Соя, выход масла

При пуске воздуходувки необходимо наблюдать за показаниями масляного манометра. Если манометр не покажет давления, машину следует немедленно остановить и выяснить причину его отсутствия. В большинстве случаев причинами отсутствия давления являются проникновение воздуха через неплотности (нет прокладки под ниппелем) во всасывающую трубку масляной системы, а также чрезмерное открытие краников на выходе масла в пяту и червячную пару. [c.201]

Зависимость выхода масла и его индекса вязкости от кратности фурфурола к сырью (по массе) [c.77]

С повышением степени хлорирования когазина вязкость смазочного масла возрастает, вязкостно-температурная характеристика ухудшается и коксуемость по Конрадсону увеличивается. Чем больше длина цепи парафинового компонента, тем лучше вязкостно-температурная характеристика и тем больше выход масла для получения масла с одинаковой абсолютной вязкостью степень хлорирования когазина можно уменьшить. Изучение влияния соотношения количества нафталина и хлорированного когазина показало, что с увеличением относительного количества нафталина выход смазочного масла возрастает. [c.239]

Отсюда следует важный вывод в целях получения качественного изделия после формовки необходимо исключать попадания между обечайками масла. Для этого были предложены плотная обварка торцов обечаек и сверление отверстий 0 3 мм для выхода масла и воздуха на образующей наружной обечайке на расстоянии 26 мм от торца с двух сторон. Даже мельчайшие отверстия после заварки торцов могут служить источником попадания масла. Было апробировано несколько вариантов обечайки с заваренными торцами и просверленными отверстиями как с одной, так и с двух сторон обечайки с заваренными торцами, но без отверстий, обечайки без обварки торцов с отверстиями и без них. [c.116]

Улучшить ТЭД можно снижением растворяющей способности растворителя, например, путем ввода в него осаждающего компонента и уменьшения разбавления. Однако оба эти пути могут повлечь за собой уменьшение выходов масла. Так, снижая растворяющую способность растворителя в результате увеличения содержания в нем изобутилового спирта с 50 до 80% и уменьшая кратность обработки остаточного сырья растворителем с 1 5 до 1 4, Линь Цзи [2] повысил ТЭД с —14 до —3°. Но выход масла при этом упал с 75,2 до 29,3%, хотя его температура застывания и была сохранена на прежнем уровне —16 Ч--17° путем соответствующего подбора температуры депарафинизации. Приведенный пример показывает, что улучшение ТЭД не всегда целесообразно [c.102]

Растворимость масла в газе, г/м Выход масла, % 270 74,5 350 90 380 94 470 100 220 80,2 250 86,0 290 91,0 380 100 [c.110]

Чем больше поступает масла, тем дальше и дальше к низу колонны расширяется эта равновесная зона и наконец достигает низа колонны, откуда выходит масло исходного состава. Таким образом, последовательные порции масла, которые выходили из колонны, подвергались фракционировке в различной степени, начиная от первых порций, которые интенсивно взаимодействовали с адсорбентом, и кончая последней порцией, которая не подвергалась разделению вообще и имела состав исходного масла. На практике этот процесс прекращается раньше, чем загруженное масло выходит из колонны. Нужно отметить, что состав вещества. [c.271]

В сосуд помещали в марлевом мешочке 200 г измельченных семян без лузги и 600 г пропана, таким образом, исходное отношение газа к сырью составляло 3 1. После нагрева системы до 100°С перемещением поршня в сосуде создавали нужное давление. Опыты были проведены при давлениях от 60 до 130 кгс/см . Содержание сосуда перемешивали в течение 1 ч, вращая сосуд вокруг горизонтальной оси. Затем газовую фазу выпускали через штуцер в тарированный стеклянный сборник с атмосферным давлением, в котором из газа выделялось экстрагированное масло, а газ (пропан) проходил через газовые часы для замера его объема. По весу выделившегося масла и объему газа рассчитывали растворимость в нем масла, а также выход масла от потенциала. [c.110]

Выход масла указан на мазут 139 [c.139]

Выход масла указан на полугудрон [c.141]

Соотношение пропана и полугудрона 3,5 1. Выход масла указан на полугудрон [c.141]

Рис. 58. Влияние содержания депрессорных присадок на скорость фильтрования (кривые Г—4 ) и выход масла (кривые 1—4) при депарафинизации рафината из фракции средней вязкости (Плевненского НПЗ)

Выход масла, % (масс.). 51 41 46 [c.276]

Рис. 118. Влияние глубины гидрокрекинга высокопарафинистого вакуум-дистиллята на выход масла и его индекс вязкости [6 ]

Выход масла на сырье гидрокрекинга, % (масс.)...... [c.313]

Такой же индекс вязкости (100) имеют базовые масла с вязкостью 24,4—29,5 сст при 50 °С. Выход масла из той и другой нефти 4%, считая на нефть. [c.165]

Установлено, что на знак заряда кристаллов влияет в основном длина алифатического радикала молекулы ПАВ, а повышение депрессорно-го эффекта присадки приводит к увеличению заряда частиц дисперсной фазы, максимум которого соответствует оптимальной концентрации присадок в дисперсии. В некоторой степени на величину температуры застывания масла влияет неоднородность электрического поля, увеличение которой незначительно уменьшает температуру застывания масла. Повышение напряженности поля от 1 до 4 кВ/см приводит к снижению времени осаждения до полного разделения фаз от 180 до 15 мин и увеличению выхода масла от 55 до 72 %. Дальнейшее увеличение Е на указанные параметры влияет незначительно. Наиболее четкое разделение происходит при напряженности поля 4—14 кВ/см, в этой области с ростом происхо-дит некоторое повышение температуры плавления электрофоретического осадка с одновременным уменьшением его показателя преломления. При напряженности поля более 14 кВ/см наблюдается электрический пробой системы. [c.54]

Индекс вязкости масла гидрокрекинга, выкипающего в пределах 350—430 °С и имеющего температуру застывания —50 °С, возрастает до 115 вместо 58 для аналогичного масла, выделенного депарафи-низацией. Те же авторы проводили процесс с использованием смеси высокопарафинистой фракции и гача, получаемого при селективной очистке. При увеличении рециркуляции гача возрастает выход масла, но его вязкостные свойства несколько ухудшаются [191]. [c.288]

Т1ие исключительных по качеству смазочных масел. В качестве парафинового компонента они применяли в первую очередь когазин [20] и нашли, что с увеличением степени хлорировапности когазина вязкость смазочного масла растет, вязкостно-температурные свойства ухудшаются, коксовое число увеличивается. Чем длиннее цепь парафинового компонента, тем лучше вязкостно-температурные свойства и тем больше выход масла. Они нашли далее, что выход масла тем больше, чем выше в реакции отношение нафталина к хлорированному компоненту. [c.123]

Недостаток этого варианта — пониженные выходы целевого 1Й1Сла. При многоступенчатом варианте можно получать удовлетворительные выходы масла, но оборотный расход растворителя оказывается высоким. Хорошие показатели по выходам и по оборотному расходу растворителя дает противоточно-ступенчатый процесс, особенно если его проводить при разных температурах по ступеням. Но этот вариант по техническому осуществлению несколько сложнее, чем предыдущий. [c.156]

Процесс пропановой депарафинизации можно проводить также и в две ступени как по гачу, так и по фильтрату. Система двухступенчатой обработки позволяет увеличить выход масла и снизить содержание его в гаче (петролатуме). Но при этой системе работы общая производительность фильтровального оборудования снижается. [c.181]

Но тем не менее при системе двухступенчатой обработки по фильтрату получаемый гач, поскольку его обрабатывают однократно, содержит больше масла, чем гач, получаемый при двухступенчатой обработке по гачу, что обусловливает меньший выход масла от потенциала. Для повышения отбора масла и снижения его содержания в получаемом гаче иногда прибегают к третьей ступени обработки, при которой гач еще раз обрабатывают растворителем. Эту операцию проводят при более высоких температурах, чем конечная температура процесса. Трехступенчатая переработка сырья сильно усложняет процесс депарафинизации, снижает производительность оборудования, повышает стоимость переработки сырья и нецелесообразна, если для этого нет особых причин. [c.193]

Особый интерес представляют смазки, получавшиеся синтетическим путем в Германии в условиях военного времени [55, 56]. Этилен и олефины с более длинной цепью полимеризовали (катализатор — хлористый алюминий), получая с хорошим выходом масла, которые обладают неплохими вязкостно-температурными свойствами. Парафинистый газойль, полученный синтезом по Фишеру — Тропшу, хлорировали продукт синтеза конденсировали с нафталином, что дало масло сравнительно невысокого-качества. В качестве смазочных масел использовались эфиры адипиновой кислоты, но себацинаты широкого распространения не получили. [c.501]

О—выход асфальтов II, /2-испарители пропана из масла под давлением, нагреваемые паром низкого и высокого давления /3—конденсатор пропана под Д1влением / —отгонка масла с водяным паром /5—выход масла 16— конденсатор паров под атмосферным давлением /7—разделитель конденсата и паров /в—выход воды / )—осушитель газообразного пропана 20-компрессор пропана 2/-вход острого пара. [c.395]

Увеличение количества растворителя для полного удаления смол является неэффективным и снижает выход масла в результате удаления ряда полезных соединений (полицикличного ароматического характера), улучшающих стабильность. [c.150]

Карбамидная депарафинизация. Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджана проведены исследования и установлено, что выработка трансформаторных масел возможна также из парафинистых нефтей сураханской отборной, карачухурской верхнего отдела, о. Песчаного и др. при условии применения карбамидной депарафинизации соответствующих дистиллятных фракций. При этом выходы масла на нефть колеблются в пределах от 6 до 15%. Депарафинизация может проводиться при расходе карбамида от 30 до 100% и активатора от 10 до 50%, в зависимости от очищаемого сырья. Депарафинированные масла подвергаются сернокислотной и щелочной очистке с расходом кислоты 6—10% и по физико-химическим свойствам отвечают действующему ГОСТу по всем показателям. [c.153]

В первый период освоения процесса депарафинизации выделение твердых углеводородов из рафинатов проводили в одну ступень. На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или сла-боразветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава — эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесса. [c.159]

Иногда [14] при адсорбционной очистке маловязких масел рекомендуется вообще отказаться от растворителя. Отсутствие растворителя компенсируется повышением температуры адсорбции. Оптимальные условия очистки в стационарном слое адсорбента следующие температура очист1ки от 60—70 °С для дистиллятов с Г5о=4—5 мм2/с до 90 100 °С для дистиллятов с vso= = 9,4 мм /с скорость потока сырья 1 мЗ/(м2-ч) отбор масла 1 — 4,5 г/г адсорбента для дистиллятов высокосмолистой анастасьевской нефти и 10—27 г/г для дистиллятов малосмолистой арчедин-ской нефти. Однако полученные результаты не показали каких-либо преимуществ этого способа очистки. Избирательность адсорбента при адсорбции без растворителя даже несколько снижается по сравнению с адсорбцией в растворе и, таким образом, уменьшается выход масла на очищенное сырье. В связи с тем, что адсорбция — экзотермический процесс, повышать температуру адсорбционной очистки без особой необходимости нецелесообразно. [c.267]

При более жестком режиме гидрирования, т. е. при повышении температуры или уменьшении скорости подачи сырья, получают масла с меньшим содержанием ароматических углеводородов и более высоким индексом вязкЛти. Одновременно возрастает степень расщепления сырья, что приводит к уменьшению выхода масла и снижению его вязкости. В последнее время в жестком режиме гидрирования производят высокоиндексный компонент всесезонного моторного масла с индексом вязкости 100— 105. На этой основе вырабатывают масло 5АЕ 2(Ш 50 для всесезонного применения в форсированных дизельных и карбюраторных двигателях. Условия гидрирования дистиллятного сырья и данные о качестве получаемых масел [29] приведены ниже [c.308]

При переработке парафинистого сырья значительную роль играет изомеризация парафиновых углеводородов, благодаря которой также улучшаются вязкостные свойства продукта и увеличи-зается выход масла при депарафинизации (рис. 118). Повышение температуры интенсифицирует реакции дециклизации и изомеризации. Однако интенсификация указанных желательных превращений с ростом температуры имеет предел, связанный с усилением побочных реакций. При достаточно высоких температурах заметную роль начинают играть реакции термического распада, ароматизации, уплотнения, поэтому процесс ведут при температурах не выше 420 С. Углубление превращений возможно в результате уменьшения скорости подачи сырья, но при этом снижается производительность процесса. Условия процесса и наличие катализатора с крекирующими свойствами неизбежно ведут к образованию продуктов расщепления. При повышении температуры или уменьшении скорости подачи сырья углубляются все рассмот- [c.311]

Изучено влияние временн пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4,5% масла и 38% газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа (93% метана, 7% этана) вырастает до 80% без увеличения выхода масла. Делается вывод о двухстадийности процесса — сначала карбонизация, затем медленное превращение карбонизированного остатка в газ без образования масла С цел >ю подбора сырья для получения высококалорийного газа из углей испытана гидрогазификация углей различных марок, полукокса и антрацита. Максимальный выход газа (94%) получен из полукокса (состав газа 82-92% СН , 8-15% СгНе, 1-3% СдНв). Выход масла выше всего из лигнита. Масла выкипают до 300 С и содержат менее 4% асфальтенов. Из полукокса и антрацита масло не образуется, из антрацита получен коронен с небольшим выходом [c.22]

Чем уже фракционный состав сырья, тем выше скорость фильтрации, выход масла, меньше содержание масла в гаче. [c.228]

Депарафшизация рафината II масляной фракции 300...400°С на Ново-Уфимском НПЗ БНК проводится для пол>-чения масла МС-8 с темперагурой застывания минус 55°С. Выход масла при этом не превышает 40...42 % масс. Получаемый при этом побочный продукт - гач, содержащий при это до 40 % масла, в большинстве случаев используется как компонент котельного топлива. [c.158]

I — этан И — хлор /// — этилен IV — возврат V — вход масла VI <- выход масла VII — сдувка VIII i— на установку дистилляции хлористого этила. [c.407]

Максимальное давлб мне. МП.-1 Разница давлений. МПй Степень превраще-] И J yJ ЛЯ. % Выход масла, % Вязкость масла при 60 °С, мПа с [c.332]

Выход масла при гидродоочистке обычно достигает 97—99%, в то время как при других методах неизбежну значительные потери масла. Считается, что большим преимуществом гидродоочистки масел является также отсутствие необходимости регенерации или утилизации кислого гудрона, образующегося при сернокислотной очистке, или отработанной глины (адсорбента) при контактной очистке. [c.231]

Процессы глубокого гидрирования осуществляют обычно под давлением до 200—300 аг в результате из вакуумных дистиллятов, газойлей каталитического крекинга и деасфальтизатов получают моторные [77], турбинные [78], компрессорные [79], авиационные [80] и специальные масла [79]. Глубокое гидрирование проводят обычно в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Применяют и другие каТаЛйзаторы с более выраженными гидрирующими функциями, например алюмокобальтвольфрамовые. Более активные катализаторы и повышенные давления водорода способствуют значительному возрастанию индекса вязкости масел. Однако при ужесточении режима гидрирования одновременно с увеличением индекса вязкости снижается выход масла. [c.281]

Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные (парообразные) продукты конденсируются во втором — продуктовом — сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325°, отбирается в качестве среднего масла. Остаток внизу у колонны представляет собой тяжелое масло с началом кипения 325°. Шлам, содержащий непревра-щениый уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. В отходящем избыточном водороде гидрирования нахо- [c.155]

С повышением температуры осаждения от 5 до 130 °С увеличиваются выход масла, его температура застывания, что связано с изменением угле-водородаюго состава образующихся фаз из-за растворения части твердых парафиновых углеводородов в масле при повышении температуры депарафинизации. Снижение температуры застывания масла при электродепа-рафинизации со сложноэфирными присадками связано с переходом части избытка присадки в масло после насыщения его кристаллами парафина. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология