Конденсат испаритель

Конденсат испарителей колонн 3 и 4 вместе с дистиллятом колонны 4 собирается в общий сборник 5 Из него на каждую [c.189]

Конвертор (рис. 32) состоит из трех царг, в которых размещены 1-я ступень катализатора, испаритель и 2-я ступень катализатора, причем в каждой ступени есть три полки с отверстиями, на которых лежат слои катализатора толщиной 300, 700 и 300 мм. Равномерное распределение газа между полками достигается с помощью решетки 10. Под третьей полкой верхней ступени вмонтирована форсунка /, разбрызгивающая конденсат. Испаритель заполнен насадкой 8, на поверхности которой испаряется конденсат, переходящий в газопаровую смесь избыток воды стекает по трубкам в гидрозатвор. [c.84]

Паровой конденсат, отработанная охлаждающая вода и дренажные воды из нерадиоактивных помещений завода смешивают с конденсатом испарителя и другими слабо радиоактивными сбросами и перед спуском в сливной колодец пропускают через контрольную станцию. Для немедленной регистрации активности в сбросе применяется контрольный прибор непрерывного действия. Кроме того, для лабораторной проверки непрерывного контроля регу-.лярно отбираются средние пробы, объем которых пропорционален объему отходов, сбрасываемых за определенный период времени. Отходы сбрасывают в поток грунтовых вод большой мощности, проходящий под землей несколько сотен миль, прежде чем выйти на поверхность. [c.18]

Конденсат испарителей первой и второй ступеней направляется непосредственно в деаэратор питательной 148 [c.148]

При выборе конструкции трубчатого испарителя следует иметь в виду, что расход горячей воды в 12—15 раз превышает расход пара и для ее подачи требуется насос. Этим объясняется широкое использование парового подогрева в трубчатых испарителях. На рис. 110 представлен кожухотрубчатый испаритель производительностью 200 кг/ч с паровым обогревом. Для предотвращения замерзания водяного конденсата испаритель оборудован двойными трубками. Водяной пар подается в камеру 4, конденсат отводится пз камеры 5, сжиженный газ подается в нижнюю часть корпуса через штуцер 3, а паровая фаза отводится через верхний штуцер 1, штуцеры 2 необходимы для установки регулятора уровня, а штуцер 6 — для установки предохранительного клапана. Поверхность нагрева испарителя 1 м. [c.199]

В испарителях и кристаллизаторах монтируется последовательно несколько колец, диаметры которых все более уменьшаются (фиг. 142). Пар подводится по общему трубопроводу и распределяется по отдельным кольцам. Конденсат также собирается в общем конденсационном трубопроводе. [c.233]

Жидкость подводится сверху к вращающемуся разбрызгивающему устройству 1, которое вращается на валу, приводимом в движение электромотором 2. Жидкость равномерно разбрызгивается на поверхность нагрева испарителя 4 и пленкой стекает вниз. Тепло подводится греющим кожухом 5, имеющим каналы. Сгущенный раствор через патрубок отводится из конусообразного днища испарителя. Пары испаряемой жидкости конденсируются на охлаждающей поверхности конденсатора 6 конденсат собирается в водосборных желобах 7, установленных по периметру на определенной высоте. Из отдельных желобов конденсат собирается в нижний желоб, откуда удаляется через патрубок. [c.236]

На фиг. 220 дана схема теплоснабжения нескольких теплопотребляющих аппаратов рубашечного типа, обогреваемых парами ВОТ охлаждение аппаратов может производиться жидким ВОТ, пропускаемым через ту же рубашку аппарата. Подача конденсата в испаритель осуш,ествляется насосом. Второй насос обеспечивает циркуляцию жидкого ВОТ в системе охлаждения аппаратов. [c.316]

Газы, направляемые на очистку, проходят подогреватели, где нагреваются до 240—280°С, а затем смеситель. Жидкий аммиак испаряется в испарителе за счет тепла нагретого конденсата, подаваемого из подогревателя, под давлением 0,35— 0,37 МПа проходит фильтры, подогреватель и поступает в сме- [c.65]

С целью уменьшения вязкости тяжелого остатка, отводимого из испарителя поршневым насосом 4, предусмотрена возможность добавления разбавителя к сырью с помощью насоса 2. В качестве разбавителя используется часть получаемой на установке дизельной фракции, предварительно охлажденной. Выходящая из испарителя сверху смесь паров с небольшим количеством крекинг-газов является теплоносителем в теплообменнике 5 отсюда углеводородный конденсат, газы и пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 9. Между 6 и 7-й тарелками этой колонны расположено внутреннее днище. Достигнув его, восходящий поток паров направляется в теплообменник 6. Образующаяся здесь жидкая флегма стекает на 5-ую тарелку колонны, а пары вводятся под 7-ую тарелку. Общее число тарелок в колонне — 15. [c.26]

Газы и пары по выходе из верхней части испарителя 7 направляются в низ колонны 11, с верха которой, уходят бензиновая фракция и газ. Пары конденсируются, и смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 6. Далее газожидкостная смесь разделяется в газосепараторе 5 на газ и бензиновую фракцию. Газ поступает на ГФУ, а балансовое количество бензина — на стабилизацию. Насосом 8 бензин-орошение подается на верхнюю тарелку колонны И. В колонне 12 в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции несконденсированные пары из колонны 12 направляются в холодильник-конденсатор 13, и конденсат собирается в приемнике 14. Отсюда часть конденсата насосом 15 возвращается в колонну 12 в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Крекинг-остаток подается насосом 16 в вакуумную колонну 17. Целевой продукт — термогазойль — выводится как промежуточный продукт с 17-й тарелки вакуумной колонны 17. [c.27]

На установках деасфальтизации довольно большой расход водяного пара, причем предусмотрена проверка чистоты его конденсата, поскольку при недостаточной плотности соединений в испарителях или подогревателях растворы, находясь под более высоким давлением, могут проникать в зоны конденсации водяного пара. На многих установках имеется колонна щелочной очистки от сероводорода паров технического пропана, выходящих из конденсатора смешения 28. [c.66]

Выходящие из испарителей 20 и 21 пары пропана высокого давления (2,7—2,8 МПа) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 7 конденсат поступает через кожухотрубный водяной холодильник 6 в приемник 5. Пары, выделенные в испарителях 22 и 23 (работающих при менее высоком давлении — около 1,8 МПа), конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 17 образовавшийся здесь конденсат стекает в приемник 16. Для восполнения потерь в этот приемник подается технический пропан со стороны. Из приемника 16 пропан подается в приемник 5 насосом 13. [c.68]

Конверторы окиси углерода бывают полочными и радиальными. В полочном цилиндрическом аппарате катализатор расположен в несколько слоев на горизонтальных решетках — полках. Поток парогазовой смеси проходит сверху вниз. Радиальный конвертор представляет собой цилиндрический стальной аппарат с теплоизоляцией. В нем имеется двухступенчатая коробка, заполненная катализатором. Между ступенями конвертора низкого давления помещен испаритель с лепестковой насадкой, куда подается конденсат. [c.40]

Упаривание латекса в тонком слое в турбулентно-пленочных испарителях типа Лува [61]. Принцип действия этих аппаратов состоит в испарении влаги из слоя латекса толщиной около 3 мм, создаваемого на стенках лопастями ротора (частота вращения около 200 об/мин). Высокой теплоотдаче через стенку аппарата способствует интенсивное перемещивание слоя латекса. Оборудование обладает большой производительностью (массовый выход конденсата с одного аппарата 1500 кг/ч и более). [c.600]

Характер процессов, протекающих в теплообменнике, определяет в значительной степени его конструкцию. Например, в испарителях необходимо обеспечить хороший отвод образующихся паров если теплообмен сопровождается конденсацией паров, то следует предусматривать хороший отвод конденсата от теплообменных поверхностей. [c.82]

Подставку с испарителями ставят в экстрактор, присоединяют к нему холодильник, пускают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата и прочность их крепления к штативу и включают нагрев. Нагрев колбы ведут с такой интенсивностью, чтобы конденсат стекал со сливной части холодильника со скоростью 3—5 капель в 1 с. [c.251]

В процессе пиролиза потребляется большое количество умягченной, свежей и оборотной воды. Умягченная вода расходуется для питания закалочно-испарительных аппаратов на печах. Продувочные воды закалочно-испарительных аппаратов и продувочный конденсат испарителей, загрязненный углеводородами, сбрасываются в канализацию. Свежая и оборотная вода расходуется для отмывки газов пиролиза после зашелачивания или моноэта-ноаминовой очистки, а также для охлаждения технологических потоков и оборудования. [c.9]

Это одна из главных областей расширяющегося приме тепловых насосов как с электроприводом компрессора, так и зельным и газомоторным приводом, работающих по обычному лонасосному циклу. Области приложений показаны на табл воспроизведенной из описания промышленного теплового н ТетрИПег фирмы е81шд1юи8е. Перечень производств, где ются сбросы жидкости с температурой между 10 и 60 °С, в В табл. 7.1 не включен нагрев питательной воды различных ко широко применяемый в производстве. Включенное в таблицу менение для сушки, конечно, требует модификации конденсат( испарителя. [c.164]

Мыльный раствор стекает непрерывно из емкости 1 в экстрактор 2, представляющий колонну, наполненную насадкой. В нижнюю чз1сть экстрактора поступает бензин, который перемешивается с мыльным раствором и экстрагирует неомыляемые . Бензин стекает непрерывно в испаритель 7, нары его конденсируются в холодильнике 8 и конденсат через сборник 9 поступает в экстрактор 2. Остающиеся в испарителе 7 неомыляемые собираются в аппаратах 10, где отгоняют спирт, поступающий через конденсатор 5 в одну из емкостей 1. Мыльный раствор, освобожденный от неомыляемых , отслаивается от бензина в емкости 3 и попадает в испаритель 4, где от него отгоняют спирт и небольшие примеси бензина, поступающие снова в емкости 1, после конденсации в холодильнике 5. Очищенный мыльный раствор собирают в аппараты 6, где его разлагают минеральной кислотой. Потери спирта составляют 2%, потери бензина—1%. [c.458]

Компоновка оборудования и подключение его к аппарату, обогреваемому парами ВОТ, изображена на фиг. 216. Оборудование состоит из иапарителя В, в трубчатой системе которого испаряется жидкий ВОТ. Система испарения установлена в топке, обогреваемой с помощью нефтяной или газовой горелки а. Пары ВОТ подаются (ПО трубопроводу в греющую рубашку аппарата Р, где они конденсируются и отдают тепло парообразования нагреваемому сырью. Конденсат ВОТ стекает самотеком назад в испаритель В. Сосуд Я является хранилищем ВОТ. Заполнение системы теплоносителем осуществляется с помощью насоса. [c.311]

Обычно теплопотребляющие аппараты устанавливаются над испарителем так, чтобы был обеспечен сток конденсата. Если ко мпонов-ка цеха или условия производства не допускают такого расположения, то конденсат отводится в коллектор и оттуда перекачивается в испаритель. В результате этого установка усложняется и работа ее становится зависимой от качества и надежности насоса. [c.316]

На фиг. 222 изображен концентратор Н2504 с обогревом парами ВОТ. Вместо одного мощного парогенератора в данном случае применены три испарителя меньщей производительности. Конденсат собирается в конденсационных коллекторах и при помощи насосов подается в испаритель. [c.317]

Пары поднимаются в верх испарителя, проходят каплеотбойники и затем конденсируются и охлаждаются в пародистиллятных конденсаторах, расположенных внутри испарителя. Полученный конденсат стекает в сборник. Часть паров конденсируется в скруббере, который орошается соляровым дистиллятом. Выделенные из ма.чута соляровые фракции направляются из сборника и скруббера (на схеме не показаны) в реактор секции каталити- ческого крекинга. [c.272]

При ттерегонке с однокуатным испарением неФть нагревают в змеевике какого-либо подогревателя до заранее заданной температуры. По мере повышения температуры образуется все больше паров, которые находятся в равновесии с жидкой фазой, и при заданной температуре паро-жидкостная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испариягель. Последний представляет собой пустотелый цилиндр, в котором паровая фаза отделяется от жидкой и выводится сверху. Пары проходят конденсатор-холодильник, где конденсируются, а образовавшийся конденсат охлаждается истекает в приемник. Жидкая фаза выводится снизу испарителя, охлаждается в холодильнике и направляется в соответствующий приемник. [c.199]

Технологическая схема установки приведена на рис. 197. В предварительный испаритель — колонну 1 поступает обезвоженная нефть I после четырех пар горизонтальных электродегидраторов (на схеме ие показаны), нагретая в теплообменниках до 210° С. Сверху этой колонны отходит легкая (до 140° С) бензиновая фракция с углеводородными газами и сероводородом. В нижнюю часть колонны 1 подается горячая струя, благодаря коюрой здесь поддерживается температура 240° С при избыточном давлении 3 ат. Кратность орошения 1,5 1. В колонне имеется 24 тарелки S-образного типа. Пары головного продукта через конденсатор-холодильник 2 поступают в емкость 9. Часть этого конденсата возвращается в колонну на орошение, а избыток перетекает в промежуточную емкость 10. Частично отбензиненная нефть из колонны 1 насосом прокачивается через змеевик печи 11 в колонну 1 как горячая струя. [c.318]

При обезжиривании емкостей пары растворителя подают в предварительно отогретую емкость через вентиль заполнение — опорожнение , воздух вытесняют из емкости периодически через вентиль газосброса. Конденсат, стекающий в нижнюю часть емкости, отводят периодически через трубопровод подачи жидкости в испарители. [c.206]

Обратный клапан разгружает компрессор от высокого давления нагнетания при автоматической остановке, а также защищает от прорыва аммиака в рабочее помещение при авариях. Расположенный ниже конденсатора линейный ресивер является сборником конденсата и выполняет две функции сохраняет теплообменную поверхность конденсатора незатопленной и создает запас рабочего тела для компенсации неравномерности расхода жидкости при колебаниях тепловой нагрузки. Автоматическое дроссельное устройство /V постоянно обеспечивает оптимальное заполнение испарителя жидкостью, обычно на уровне верхнего ряда труб. Тепло конденсации аммиака отводится охлаждающей водой, циркулирующей в оборотной системе. Подогретая в конденсаторе вода подается на орошение насадки вентиляторной градирни VII. Охлажденная вода отсасывается насосом VI и подается i трубное пространство конденсатора VIII. [c.174]

О—выход асфальтов II, /2-испарители пропана из масла под давлением, нагреваемые паром низкого и высокого давления /3—конденсатор пропана под Д1влением / —отгонка масла с водяным паром /5—выход масла 16— конденсатор паров под атмосферным давлением /7—разделитель конденсата и паров /в—выход воды / )—осушитель газообразного пропана 20-компрессор пропана 2/-вход острого пара. [c.395]

ВХОД исходного масла 2—смеситель подогреватель —ступени экстракции 5—вход пропа-Яа в ступени б—вход смеси фенол + крезол в ступени 7—выход сырого экстракта из ступенбй 5—выход сырого рафината из ступеней 9, / —подогреватели сырого экстракта //—колонна ifoд давлением для дистилляции пропана из экстракта /2—трубчатая печь для эк. тракта / —колонна для дистилляции фенола и крезола из экстракта под атмосферным давлением / —отгонка экстракта с водяным паром /5—испаритель воды /5—холодильник экстракта /7—выход экстракта /5—подогреватель сырого рафината /5—колонна под давлением для дистилляции пропана нз рафината трубчатая печь для рафината 2/—колонна для дистилляции фенола и крезола нз рафината под атмосферным давлением 22—отгонка рафината с водяным паром 2. —испаритель воды 24—холодильник рафината . 25—выход рафината 26—конденсатор пропана под давлением 27—сборник жидкого пропана 25—компрессор пропана 25—дистилляционная колонна для обезвоживания фенола и крезола 30—холодильник фенола и крезола . 3/—сборник фенола н крезола 52—конденсатор разделитель конденсата и пропана 24—вода для получения пара для перегонки с водяным паром. [c.398]

Расчет теплообмеииого оборудования. Расчет охладителей-конденсато-ров или нагревателей-испарителей двуокиси углерода рекомендуется проводить по обычным методикам. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология