Концентрирование отработанной серной кислот

Выход спирта при гидролизе алкилсульфатов определяется соотношением вода/алкилсульфат, температурой в зоне реакции и временем контакта. Степень разбавления алкилсульфата водой выбирается с учетом следующих факторов при небольшом разбавлении образуется концентрированная кислота, интенсивно катализирующая побочные реакции с образованием эфиров и исходных олефинов, а при большом избытке воды резко возрастают расходы на концентрирование отработанной серной кислоты. Для наиболее полного протекания гидролиза алкилсульфат предварительно тщательно смешивают с водой в соотношении примерно 1 1 по объему, затем смесь подогревают острым паром до 70—100 С [c.222]

Рис. 1-73. Схема установки концентрирования отработанной серной кислоты

Рассмотрим новые разработки технологии сернокислотной гидратации пропилена, в которых из технологической схемы исключен узел концентрирования отработанной серной кислоты. [c.420]

О концентрирование отработанной серной кислоты в мягких условиях отгонки воды в вакуумной колонне [c.423]

КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.411]

Физико-химические основы концентрирования отработанной серной кислоты [c.93]

Концентрирование отработанной серной кислоты путем упаривания ее при нагревании производится двумя методами непосредственным соприкосновением горячих газов с упариваемой кислотой и нагреванием упариваемой кислоты горячими газами через стенку аппарата. [c.94]

Концентрирование отработанной серной кислоты производится в аппаратах барботажного типа — двух- или трехкамерных. На рис. 32 представлена схема концентрирования отработанной серной кислоты в двухкамерном концентраторе. Топливо — природный газ или мазут подается через форсунку в топку 5. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором 15 в камеру смешения воздуха с топливом. Температура топочных газов регулируется изменением количества воздуха, подаваемого в камеру смешения. В трехкамерном концентраторе отработанная серная кислота поступает через расходомер 10 в третью по ходу газа камеру и по внутренним каналам в перегородках перетекает из третьей камеры во вторую, а затем в первую. Горячие газы из топки по трубам поступают в первую камеру концентратора и, барботируя через слой кислоты, нагревают ее до 493—513 К, при этом насыщаются водяными парами и охлаждаются до 503—523 К. Далее они барботируют через слой кислоты во второй и третьей камерах, охлаждаясь до 433 и 403—413 К соответственно. [c.94]

Рис. 32. Схема установки для концентрирования отработанной серной кислоты / — общий коллектор природного газа 2 —расходомер для топлива 5 —отсекатель на ли НИИ топлива 4 —регулятор давления природного газа 5 —топка 6 — общий отсекатель 7 — общий регулятор давления 8 — фильтр 9 — концентратор 10 — расходомер для отработанной серной кислоты И — напорный бак 12 — электрофильтр 13 сборник концентрированной серной кислоты — холодильник /5—вентилятор

Концентрирование отработанной серной кислоты в трубах Вентури [c.99]

Рис. 37. Технологическая схема концентрирования отработанной серной кислоты в трубах Вентури

На рис. 12-3 приведена схема производства серной кислоты из серы методом двойного контактирования, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию ЗОз ведут при повышенной температуре тепло сухих отходящих газов (после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [c.316]

Рис. 12-3. Схема производства серной кислоты с использованием тепла для концентрирования отработанной серной кислоты

Поступающая на концентрирование отработанная серная кислота нагревается в теплообменниках за счет охлаждения кислоты, вытекающей из абсорберов, а затем направляется в аппарат для концентрирования 14, устройство которого примерно такое же, что и промежуточного абсорбера 12. В трубу Вентури аппарата 14 направляется газ из конечного абсорбера 13 этот газ не содержит паров воды, поэтому при соприкосновении его с каплями подогретой отработанной серной кислоты происходит ее упаривание. [c.317]

В некоторых случаях серная кислота, примененная как водоотнимающее средство, не только разбавляется, но н загрязняется различными примесями. Так, например, в производстве взрывчатых веществ отработанная серная кислота загрязнена азотной кислотой, ннтросоединениями и смолами, в производстве спиртов—различными углеводородами. Примеси, содержащиеся в отработанной кислоте, понижают качество кислоты, а иногда затрудняют процесс концентрирования. Поэтому до концентрирования отработанную серную кислоту стараются освободить от примесей. [c.285]

Преимущество способа концентрирования разбавленной азотной кислоты при помощи солей заключается главным образом в получении чистого концентрированного продукта (без примеси серной кислоты). Кроме того, предотвращается загрязнение атмосферы сернокислотным туманом, образующимся обычно при концентрировании отработанной серной кислоты. Применение этого способа рационально прежде всего в местах, где имеется дешевый пар. [c.271]

По предложению М. Я. Полякова, В. В. Мусатова и др. был разработан способ концентрирования отработанной серной кислоты в трубах Вентури (рис. УП-23). [c.279]

При правильном ведении технологического процесса концентрирования отработанной серной кислоты нужно обеспечить требуемую концентрацию купоросного масла при сохранении оптимальных расходных коэффициентов. Иногда наблюдаются отклонения от нормального режима процесса, которые следует немедленно устранять. [c.434]

Преимущество этого метода заключается главным образом в возможности получения продукта, не содержащего примеси серной кислоты. Кроме того, удается избежать загрязнения атмосферы туманом серной кислоты, который является неизменным спутником установок для концентрирования отработанной серной кислоты. [c.209]

Преимущество этого способа концентрирования разбавленной азотной кислоты заключается главным образом в возможности получения концентрированного продукта,, не содержащего серной кислоты. Кроме того, предотвращается загрязнение атмосферы сернокислотным тумаком, образующимся обычно при концентрировании отработанной серной кислоты. [c.294]

Концентрирование отработанной серной кислоты осуществляют в двухкамерных концентраторах барабанного типа. На одном из предприятий эксплуатируются агрегаты с трехкамернымн концентраторами увеличенных габаритов, к которые установлены более мощные электрофильтры с 144 трубами. Двухкамерные концентраторы снабжены электрофильтрами с 64 или 72 тру-5амн. [c.117]

Процесс, разработанный К. X. Дёрром, Г. Дарадимосом, X. Гриммом и др. (патент США 4 163047, 31 июля 1979 г. фирмы Металлгезелльщафт ЛГ и <(Байер АГ , ФРГ), предназначен для выделения серной кислоты из отработанной серной кислоты, содержащей сульфат железа и из твердого сульфата железа, содержащего значительные количества кристаллизационной воды. Процесс включает следующие стадии I) концентрирование отработанной серной кислоты до получения концентрации кислоты 25—55 % в расчете на суспензию 2) смешение скои центрированной кислоты со стадии 1 с возвратной концентрированной серной кислотой, подаваемой со стадии 5, в результате чего получается смесь с концентрацией кислоты 30—65 % в расчете на суспензию 3) добавление твердого сульфата железа с высоким содержанием кристаллизационной воды к смеси, полученной иа стадии 2, в результате чего получается сульфат железа с низким содержанием кристаллизационной воды 4) отделение раствора серной кислоты от сульфата [c.363]

Аналогичная закономерность прослеживается и в отношении реакционной способности олефинов к полимеризации, которая уменьшается в той же последовательности. Образование полимеров интенсифицируется при повышении концентрации кислоты и температуры. Этот побочный процесс приводит не только к снижегшю выхода целевого продукта - спирта, но и к значительным потерям серной кислоты при ее концентрировании, а также к вьщелению диоксида серы и, следовательно, к загрязнению окружающей среды. При концентрировании отработанной серной кислоты в аппаратах типа Хемико горячим потоком топочного газа содержащиеся в кислоте полимеры окисляются до СО, и Н,0 кислородом, выделяющимся при распаде Н,80 . На окисление каждого звена —СЩ— полимера затрачивается три атома кислорода (столько же расходуется молекул Щ80 [c.403]

Концентрирование отработанной серной кислоты в аппаратах Хемико . Эта часть технологического процесса является самым слабым звеном во всем методе сернокислотной гидратации. Во-пер-вых, концентрировать кислоту удается лишь до 88-90 %, а во-вторых, такой процесс концентрирования из-за высокой температуры топочных газов приводит к ощутимым потерям серной кислоты от раскисления, сопровождающегося выбросом вредного диоксвда серы в атмосферу [c.412]

Освобожденный от углеводородов >С сжатый до =4,0 МПа пирогаз после селективного извлечения из него в соответствующих условиях пропилена (например, по схеме, приведенной на рис. 12.7) поступает в барботажный реактор 1, где поглощается этилен. Охлаждение рециркулирующей реакционной смеси производится в холодильнике 2. Отработанный пирогаз промывается в скруббере 21 слабым раствором щелочи и через турбодетандер (на схеме не показан), где регенерируется энергия сжатия, направляется на использование (на пиролиз или в топливную сеть). При ином варианте технологической схемы отработанный пирогаз может бьггь использован в качестве инертного газа для концентрирования отработанной серной кислоты. [c.423]

Расходные коэффициенты в процессе концентрирования отработанной серной кислоты (на 1 т 100%-ной На804) приведены ниже [c.414]

На этих свойствах водных растворов Н2504 основан промышленный способ концентрирования отработанной серной кислоты до купоросного масла. [c.428]

Запатентован газофазный процесс регенерации и концентрирования отработанной серной кислоты, содержащей окисляемые органические примеси, без разложения 80з. В токе воздуха сжигают углеводородное сырье и в продукты горения диспергируют отработанную серную кислоту. Горячий топочный газ при температуре 600—800 °С, содержащий распыленную отработанную серную кислоту, смешивают с необходимым количеством воздз ха и направляют в каждый из трех последовательно расположенных реакторов окисления. Температурапроцесса 650—750 °С, содержание свободного 80з составляет 10 %, время реакции <4 с. В этих условиях степень диссоциации 80з минимальная. Газообразные продукты из первого реактора смешиваются с новой порцией отработанной серной кислоты и воздуха и поступают во второй реактор, затем в третий. Продукты из последнего реактора вьщерживаются для завершения окисления органических примесей, частично охлавда-ются и направляются в конденсатор, где происходит ассоциация 80з и Н2О. Сконденсированные продукты разделяют в ректификационной колонне. Получают серную кислоту концентрацией 96—98 % (пат. США N 4376107). [c.25]

Так, например, концентрированная отработанная серная кислота производств монохлоруксусной кислоты (из трихлорэтилена), некаля, дифенилолпропана, хлор-аминов и других продуктов не используется, подвергается нейтрализации и уходит в отвал. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология