Упаривание щелоков

Растворение белого мышьяка в растворе соды с последующим упариванием щелока Обменная реакция между хлоратом натрия и хлоридом магния с последующим упариванием [c.231]

Дальнейшее упаривание щелока. [c.570]

Поэтому при упаривании щелока из него выпадает растворенный в нем хлорид натрия. Упаривание до концентрации выше 50% мае. практически нецелесообразно, так как за этим пределом растворимость хлорида натрия почти не изменяется. Выделившийся хлорид натрия после охлаждения раствора отделяют на фильтре, промывают и вновь используют для электролиза (обратная соль). [c.346]

По оси полуцилиндрического сосуда, в котором происхо дит упаривание щелока, устанавливается металлический вал К нему прикрепляются четыре рамы, на которых насажены гребки, доходящие до дна сосуда. Все гребки имеют наклон в одну сторону. Вал с рамами приводится во вращательное движение вокруг своей оси. Гребки каждой рамы, поочередно касаясь дна, не дают осадку скопляться и постепенно передвигают его к краю сосуда, откуда он поступает на фильтр для удаления маточного раствора. [c.75]

Натрий мышьяковистокислый, арсенит натрия,—смесь натриевых солей мышьяковистой кислоты. Пастообразная масса серого цвета. Ядовит. Получают растворением белого мышьяка в растворе соды с последующим упариванием щелока. [c.267]

Получают селитру путем нейтрализации аммиаком азотной кислоты с последующим упариванием щелоков, кристаллизацией и сушкой продукта. [c.224]

Описанная выше принципиальная схема в зависимости от местных условий может изменяться. Если в качестве сырья используют не твердую соль, а рассолы, описанную схему можно сочетать с частичной выпаркой щелоков, подаваемых на кристаллизацию. Тогда отпадает необходимость в донасыщении циркулирующих щелоков до и после кристаллизации и появляется стадия частичного упаривания щелоков для вывода из системы избытка воды, поступающей со свежим рассолом. [c.69]

ТЯЖКИ ИЗ апатита нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком упаривание щелоков до плава аммиачной селитры грануляция аммиачной селитры. Принципиальная схема такого процесса (с применением апатита и газов дистилляции производства карбамида) представлена на рис. 4.1. [c.99]

На рис. 151 был показан аппарат с принудительной циркуляцией (АПЦ) для окончательного упаривания щелока. Аппарат этого типа работает более интенсивно, чем выпарные аппараты с естественной циркуляцией (АЕЦ). Для обогрева аппарата окончательного упаривания щелока используется вторичный пар из I корпуса 7 первой стадии выпарки, что позволяет снизить расход свежего греющего пара. [c.381]

Прозрачная жидкость из первого яруса при 75°С направляется в отделение выпарки для растворения осадков, выделяющихся в процессе упаривания щелока. [c.482]

Методом электролиза с ртутным катодом получают сразу концентрированную щелочь высокой чистоты, поэтому необходимость упаривания щелоков в этом случае отпадает. [c.25]

После нейтрализации щелока подают на упарку. Упаривание щелоков ведется при помощи водяного пара в выпарных аппаратах различных конструкций. Наибольшее распространение в нашей промышленности получил выпарной вакуум-аппарат отечественной конструкции системы АС. Устройство аппарата очень простое. Он состоит из нескольких (обычно восьми) двухходовых трубчатых теплообменников, расположенных в два ряда. В каждом ряду эти теплообменники располагаются последовательно по четыре штуки один над другим. Раствор аммиачной селитры входит в нижний теплообменник, по трубкам проходит последовательно вверх через все теплообменники и выходит в виде смеси плава и пара в сепаратор, где происходит отделение пара от плава. Соковый пар из сепаратора направляется в барометрический конденсатор. Выпарные аппараты АС упаривают раствор от 68—85%-ной концентрации до 98—98,5%-ной. [c.137]

Сырой рассол и так называемый обратный рассол, образующийся при растворении соли, которая выделяется в результате упаривания щелоков — растворов каустической соды, получаемых по диафрагменному методу электролиза, проходит подогреватели 5 и 5, щелевые расходомеры 2 и воздухоотделители 1 и поступает в осветлитель 4. Сюда же одновременно вводится раствор соды из напорного бака 6 через фильтр 7 и ротаметр 10. Осветленный рассол из верхней части аппарата 4 направляется в насадочный фильтр (на рисунке не показан) и далее в смеситель 9, где нейтрализуется соляной кислотой, поступающей из напорного бака 8. Нейтрализованный рассол отводится в приемный баК. [c.60]

Получается растворением белого мышьяка в растворе соды с последующим упариванием щелока. [c.223]

На рис. 19 показана греющая камера пластинчатого тппа к выпарному аппарату, применяемому в производстве целлюлозы. Особенностью этого теплообменника является идентичность каналов как для первой, так и для второй рабочей среды, что позволяет вести процесс упаривания щелоков с периодическим переключением каналов. Конденсирующийся водяной пар смывает отложения на поверхностях теплообмена, образующиеся при подогреве и кипении упариваемых растворов. [c.31]

Упаривание щелока производится обычно в трехкорпусной выпарке до концентрации примерно 340 г/л (36° Be) и затем в так называемом аппарате Рапид до концентрации примерно 750 г/л (50° Вё). [c.179]

Для окончательной стадии упаривания щелока от 36° Вё до 50° Ве служит вакуум-аппарат Рапид . [c.183]

Разделение процесса упаривания щелоков на две стадии — выпарку и плавку — обусловливается тем, что концентрированные щелока при высокой температуре производят разъедающее действие на стенки аппаратов поэтому для выпаривания требуется специальная аппаратура. [c.216]

Парогазовые сдувки обеспечивают удаление из варочного котла образующихся газообразных продуктов, а также воздуха, поступившего в котел с загружаемым сырьем. Основными компонентами сдувочных парогазов являются водяной пар, азот, метанол, этанол, скипидар, а также дурнопахнущие сернистые соединения сероводород (СВ), метилмеркаптан (ММ), диметилсульфид (ДМС), диметилдисульфид (ДМДС). Указанные компоненты содержатся также в парогазах, отводимых через воздушные линии выпарных станций, и в конденсатах сокового пара от упаривания щелоков. Последние направляются на обезвреживание методом десорбции паром, что приводит к образованию побочного продукта — концентрата упомянутых сернистых соединений. [c.159]

По этой схеме спнрт из бражки выделяется в четвертом, пятом и шестом корпусах выпарки. Первый, второй н третий корпуса предназначены для упаривания щелока, уже не содержащего спирта. Как видно а схеме, свежий пар подается в первый корпус и дальше используются экстра-пары последовательно по корпусам от первого к шестому. Бражка поступает в пятый корпус, при этом часть спирта испаряется и уходит с экстра-паром в подогреватель шестого корпуса, откуда в виде конденсата собирается в сборник 3. Увлеченная с соковым паром бражка отделяется в специальном сепараторе 4 и сливается по обратной трубе в пятый корпус выпарной батареи. Бражка из пятого корпуса, как сказано выше, поступает в шестой корпус, навстречу экстра-пару. Здесь также отделяется унос при помощи сепаратора. Увлеченная парами бражка возвращается в шестой корпус, а водно-спиртовые пары конденсируются в поверхностном конденсаторе 5 и направляются в тот же сборник конденсата 3. Неконденсирующиеся парогазовые продукты проходят промы-валку 6 и удаляются через вакуум-насос 7. Освобожденная от спирта бражка из шестого корпуса проходит подогреватель 8 и далее поступает на выпаривание в четвертый корпус. Этот корпус, так же как и пятый, оборудован тарельчатыми колонками 9 для укрепления спиртового конденсата, полученного на 5-й и 6-й ступенях выпарки. Этот конденсат, имеющий концентрацию спирта около 3%, насосом подается на верхнюю тарелку колонны и стекает вннз. Навстречу ему идет пар из испарителя четвертого корпуса и вы паривает опирт из конденсата. Укрепленные пары спирта, как экстра-пар четвертого корпуса, идут в калоризатор 5-го корпуса, как обычно где, конденсируясь, образуют раствор, содержащий до 16% спирта, который собирается в сборнике крепкого конденсата 10, откуда далее направляется непосредственно на ректификационную колонну. Конденсат первого корпуса возвращается в котельную. Горячий конденсат 2-, 3-, 4-й ступеней собирается в сборнике конденсата и жпользуется для нагрева [c.468]

Содовый плав выщелачивался водой содовый раствор (щелок) отделялся от нерастворимого aS. При упаривании щелока выпадал осадок Na2 03-H20, который прокаливанием (кальцинацией) превращали в ЫагСОз. [c.144]

Сернистый натрий в жидком виде после упаривания щелока наливают в барабаны из кровельного железа, в которых он затвердевает толщина железа для барабана—не менее 0,5 мм. Крышка и днище в барабанах должны быть плотно зафальцованы, а швы барабана—закатаны в замок. Вес нетто плавленый технический 160—200 кг, натрий сернистый плав 110—120 кг, плав печной 100—120 кг. [c.172]

Некоторое количество содовых продуктов получается из отходов производства глинозема путем переработки нефелина п(Ыа,К)20-АЬОз отЗЮг. Отходами этого производства являются щелока, содержащие до 10% ЫагСОз и 3—4% К2СО3. Путем упаривания щелоков при различной температуре раздельно получают соду и поташ. С увеличением объема переработки нефелинового сырья этот способ может стать перспективным, так как требует значительно меньших затрат для производства соды, чем аммиачный способ. [c.425]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Практически установлено, что при упаривании щелока в присутствии МагЗОч улучшается выпадение соды в осадок. Серосодержащие соединения обычно вводятся в процесс с топливом и карбонатным сырьем. Если содер жание Na2S04 в растворе становится менее 6—7 н. д., сульфат натрия до бавляют в нормальный содовый раствор. [c.480]

Хлоркальциевый способ заключается в прокалке шихты, состоящей из BaS04, СаСЬ и угля, последующего выщелачивания образующегося плава, упаривания щелоков и кристаллизации ВаСЬ-гНгО. [c.105]

Получила распространение кооперация ртутного электролиза с диафрагменным. В этом случае обедненный анолит донасыщают солью, получаемой при упаривании щелоков из диафрагменных ванн. Однако обратная соль содержит вредные примеси, попадающие из анодов и в результате коррозии аппаратуры эти примеси удается частично вымыть чистым рассолом, возвращая промывные растворы опять на диафрагмен-ный электролиз. [c.234]

Натрий азотистокислый, нитрит натрия, КаЫОг — кристаллы белого цвета с желтоватым оттенком. Получают из нитритнитратных щелоков, образующихся при поглощении окислов азота от отходящих нитрозных газов производства азотной кислоты. Поглощение производится раствором соды или едкого натра, последующего упаривания щелока и выделения кристаллического продукта. [c.134]

Сернистый натрий в жидком виде после упаривания щелока наливают в барабаны из кровельной стали, в которых он затвердевает толщина стали для барабана не менее 0,5 мм. Крышка и днище в барабанах должны быть плотно завалыюваны, швы барабана — закатаны в замок (нетто 160—200 кг). [c.136]

Отделение плавки служит для дальнейшего упаривания щелоков 45—50° Be до твердого продукта. Плавка каустика производится в том случае, когда его приходится транспортировать на большие расстояния, так как перевозка щелока крепо тью в 45—50° Вё, содержащего до 50% воды, в таком случае становится невыгодной. [c.133]

В 1938—1940 гг. в США для борьбы с саранчей ежегодно расходовалось до 3,3 тыс. т этого препарата. В 1941 г. до 6 тыс. т арсенита натрия было применено в качестве гербисида и 0,7 тыс. т — для борьбы с клещами животных [33]. В СССР арсенит натрия производится в виде пастообразного продукта, содержащего не менее 52%, АзгОз и не более 20% влаги. Препарат получается растворением белого мышьяка в растворе соды с последующим упариванием щелока. [c.21]

Прнншш противоточной промывки применяют для получения возможно более концентрированного щелока. Этот метод экономичен только в том случае, если можно регенерировать щелочь и если на упаривание щелоков расходуется возможно меньшее количество пара. При противоточной промывке наиболее промытую целлюлозу приводят в соприкосновение со свежей промывной водой, а целлюлозу, содержащую наибольшее количество щелока,—с наиболее обогащенной промывной водой. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология