Концентрирование схемы установок

Рис. V-30. Схема установки концентрирования водородсодержащего гаЗа

Рис. XII. 1. Технологическая схема установки для концентрирования растворов с применением обратного осмоса

С другой стороны, установка удалителя углекислоты после Н-Катио нитового фильтра имеет и отрицательные стороны в этом случае требуется специальная защита против коррозии промежуточного бака и применение кислотостойких насосов, так как фильтрат Н-катионитовых фильтров представляет собой слабо концентрированный раствор кислот. Поэтому в ряде случаев в целях упрощения схемы установки, мирясь с возможным снижением обменной способности анионитовых фильтров, помещают удалитель углекислоты после анионитовых фильтров, как это показано на рис. 14. В этом случае установка состоит из Н-катионитовых и анионитовых фильтров, удалителя углекислоты и устройств для обслуживания регенерации фильтров. [c.57]

Очистка разделяющего агента от полимеров производится путем дистилляции, которой подвергается 1 % от циркулирующего количества его. При этом концентрация полимеров в разделяющем агенте поддерживается. — 1%. При выборе технологической схемы процесса очистки разделяющего агента принималось во внимание, что с повышением температуры, имеющим место при концентрировании полимеров, возрастает скорость полимеризации и увеличивается опасность отложения полимеров на греющих поверхностях. В связи с этим для очистки разделяющего агента был принят метод перегонки с водяным паром. Схема установки для очистки изображена на рис. 104. [c.296]

Рис. 2.9. Принципиальная схема установки для концентрирования тяжелой воды

Схема установки для получения серы из концентрированного сероводорода по методу Клауса показана на рис. 88. Часть исходного кислого газа ( = 87% от общего количества) при 1,2 МПа и воздух, нагнетаемый воздуходувкой 1, подаются в горелки топки реактора-генератора 3 на сжигание. Количество подаваемого воздуха поддерживается регулятором соотношения воздух газ. В топке реактора-генератора, футерованной высокоглиноземистым кирпичом, при сжигании газа достигается температура 1600 С. Здесь образуется около 65% всей серы, которая выводится далее из газового потока конденсацией паров серы при охлаждении до 155 °С в котле-утилизаторе, расположенном на пути газа в реакторе-генераторе. Жидкая сера поступает через гидравлический затвор в серопровод и далее в сборник серы 13. В котле-утилизаторе генерируется пар высокого давления 0,4—1,3 МПа, используемый в основном на установке. [c.146]

На рис. 1-73 представлена схема установки для концентрирования отработанной серной кнслоты. [c.119]

Рис. 1-73. Схема установки концентрирования отработанной серной кислоты

Рис. 1-79. Схема установки концентрирования азотной кислоты /—абсорбер 2 — конденсатор ННО) 3 — напорный бак Ме(КОз)2 4 — конденсатор соковых паров 5 выпарной аппарат б — сборник плава 7 — колонна концентрирования 8 — кипятильник. 9 — холодильник

Рисунок 54 - Схема установки концентрирования растворов вымораживанием

Если хлор удалять из растворителя в ректификационных колоннах при нагревании глухим паром, облегчается подбор доступных и более дешевых конструктивных материалов [44]. Схема установки по концентрированию хлора из разбавленных смесей сорбцией четыреххлористым углеродом приведена на рис. 6-13. [c.335]

На рис. 9-20 приведена примерная схема установки для экстрактивной ректификации соляной кислоты с концентрированными растворами хлористого кальция. Установки такого типа могут использоваться для производства 100%-ного хлористого водорода из привозной соляной кислоты. [c.508]

После охлаждения газовую смесь, содержащую сероводород (до 80 %), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, подают на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. На рис. 6.7 показана технологическая схема установки для сжигания Н З и получения концентрированной серной кислоты. Установка работает следующим образом. Газовая смесь поступает в печь, в которой сероводород сжигается при температуре 700-800 С [c.172]

Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды И с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— [c.189]

Рис. 65. Схема установки для поглощения двуокиси углерода /—натронный асбест 2 Mg( Ю ) 2, пеша. пропитанная раствором сульфата меди 1—концентрированная серная кислота.

Рис. 12.132. Принципиальная технологическая схема установки получения тримеров и тетрамеров из концентрированного пропилена

На рис. 87 показана принципиальная схема установки для концентрирования разбавленной азотной кислоты. [c.269]

На рис. 88 показана схема установки для производства концентрированной азотной кислоты с применением абсорбционного способа получения четырехокиси азота под давлением 6 атм. [c.271]

Рис. 56. Схема установки для концентрирования серной кислоты в барабанном концентраторе

Аналогичный процесс проработан в БашНИИ НП на пилотной установке. В результате проведенных опытов предложена технологическая схема опытно-промышленной установки и определены все необходимые расчетные параметры процесса. Принципиальная схема установки приведена на рис, 5.7. Поскольку на отечественных НПЗ высококонцентрированных сточных вод мало, а основное количество конденсатов загрязнено сульфидами и гидросульфидами (1500—4000 мг/л), предусмотрен блок концентрирования для обеспечения работы установки на оптимальном стоке. [c.163]

В схему установки наряду с аппаратами погружного горения включены и сушильные аппараты. ВНИИПКНефтехимом разработаны и внедрены в промышленность сушильные аппараты с кипящим слоем для сушки концентрированного стока. Основным достоинством таких аппаратов является простота конструкции и возможность получения солей в гранулированном виде [121]. Процесс гранулирования протекает при 150—250 °С, размер гранул 8—9 мм. Следует отметить, что коэффициент полезного использования тепла как в аппаратах погружного горения, так и в аппаратах с кипящим слоем весьма невелик, что в значительной мере отражается на себестоимости обезвреживания солесодержащих сточных вод. [c.222]

Принципиальная схема установки для механизированной промывки цистерн представлена на рис. 3. 20. Отстойник 1 заполняют водой, и подогревают ее при помощи змеевикового пароподогревателя до температуры 80—90° С. Одновременно в баке 2 приготовляют концентрированный (25—30%) раствор моющего препарата. Для этого порошкообразный препарат разводят в теплой воде и раствор перемешивают паром. Для дозирования концентрированного раствора во всасывающую линию насоса 3 установлен эжектор 4. В насосе и напорном трубопроводе происходит перемешивание концентрированного раствора с водой [c.130]

Схема установки для подкисления воды представлена на рис. 281. Концентрированная кислота из цистерн 1 насосом 2 (или при помощи специального вытеснителя) перекачивается в мерный бак 3. Отсюда она поступает в растворные баки 4, где готовится рабочий раствор концентрацией 5—10%, Дозатором 5 кислота подается в смеситель 6, где она смешивается с обраба- [c.403]

Использовалась также и несколько иная схема установки конечного концентрирования по которой электролиз проводился в монополярных цилиндрических электролизерах, работавших при нагрузке до 1000 а. [c.245]

Схема установки для поглощения концентрированных окислов азота, предложенная авторами , изображена на рис. 39. [c.143]

Рис. 39. Схема установки для поглощения концентрированных окислов азота

Опреснительные установки с применением воды в качествр хладагента. На рис. 3 [16] приведена принципиальная технологическая схема установки опреснения с использованием воды в качестве хладагента и применением турбокомпрессора. Соленая вода, проходя деаэратор 1 и теплообменники 2 и 3, переохлаждается обратными потоками пресной воды и удаляемого концентрированного раство- [c.8]

Схема установки для получения хлористого нитрила представлена на рис. 79. Сосуд I с концентрированной азотной кислотой соединен с сосудом 2, содержащим хлорсульфоиовую кислоту. Выделяющийся при реакции хлористый нитрил проходит через промывные скляяки 3 и 4, также содержащие хлорсульфоновую кислоту, и конденсируется в сосуде 5, охлаждаемом жидким воздухом. [c.212]

Рис 36 Принципиальная схема установки для химического никелирова ння деталей в корректируемом проточном щелочном растворе 1 — ванна для никелирования 2 — термометр 3 контактный термометр — знееник 5 — насос —электродвигатель 7—фнльтр 8 — трубопровод в — корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого ннке.1я и гипофосфита натрия 0 — корректировочный бак с 25 %-ным раствором аммиака И—смесительный бак 12 — водяная или масляная рубашка 13 — змеевик 14 — ванна термостат 15 — электро нагревательный элемент [c.97]

В СССР первая технологическая схема была оборудована колоннами концентрирования и конденсаторами паров, аналогичными обычно применяемым-для концентрированной HNO3 сернокислотным методом. Схема установки концентрирования приведена на рис. 1-79. [c.127]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]

Рис. 11.4. Технологическая схема установки длн концентрирования растворов с применением ультрафильтрацни

Технология сернокислотного алкилирования компании Стратко [139]. В качестве сырья используют смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Процесс проводят в присутствии концентрированной серной кислоты. На рис. 53 представлена принципиальная схема установки по технологии компании Стратко. [c.203]

Приводятся [33] данные о работе опытной установки абсорбции НС1, состоящей из первичного холодильника-абсорбера и колонны для очистки хвостовых газов. Установка, изготовленная из карбейта состоит из вертикальной трубы с водяной рубашкой, через которую прямым током циркулируют НС1 и вода для получения концентрированной кислоты, и насадочной колонны, в которой осуществляется противоточная промывка пеабсорбировапного хвостового газа водой. На рис. 6.15 показана схема установки с типичными данными одного из опытов. [c.136]

На рис, П.40 приведена схема установки для адсорбцй он-ного концентрирования с криогенным фокусированием, реализованная в капиллярном газовом хроматографе КГХ-100 (СКБ АН ЭССР, г. Таллинн). Проба вводится шприцем в поток газа-носителя, направление которого указано стрелками (клапаны 2 открыты, клапаны 3 закрыты). Постоянные пневмосопротивления, которые распределяют поток газа между колонкой и концентратором, подбирают предварительно. Поток газа-носителя переключается на обратный (клапаны 2 закрыты, 3 открыты) и растворитель выдувается в атмосферу при умеренном нагреве концентратора. Затем направление потока восстанавливается, закрывается запорный клапан 5 и проба десорбируется в криогенную ловушку 9, из которой она переносится в хроматографическую колонку 12 путем нагрева ловушки. [c.201]

Тетрафторид кремния получали разложением гексафторси-ликата натрия марки чда серной кислотой марки хч, содержащей избыток реактивного диоксида кремния марки чда, и последующей промывкой выделяющегося газа концентрированной кислотой. Для хранения и накопления 51р4 использовали газометр, заполненный вазелиновым маслом марки ВМ-200. Полученный 51р4 конденсировали в предварительно вакууми-рованном стальном баллоне при температуре жидкого азота. Моногидрат серной кислоты готовили из высококонцентрированного олеума марки хч и купоросного масла марки чда. Концентрация приготовленного моногидрата, определенная объемным методом, составила 99,96%, а температура его замерзания — 283,4 К. В процессе работы концентрацию моногидрата периодически замеряли. Схема установки для изучения растворимости в моногидрате серной кислоты методом однократного испарения приведена на рис. 1. [c.146]

Рис. 88. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты 1 — трубчатый холодильник конденсатор 2 — турбокомпрессор 3 — трубчатый холодильник газа 4 — барботажная окислительная колонна 5 — доокнслитель 6 — рассольный холодильник газа 7 — барботажная нитроолеумная колонна 8 — промывная колонна 9 — газовая турбина 10 — сборник олеума 11 — барботажная отбелочная колонна 12 — трубчатый водяной холодильник 13 — трубчатый рассольный холодильник 14 — сборник жидких окислов азота 15 — сборник слабой азотной кислоты 16 — автоклав 17 — кислородный компрессор 18 — дефлегматор 19 — оросительный

Описание процесса. На рис. 32 показана схема установки производства бензола из толуола, выделенного из риформинг-бензина. Свежий толуол с небольшим количеством циркулирующего толуола смешивается с газом с высоким содержанием водорода (смесь добавочного и циркулирующего газа) и нагревается продуктом реакции в теплообменнике, а затем в печи до начала реакции деалкилирования, которая завершается в специальном реакторе. Выходящий из реактора поток охлаждается в котле-утилизаторе, а затем в теплообменнике сырье—продукт и поступает в сепаратор высокого давления. Основное количество газа из сепаратора возвращается в реакционную систему, а остаток направляют на водородную установку для концентрирования. Жидкий поток из сепаратора поступает в отпарную колонну, где выделяются остаточные растворенные газы. Остаток из отпарной колонны поступает в ректификационную колонну, где разделяется на бензол, толуол (рециркулирующий поток) и небольшое количествотяжелых продуктов. [c.63]

В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

Аналогично тому, как было рассмотрено для КИО, при построении схем концентрирования необходимо применять несколько последовательно включенных каскадов ступеней ФКИО. На рис. VI-14 приведена принципиальная схема установки начального концентрирования тяжелой воды с использованием ФКИО, [c.261]

Схемы всех процессов гидродеалкилирования приблизительно совпадают. Различия обнаруживаются лишь в схемах предварительной подготовки сырья, оборудовании для утилизации тепла, методах очистки и концентрирования циркулируюшего водорода и т. д. Принципиальное сходство процессов позволяет охарактеризовать типичную схему установки для производства бензола в качестве примера используется процесс хайдеал (рис. 1). В дальнейшем отмечены все сколько-нибудь существенные отклонения от этой схемы. Хотя размеры реакционной секции, режимы и [c.171]

Рис. 1. Схема установки деалкилирования (хайдеал) для производства бензола с секцией концентрирования водорода

Справочник химика 21

Химия и химическая технология