентрированных растворов аммиачной селитры. Такое на.рушение может вызвать тепловое -разложение раствора и плава селитры. Эта опасность обусловлена тем, что начало неуправляемого теплового разложения аммиачной селитры в выпарном аппарате соответствует температуре 230 °С, а максимально допустимая регламентированная температура греющего пара составляет 210°С. [c.412]

Предпринятое в нефтяной лаборатории ВТИ исследование имело делью изучение условий образования перекисных соединений при окислении изопропилового эфира, выделение перекиси,. являющейся главным продуктом реакции, определение ее состава и свойств, изучение ее превращений, в частности, термического распада, а также влияния ингибиторов окисления на скорость ее образования и теплового разложения. [c.122]

Для исследования этих газов и ознакомления с природой других продуктов, образуемых тяжелой перекисью при тепловом разложении, поставлен следующий опыт. Навеска в 0,50 г свежеприготовленной тяжелой перекиси в пробирке 7 специально построенного аппарата для разложения (фиг. 9) растворялась в 9,70 г чи- [c.130]

Сопоставление этих данных с приведенными выше результатами действия тех же ингибиторов на реакцию теплового разложения тяжелой перекиси изопропилового эфира приводит к выводу, что [c.135]

Гидрохинон, фенил-п-аминофенол и а-нафтол—вещества, известные как отрицательные катализаторы окисления, — чрезвычайно энергично задерживают образование перекиси изопропилового эфира и в несколько меньшей степени реакцию ее теплового разложения. [c.140]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

Аммиачная селитра является важнейшим компонентом сложных удобрений, в состав которых кроме азота входят фосфор, калий и другие элементы. Термическая устойчивость, взрьшо-пожароопас-ные свойства таких смесей могут изменяться в широких пределах в зависимости от характера и содержания составляющих компонентов. Поэтому при организации производства различных композиций на основе аммиачной селитры в каждом конкретном случае необходимы всесторонние опытно-промышленные исследования взрыво- и пожароопасных свойств составляющих компонентов и их смесей. Эти свойства должны учитываться при разработке технологии производства и оборудования. И, во всяком случае, должны приниматься меры, исключающие тепловое разложение этих продуктов. [c.56]

Нитрофоска представляет собой продукт светло-серого цвета с температурой теплового разложения 198—200 °С. Разложение нитрофоски в изотермических условиях при 170—240 °С протекает с автокаталитическим ускорением (после некоторого индукционного периода скорость разложения резко возрастает). В период автокаталптического разложения из нитрофоски выделяется 35— 40% газообразных продуктов. При горении из нитрофоски в газовую фазу удаляется 94—96% азота, 40% хлора и 30% фосфора нитраты и NH4 I разлагаются полностью. Температура самовоспламенения аэровзвеси нитрофоски влажностью 0,4% для фракции 0,5—0,25 мм составляет 550—540 С и для фракции 0,25 мм она равна 380—390°С. [c.57]

Нестабильный состав получаемой щ льпы в совокупности с другими факторами являлся причиной многократных аварий, связанных с тепловым разложением нитрофоски в агрегатах грануляции и сушки пульпы. Такие случаи разложения нитрофоски сопровождались выбросом в рабочее помещение окислов азота и других токсичных газов. [c.58]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контакпируемого с теплоносителем. [c.60]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

При дальнейшем окислении образовавшиеся перекиси подвергаются тепловому разложению, при этом выделяется большое количество энергии (порядка 25 000 кал моль), вследствие чего вступают в реакцию с кислородом новые порции исходных углеводородов с образованием новых количеств перекисей. Получ ается последовательное течение реакции в виде развития и разветвления цепи окисд ительных процессов. [c.156]

Горелка керосиновой лампы более совершенна не только по количеству излучаемого света, но и тем, что в ней предусмотрена регулировка величины рабочей части фитиля, иа которой происходит испарение керосина. Необходимое для этого тепло доставляется отчасти излучением переднего, нижнего края пламени, который видит фитиль, а главным образом — горячим металлическим грибком, воспринимающим тепло непосредственно от пламени. Именно этот горячий грибок и создает зону теплового разложения топливных молекул, вступающих в смесеобразование с воздухом. Тут же, около верхней части грибка, где смесь достигает необходимой пропорции между топливом и воздухом и успевает при этом- прогреться до соответствующей, достаточно высокой температуры, возникает первичный фронт воспламенения (равновесие скоростей подачи смеси и воспламенения), т. е. осуществляется основная задача всякой горелки. Затем продолжается развитие процесса смесеобразования, совершенство и интенсивн01сть которого, в основном, зависят от свойств приданной горелке топочной камеры, в данном случае — размеров и очертания раздутой части лампового стекла. Без стекла пламя держится на горелке, но развитие процесса идет вяло, неорганизованно и не завершается полным сгоранием. Стоит надеть стекло и подрегулировать фитиль, чтобы картина резко изменилась пламя принимает совершенно определенные очертания, достигает необходимой яркости, и процесс горения завершается с необходимой полнотой. Все это свидетельствует о значительном усилении скорости смесеобразования, а следовательно, и сгорания и о развитии в связи со всем этим высокой температуры в очаге горения [c.135]

Чем лучше развита защитная зона, тем устойчивее становится зона поджигания, а с нею вместе и весь факельный процесс, тем меньше созданный очаг горения боится значительных скоростей набегающего воздушногро потока, связанных с наиболее значительными нагрузками такого очага. Это объясняется в первую очередь тем, что за кормой защитной зоны (например, за воротником) создается, как мы же знаем, зона частичной циркуляции газа с возвратом части высокотемпературного сгоревшего газа. Этот возврат газа значительно усиливает приток тепла к корню факела, необходимый для интенсификации всей предварительной зоны процесса (испарение, тепловое разложение топливных молекул), что сразу же приближает место начала воспламенения к устью горел ки, [c.153]

Бесцветная жидкость с запахом ам миака, пожаро- и взрывоопасность принимается по аммиаку Твердое негорючее кристаллическое вещество белого цвета сильный окислитель, склонный к тепловому и химическому разложению с выделением кислорода. Температура начала разложения зависит от условий нагревания селитры и наличия примесей. При нагревании в закрытом или полузакрытом объеме тепловое разложение может перейти во взрыв Бесцветный взрывоопасный газ с характерным резким запахом с медью, серебром, ртутью и нх солями образует взрывоопасные ацетилениды Бесцветная, прозрачная, легковоспла-меняющаяся жидкость, пары образуют с воздухом и кислородом взрывоопасные смеси Бесцветный горючий газ без запаха, с воздухом и кислородом образует взрывоопасные смеси [c.432]

Существует ряд предположений о процессах, происходящих в течение индукционного периода. Выдвинуты следующие гипотезы зарождения дендритов [133] 1) локальный нагрев вблизи острия в сильном электрическом поле и появление начального дефекта вследствие теплового разложения полимера 2) наличие микропор и воздушных включении, в которых ири высокой напряженности электрического поля могут возникнуть частичные разряды, способствующие разложению полимера и появлению канала дендрита 3) усталостное растрескивание материала под влиянием знакопеременных нагрузок 4) возникновение механических повреждений, обусловленных действием на полимерные молекулы в области высокой напряженности поля электромеханических сил зарождение микротреп ин, их дальнейший рост и слияние между собой, приводящие к появлению поры-трещины, представляющей собой начальный канал дендрита [115] 5) инжекция электронов в полимер из электрода, ускорение их под влиянием сильного электрического ноля, накопление электронами энергии, достаточной для ионизации полимерных молекул, и появление вследствие множественной ионизации микродефекта в полимере, развивающегося в начальный канал дендрита [133]. [c.150]

Аналогичный случай произошел в отделении получения изоникотиновой кислоты. Взрыв возник в выпарном аппарате, в котором при упаривании органического маточного раствора скапливаются тяжелокипящие органические продукты, склонные в концентрированном виде к активному тепловому разложению и взрыву в условиях выпаривания. [c.209]

Чтобы предотвратить подобные случаи были рекомендованы соответствующие меры по повышению надежности и герметичности всех подводящих коммуникаций на ацетилено-наполни-тельных станциях. Это требование в равной мере должно распространяться на наполнительные станции других горючих газов и газов-окислителей. Характерные опасности заполнения баллонов ацетиленом особенно связаны с превышением давления и отсутствием на линиях высокого давления антидетона-ционных преградителей, препятствующих распространению взрыва. Для устранения опасного распространения по-трубопроводам возникшего теплового разложения ацетилена за последние годы разработаны весьма надежные огнепреградители, которые рекомендуются для ацетилено-наполнительных станций. Взрывоопасность газовых баллонов во многих случаях связана с поломками или неисправностью вентилей на заполненных баллонах. В результате этого, а также из-за отсутствия соответствующего безопасного оборудования для эвакуации газов из баллонов с неисправными вентилями на предприятиях-наполнителях и у потребителей скапливается значительное число де-4)ектных заполненных баллонов. При длительном хранении и в отсутствие необходимого учета многие такие дефектные баллоны оказываются обезличенными, так как не имеют даже следов отличительной окраски, и подвергшимися сильной коррозии. Эвакуация или уничтожение таких баллонов представляет -большую опасность и требует специальных мер защиты персонала. Например, эвакуация хлора из таких баллонов осуществляется на специальном оборудовании — станках. [c.283]

Нами исследована кинетика теплового разложения перекиси в растворе декалина в интервале температур 100—130° С, характер образующихся при этом продуктов и влияние на этот процесс веществ, известных как отрицател ные катализаторы автоокисления. [c.129]