Кондиционирующие добавки

Рост выработки минеральных удобрений сопровождается улучшением их качества. В настоящее время в капиталистических странах около 90% твердых удобрений выпускают в гранулированном виде, разрабатывают новые методы грануляции, позволяющие получать гранулы с повышенной прочностью и больших размеров, внедряют новые кондиционирующие добавки, предотвращающие слеживаемость минеральных удобрений (неорганические соли, поверхностно-активные агенты, инертные вещества). [c.19]

Для предотвращения слеживаемости минеральных удобрений широко используют кондиционирующие добавки в виде поверхностно-активных соединений, неорганических солей,инертных веществ, а также комбинации нескольких типов добавок, например, неорганические соли, вводимые в плав удобрения, сочетают с обработкой гранул инертным порошком. [c.274]

Аммиачная селитра вырабатывается в гранулированном и кристаллическом виде с кондиционирующими добавками. Основой производственного процесса ее получения является нейтрализация азотной кислоты аммиаком. Наиболее распространены два способа получения аммиачной селитры способ гранулирования и способ Штенгеля, [c.477]

Определить количества исходных компонентов смешанного удобрения можно с помощью номограммы (рис. 9.4). Для этого через точку, отвечающую содержанию питательного вещества в заданной тукосмеси, и точку, соответствующую содержанию его в исходном компоненте (наклонная линия), проводят прямую до пересечения с левой шкалой, на которой отложено содержание исходного вещества в получаемой смеси. Пусть, например, требуется приготовить смесь состава 14—14—14 из аммонийной селитры (34,8% М), двойного суперфосфата (46 % РгОв) и хлорида калия (60 % КгО). Проводя прямую (пунктир) из точки на правой шкале (14 %) через точку на наклонной линии (34,8 %) до левой шкалы, получаем здесь искомую точку (40 %), т. е. на 100 ч. смеси следует взять 40 ч. аммонийной селитры. Таким же образом находим расход двойного суперфосфата (30 ч.) и хлорида калия (23 ч.). Суммарное содержание исходных простых удобрений равно 40 + 30 + 23 = 93 % остальные 7 % составляют кондиционирующие добавки и нейтрализующие вещества. [c.352]

В нашей отечественной практике по борьбе со слел иваемостью аммиачной селитры нашли широкое применение кондиционирующие добавки — азотнокислые соли кальция и магния, получаемые растворением в азотной кислоте доломита, а также продукты азотнокислотного разложения фосфатов — раствор фосфоритной муки (РФМ) или апатитового концентрата (РАО). Их вводят в раствор нитрата аммония до его кристаллизацииГранулированная аммиачная селитра с добавками 0,4—0,6% нитратов кальция и магния практически не слеживается в течение 3—4 месяцев хранения в разных климатических условиях В присутствии этих добавок уменьшается растворимость нитрата аммония, следовательно при охлаждении или подсушивании выделяется меньшее количество кристаллов соли из ее насыщенного раствора, находящегося на поверхности кристаллов. Добавки способствуют перемещению влаги с поверхности внутрь частиц, что также уменьшает слеживаемость 2 3. Кроме того, добавки влияют на температуру полиморфных превращений аммиачной селитры и уменьшают давление пара. насыщенного раствора КН4КОз. Все это способствует уменьшению слеживаемости аммиачной селитры. [c.392]

В агрегате АС-67 газообразным аммиаком, подогретым до 120— 130 °С, нейтрализуют 58—60 %-ную азотную кислоту (70—80 °С), в которую в качестве кондиционирующей добавки вводят серную кислоту. Она превращается в сульфат аммония содержание послед- [c.222]

В производствах комплексных удобрений в качестве исходного сырья используют концентрированные азотную, серную и фосфорную кислоты, аммиак, твердые компоненты — апатитовый концентрат, хлористый калий, кондиционирующие добавки, готовые продукты. Для сушки продуктов применяются топочные газы, получаемые путем сжигания природного газа. [c.199]

Азотная кислота, т N. . . Хлорид калия, т К2О Кондиционирующие добавки, т. [c.333]

Хлористый калий, т К2О. Кондиционирующая добавка, т Пар, 0,8 МПа, т. . . . Электроэнергия, МДж Природный газ (35,6 МДж/м ), Охлаждающая вода,. [c.283]

Вид аммиачной селитры Кондиционирующие добавки Влажность, % [c.79]

Из сказанного следует, что К характеризует интенсивность объемного процесса диффузии, а W o — поверхностного. При очень больших значениях К объемная диффузия является лимитирующей стадией, и главная задача в том, чтобы замедлить этот процесс. Это достигается проведением процесса управляемого структурообразования (см. главу 8). При малых значениях Wo лимитирующей стадией является поверхностная диффузия. Для того, чтобы затормозить ее, следует нанести на поверхность кондиционирующие добавки (см. главу 7). [c.149]

Получение нитроаммофоски по безретурной схеме из расплава. По этой схеме (рис. 19) в качестве исходных компонентов применяют термическую или экстракционную фосфорную кислоту, азотную кислоту, газообразный аммиак, сульфат или хлорид калия и кондиционирующие добавки. [c.66]

Газообразный аммиак из подогревателя 1, обогреваемого конденсатом сокового пара, нагретый до 120—160°С и азотная кислота из подогревателя 2, обогреваемого соковым паром, при 80— 90°С поступают в аппарат ИТН (с использованием теплоты нейтрализации) 3. Для уменьшения потерь аммиака вместе с паром реакцию ведут в избытке кислоты. Раствор нитрата аммония из аппарата ИТН нейтрализуется в донейтрализаторе 4 аммиаком, куда одновременно добавляется кондиционирующая добавка нитрата магния и поступает на упаривание в выпарной аппарат 5. Из него образовавшийся плав нитрата аммония через гидрозатвор-донейтрализатор 6 и сборник плава 7 направляется в напорный бак 8 и из него с помощью виброакустичес- [c.265]

Кондиционирующие добавки, применяемые в промышленности, незначительно изменяют гигроскопическую точку аммиачной селитры. Так, при введении 0,4% (ЫН4)2504 1=64%, а при введении 0,18% (NH4)2S04-f--Ю,49% NH4H2P04 (0,3% Р2О5) /1=63%. Исключение составляет добавка нитрата магиия введение 1,2% Mg(NOз)2 понижает гигроскопическую точку при 20 °С с 66,9 до 58% относительной влажности. [c.156]

Для снижения гигроскопичности нитрофоса, уменьшения его слеживаемости и растворимости, повышения коэффициента использования питательных элементов к нитрофосной пульие, полученной аммонизацией азотнокислотной вытяжки, после стадии выщелачивания нитрата кальция до соотношения концентраций СаО Р20з = 0,4 добавляют кондиционирующие добавки. Такими добавками являются, в частности, мочевино-формаль-дегидные соединения (МФС), содержащие азот в медленно растворимой форме. При добавлении МФС к нитрофосной пульпе, полученной без выщелачивания нитрата кальция, образуются сложные полимерные удобрения. [c.162]

Поверхностно-активные кондиционирующие добавки обычно вводят в количестве 0,02—0,1% от массы необработанного удобрения. Добавки анионного типа (алкиларилсульфонаты) применяют в виде разбавленных растворов, для получения которых требуются значительные количества инертных порошкообразных материалов для поглощения дополнительно вводимой влаги. Добавки катионного типа (производные высших алкиламинов и их соли) нашли наибольшее применение, но они не являются биоразлагаемыми продуктами и загрязняют окружающую. среду. Поверхностно-активные добавки неионогенного типа (полиоксиэтилены, сложные эфиры, кремнийорганические жидкости) используют совместно с порошкообразными материалами (например, каолином), но они не получили еще широкого распространения из-за недостаточно высокой эффективности действия. В качестве инертных кондиционирующих добавок используют карбонат кальция, каолин, серу, диоксид кремния, кизельгур, воск, полиолефины, хлорсиланы. Эти добавки изолируют поверхность частиц друг от друга и предотвращают контакт между ними. Вводят их в количестве 1 — 10% от массы удобрения. [c.274]

Раствор нитрата аммония, вытекающий из аппаратов ИТН, нейтрализуется аммиаком в двух донейтрализаторах — основном 4 и контрольном 5. Сюда же вводят кондиционирующую добавку — 30—40 %-й раствор Mg(N03)2, приготовленный растворением каустического магнезита(MgO) в азотной кислоте. С концентрацией 0,1—0,5 г/л избыточного аммиака раствор NH4NO3 поступает на доупаривание в комбинированный выпарной аппарат 6. Отсюда плав через гидрозатвор-донейтрализатор 9 и фильтр 10 направляется в приемный бак И, а из него с помощью погружного насоса 12 по трубопроводу с антидетонационной насадкой перекачивается в напорный бак 15, находящийся над грануляционной башней 17. [c.229]

На 1 т питательных веществ в нитроаммофоске марки 17—17—17 затрачивают 0,341 т экстракционной фосфорной кислоты (в пересчете на Р2О5), 0,34 т азота (из них 0,205 т в виде ЫНз), 0,336 т К3О, 0,043 т кондиционирующей добавки, 0,59 т пара (0,8 МПа), 426 МДж электроэнергии, 57 м природного газа (35,6 МДж/м ), 30 воды. [c.320]

В качестве примера можно привести следующие расходные коэффициенты по сырью на 1 т питательных веществ в диаммонитрофоске (17,5—17,5—17,5) фосфорная кислота из апатитового концентрата (100 % Н3РО4) 0,241 т, аммиак (100 %) 0,085 т, аммонийная селитра (97 % NH4NO3) 0,310 т, хлорид калия (95 % КС1) 0,290 т, кондиционирующие добавки 0,025 т. [c.322]

Согласно ГОСТу выпускают гранулированную аммиачную селитру двух марок — А и Б. Селитра марки А, предназначенная для применения в сельском хозяйстве и в промышленности, должна содержать не менее 98 % NH4NO3, не более 0,3 % воды и 0,2 % нерастворимых в 10 %-ной азотной кислоте веществ и кондиционирующие добавки (нитраты кальция и магния в пересчете на СаО 0,2—0,5 %, или фосфаты в пересчете на Р2О5 0,5—1,2 %, или сульфат аммония с диспергатором НФ 0,3—0,7 %, или смесь сульфата аммония и фосфатов — ее концентрация не нормируется). Доля гранул размером 1—3 мм должна составлять не менее 92 %, размером менее. 1 мм — на более 5 %, прочность гранул — не менее 400 г на гранулу. [c.216]

СЕЛИТРА АММИАЧНАЯ (нитрат аммония, аммоний азотнокислый). КЩКОз. Азотное удобрение. Содержит 35% азота. Получается путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком. В. 1 л воды при 20° С растворяется 1920 г. Вес 1 ж 0,82 т. Вьшускается для удобрения большей частью в гранулированном виде (круглые гранулы диаметром 1—3 мм), частью в виде игольчатых кристаллов белого или желтоватого цвета, а при наличии добавок для уменьшения слеживаемости — красного цвета. С. а. отличается высокой гигроскопичностью, легко отсыревает и при хранении без тары во влажном помещении в ней появляется рассол. Поэтому ее нужно хранить в водонепроницаемой таре и в сухих складах. Кристаллическая С. а. может слеживаться в плотную массу, с трудом поддающуюся измельчению. Гранулированная С. а. с кондиционирующими добавками или совсем не слеживается, или слеживается в рыхлые куски, которые легко рассыпаются на отдельные гранулы. 1 исталлическая С. а. плохо рассевается, гранулированная же с добавками может беспрепятственно вноситься туковыми сеялками. Как источник азота для растений С. а. обладает рядом ценных качеств. Она не содержит каких-либо балластных примесей и может быть успешно использована под все с.-х. культуры как [c.257]

Для улучшения физических свойств карбамида — увеличения прочности гранул, уменьшения слеживаемости — в последнее время стали вводить в плав кондиционирующие добавки — формальдегид или продукты конденсации карбамида с формальдегидом (и другими альдегидами), сульфат аммония и проч. Незначительная добавка полифосфата натрия (например, 20—45 %-ного его раствора перед выпаркой плава) существенно увеличивает прочность гранул карбамида. Образующийся полифосфат карбамида затвердевает в виде пространственной сетки из переплетающихся волокон, выполняющей роль укрепляющей гранулу ар.матуры. При добавке всего 0,15 или 0,3 % полифосфата прочность гранул возрастает соответственно в —1,3 или в —1,7 раза. Содержание азота в продукте при этом понижается только на десятые доли процента, но так как оно не должно быть меньше требуемого по ГОСТу, то это лимитирует возможную массу добавки и степень упрочнения гранул. [c.242]

И подачи в аппарат АГ плава нитрата аммония (95—97 % NH4NO3) и (при получении NPK-удобрения) хлорида калия. На 1 т питательных веществ в нитроаммофоске марки 17—17— 17 затрачивается 0,341 т экстракционной фосфорной кислоты (в пересчете на Р2О5), 0,34 т азота (из них 0,205 т в виде NHg), 0,336 т К О, 0,043 т кондиционирующей добавки, 0,59 т пара (0,8 МПа), 426 МДж электроэнергии 57 м природного газа (35,6 МДж/м ), 30 м воды. [c.299]

Фосфорная кислота экстракционная, т Р2О5 Аммиак, т N Азотная кислота, т N Хлорид калия, т К2О Кондиционирующие добавки, т Пар [c.331]

За период 1966—1980 гг. выпуск селитры возрос в 2,2 раза, при этом произошли большие качественные изменения удвоена мощность строящихся агрегатов, освоено производство продукта, пригодного для бестарного транспортирования и сухого тукосмешения. ГИАП, выполнив совместно с промьипленпыми предприятиями большой объем научно-исследовательских и опытных работ, установил, что для получения такого продукта необходимо максимально снизить содержание в нем влаги, выпуская его в форме плотных, однородных гранул, обладающих прочностью, достаточной для предотвращения измельчения гранул при их транспортировке и хранении. Плав аммиачной селитры должен содержать кондиционирующие добавки, устраняющие слеживаемость готового продукта. И, наконец, гранулы селитры должны быть обработаны поверхностно-активными веществами типа диспергатора ПФ и др. (исключение составляет селитра с магнийсодержащими добавками). [c.113]

СССР является пионером в организации производства чистой аммиачной селитры для применения ее в качестве удобрения. Промыщленное производство нитрата аммония было организовано в нашей стране в весьма крупных масштабах. Аммиачная селитра — концентрированное удобрение универсального действия, так как она содержит азот в аммиачной и нитратной формах и является одним из наиболее эффективных азотных удобрений. Длительный опыт применения аммиачной селитры в сельском хозяйстве Советского Союза показал, что она может служить в качестве азотного удобрения во многих районах страны. Были разработаны схемы производства аммиачной селитры со специальными (кондиционирующими) добавками, что позволило резко улучшить ее физические свойства, главным образом уменьшить слеживаемость (стр. 17). В настоящее время большая часть выпускаемой в Советском Союзе аммиачной селитры является неслеживающейся или [c.11]

Слеживаемость аммиачной селитры наиболее резко понижается, если она получена из раствора, в который внесены так называемые кондиционирующие добавки — некоторые неорганические соли, например нитраты магния и кальция и др. Наиболее эффективны добавки, полученные растворением в азотной кислоте фосфоритной муки (РФМ) или апатитового концентрата (РАН). Они вносятся в количестве, соответствующем содержанию в готовом удобрении 0,5—1% РаОб. Эти добавки не устраняют гигроскопичности продукта, но делают его неслеживающимся. [c.176]

В последние годы в нашей азотной промышленности для улучшения физических свойств аммиачной селитры применяются специальные кондиционирующие добавки. Влияние этих добавок на физические свойства аммиачной селитры изучалось в опытах, проводившихся на Долгопрудной агрохимической опытной станции (ДАОС) НИУИФ в условиях климата центральных районов Союза и на Граковском опытном поле НИУИФ в условиях климата юго-восточной части УССР . Всего было испытано 90 партий аммиачной селитры, полученных от различных заводов. Испытаниям подвергались как рядовые производственные партии аммиачной селитры, так и специально приготовленные опытные партии, различающиеся по характеру и процентному содержанию кондиционирующих добавок. [c.74]

Образующиеся при вращении гранулятора капли NPK-плзва, падая вниз, затвердевают в токе воздуха, просасываемого через башню, и превращаются в гранулы. При этом доля гранул размером 1—4 мм составляет 90—95%, более 4 мм — О—4% и менее 1 мм — 2—6%. Высота падения капель плава около 60 м, диаметр башни — 28 м. В нижней части грануляционной башни установлено вращающееся днище, на которое падают гранулы, охлаждающиеся за время полета до 70—80 °С. При вращении днища гранулы при помощи неподвижного скребка удаляют из башни и элеватором 11 подают на классификацию, осуществляемую на двух односитных грохотах 12 и 13. На грохоте 12 от продукта отделяют крупную фракцию (более 4 мм), которую пропускают через дробилку 14, затем дробленый материал направляют на повторный рассев. На грохоте 13 от продукта отделяют фракцию менее 1 мм, которую возвращают на смешение с NP-плавом. Товарная фракция готового продукта размером 1—4 мм поступает в холодильник кипящего слоя 15, где охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором 16, до 40 °С, а затем поступает в барабан 17, где ее обрабатывают кондиционирующими добавками для снижения гигроскопичности и слеживаемости. Далее готовый продукт направляют на расфасовку. [c.258]