Дозатор дисковый

Рис. 2-6. Принцип работы крана-дозатора с внутренней дозирующей петлей -и с простым дисковым ротором (а, б). Ввод раствора пробы в колонку путем изменения положения диска (в).

Рис. 4. Дозатор дискового типа.

Универсальная установка А1612.У4 "Киев-4 для плазменного напыления состоит из источника питания, плазмотрона, газоприготовительной станции и порошкового дозатора дискового типа. Источник питания имеет три регулируемые ступени силы тока дуги (100, 200, 300 А). В установках использованы горелки ПГ-1Р и ПГ2Р, характеристики которых соответствуют вольт-амперным характеристикам источника питания вспомогательной и основной дуг. В качестве плазмообразующих газов применяют дешевые смеси метана (пропана, бутана) с воздухом, что повышает мощность установки и снижает стоимость процесса напыления. [c.59]

Рассмотрим узел дозирования (рис. 93) роторной таблеточной машины, работающий по принципу дозатора дискового типа. Бункер состоит из двух секций — верхней 1 и нижней 2, каждая из которых имеет вибрационное устройство 3. Дно бункера 2 заканчивается горловиной 4, через которую порошок поступает в питатель 5, закрепленный неподвижно. Под питателем (с зазором 0,06—0,08 мм) расположен вращающийся стол 6 с матрицами 7. Объем дозы порошка в матрице зависит от положения торца пуансона 8, которое может изменяться при помощи клина 9. Вибраторы [c.163]

Аналогично работает дозатор дискового типа (рис. 4), применяющийся для таблетирования реактопластов в автоматической роторной линии [c.26]

Как показал опыт, для дозирования известковой суспензии совершенно не пригодны дисковые задвижки, вентили, седельные клапаны и другие устройства, аналогичные по конструкции, В некоторых случаях для дозирования суспензий могут быть применены насосы-дозаторы и шланговые клапаны. Наилучших результатов можно добиться при применении дозаторов, специально сконструированных для этой цели. [c.51]

Рис. 3. Схема дискового объемного дозатора 1 — дисковый расходомер 2 — золотник з — насос 4 — волюметр А и Б — резервуары В — трубопровод.

В последнее время освоен метод непрерывного вальцевания. Для этого применяют вальцы с более длинными валками (1800—2200 мм). Поступающая из бункера готовая смесь проходит через дозатор, расположенный над вальцами и с постоянной скоростью попадает на середину вальцов. По мере вальцевания пластичная масса передвигается от середины к краям вальцов. Над серединой переднего рабочего валка на штанге симметрично установлены два ножа, которые подрезают и переворачивают пластичную массу по краям рабочего валка укреплены два дисковых ножа, которые непрерывно отделяют в виде ленточек уже готовый материал. Срезаемые полоски в дальнейшем попадают на ленточный конвейер, где они охлаждаются при интенсивной продувке воздуха и далее поступают на размол. [c.438]

Для равномерной и бесперебойной подачи материала в машины, на транспортирующие установки, в дозирующие аппараты и т. д. служат питатели. Применение питателей совместно с дозаторами дает возможность механизировать и автоматизировать процессы производства. Питатели классифицируют по характеру движения рабочего органа — с непрерывным движением (ленточные, пластинчатые, цепные), с колебательным движением (лотковые, вибрационные), с вращательным движением (винтовые, дисковые, секторные) по способу установки — подвижные, стационарные по конструкции — лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные, шнековые, ленточные и аналогичные им пластинчатые. [c.24]

Предварительное смешение компонентов производят в смесителе 13, в который смолу и муку подают шнеками 7 и 8 через полуавтоматические весы 9, а смесь остальных компонентов— вручную через люк. В потоке установлены два смесителя, работающие поочередно. Смешивание продолжается 5 мин, затем смесь подают шнеком 14 и элеватором 15 через электромагнитный сепаратор 16 в промежуточный бункер 17, откуда ссыпают в ударно-дисковую мельницу 18, охлаждаемую водой. Из мельницы порошок подают элеватором 19 в бункер 20, откуда через шнек 21, элеватор 22 и тарельчатый дозатор он поступает в шнек-машину 23. [c.227]

На рис. 11 показаны вальцы, предназначенные для вальцевания ПВХ композиций в производстве безосновного линолеума. Сырье с помощью дозаторов поступает в приемный бункер Д установленный на раме 2. Из бункера масса секторным питателем подается на ленточный транспортер 3, с которого срезается двумя дисковыми ножами 4 и падает на качающиеся ленточные транспортеры 5. Ножи 4 приводятся во вращение от общего электродвигателя 6 через индивидуальные клиноременные передачи 7. Зазор между образующими дисковых ножей и лентой транспортера 3 регулируется винтом 8. [c.23]

I — бункер 2 — дозатор 3 — двухвальный смеситель 4 — сборник фосфорной кислоты 5 — дисковый гранулятор 6 — барабанная сушилка 7 — вращающаяся печь 8 — газовая форсунка 9 — транспортер 10 — бункер для клинкера И — дезинтегратор 12 — элеватор 13 — бункер готового продукта 14 — упаковочная машина 15 — транспортер пыли 16 — барабанный циклон 17 — абсорбционная башня 18— брызгоуловитель 19 — башня санитарной очистки газа 20 — выхлопная труба 21 — сборники 22 — циркуляционные насосы 23 — вентилятор [c.198]

Из сепаратора 13 переэтерифицированный жир, содержащий небольшое количество мыла, поступает в подогреватель 14, и затем насосом 15 направляется в дисковый смеситель 18, где жир обрабатывается раствором лимонной кислоты. Этот раствор готовят в мешалке 16, откуда насосом-дозатором 17 он подается в смеситель 18. Из смесителя 18 жир поступает для промывки в ножевой смеситель 19, куда одновременно из резервуара 40 насосом 41 подается горячий конденсат. [c.262]

На рис. 45 показаны вальцы, предназначенные для вальцевания ПВХ композиций в производстве безосновного линолеума. Сырье с помощью дозаторов поступает в приемный бункер 15, установленный на раме 16. Из бункера масса секторным питателем подается на ленточный транспортер 17, с которого срезается двумя дисковыми ножами 10 и падает на качающиеся ленточные тран- [c.59]

В заготовительных цехах в основном применяются дисковые и валковые грануляторы или дозаторы на базе червячной машины, производящие цилин- дрические, точно дозированные заготовки (до шести штук одновременно). [c.222]

Определение С, Н, N. Пробы взвешивают в капсулах из оловянной фольги, и с заранее заданными интервалами они падают из дискового дозатора в вертикальную трубку, нагретую до 1010 °С, при постоянном потоке гелия. В момент ввода пробы ток гелия обогащается чистым кислородом. Происходит мгновенное сожжение пробы, которому способствует сгорание кап- [c.37]

Была разработана поточная схема ( Гипрохим — НИУИФ) получения гранулированных удобрений с использованием распылительных сушилок, которая дает значительный технико-экономический эффект по сравнению с вышеописанной технологией получения гранулированного продукта. По этой схеме (рис. 102) слабая кислота из емкости / насосом 5 подается на орошение скруббера 7 для улавливания аммиака из отходящих за сушилкой газов. Далее кислота поступает в сатуратор 2, где при реакции с газообразным аммиаком получается аммофос с влажностью 40—50%. Аммофосная пульпа из питательного бака 16 насосом-дозатором 6 подается на дисковый распылитель. Теплоносителем являются газы с температурой 650—700° С, получаемые от сжигания мазута в топке 10, которая работает под давлением до 100 мм вод. ст. Газы подаются непосредственно к корню факела распыла. Отработанные газы из сушилки 9 идут в циклоны 8 [c.212]

Качество вальцованного материала зависит как от продолжительности вальцевания, так и от зазора между валками (1,5— 4 мм). Композиции на основе НС вальцуются около 1 мин. Масса, достигнув краев валков, срезается лентами шириной 50 м1м с помощью дисковых ножей. Ленты отделяются от валков и направляются на транспортер. Вальцованный материал подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 9, при транспортировке для охлаждения он обдувается воздухом, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал поступает в молотковую дробилку 10, откуда порошок затягивается воздухом в циклон 11. Воздух из циклона 11 попадает в рукавный фильтр 12, а порошок самотеком поступает в бункер-дозатор 13 и далее в барабанный смеситель 14 для стандартизации. В смесителе порошок перемешивается в течение 20— 30 мин, после чего автоматом 15 расфасовывается в тару. [c.186]

Каждый поток зерна проходит магнитные сепараторы 5, подогреватель зерна б (в холодное время года) и весовой автоматический дозатор 7. Далее зерно подвергают многостадийной очистке от примесей. В зерноочистительном сепараторе 8 отделяют крупные, мелкие и легкие примеси. В камнеотделительной мащине 9 выделяют минеральные примеси. Затем зерно очищается в дисковых триерах куколеотборнике 10 и овсюгоотборнике И, а также в магнитном сепараторе. Наружную поверхность зерна очищают в вертикальной обоечной мащине 12, а с помощью воздушного сепаратора 13 отделяют аспирационные относы. [c.58]

Замес жидкой фазы осуществляется в течение 40 с в гомогенизаторе 9 интенсивного действия при частоте вращения вала 400 об/мин. Жидкая фаза поступает на брожение в неподвижную цилиндрическзоо двенадцатисекционную емкость 28, днище которой имеет уклон к центру, где установлен двенадцатипозиционный дисковый переключатель 24, работающий синхронно с поворотным переключателем 23 заполнения секций. Выбродившая опара перекачивается двумя шнековыми насосами 25 (в бак 12 для приготовления жидкой опары) и 22 (в охладитель 20 и дозатор жидких компонентов 17). К последнему подаются из производственных емкостей 14,15 и 16 соль, солод и вода. Тесто замешивается в течение 60 с в машине 18 интенсивного действия, снабженной водяной рубашкой 19, при частоте вращения вала 200 об/мин [c.1079]

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

Наибольшие трудности для дозирования представляют реагенты, применяемые в виде грубых суспензий. К ним относятся известковое и магнезитовое молоко, а также ряд других суспензий. При прохождении через различные дросселируюш.ие устройства суспензии быстро забивают узкие щели нерастворимым осадком, в результате протекание их либо прекращается совсем, либо резко не соответствует степени открытия регулирующего органа. Еще хуже обстоит дело в случае полного закрытия регулирующего органа, что при работе системы регулирования может происходить довольно часто. Уплотненный осадок, неизбежно образующийся перед затворным органом, препятствует протеканию молока даже при последующем значительном его открытии. Как показал опыт эксплуатации, меньше всего пригодны для регулирования расхода грубых суспензий дисковые задвижки и различные вентили. Несколько лучшие результаты можно получить, используя насосы-дозаторы и, в определенных условиях, такие простые устройства, как поворотные заслонки. Не оправдали себя всякого рода чарпаковые дозаторы, широко при.менявшиеся рудооботащении. Наиболее надежны дозирующие устройства в виде открытых бачков, в которых изменение расхода протекающей среды осуществляется не путем перекрытия проходного отверстия, а иными способами, например делением свободнопадающей струи или сужением отверстия истечения по всему его периметру. К таким дозирующим устройствам относятся дозаторы, разработанные ВНИИ Водгео и некоторыми другими организациями. [c.99]

Управление процессом непрерывного восстановления осуществляется стабилизацией подачи чугунной стружки в редуктор и регулированием расхода нитрораствора в зависимости от изменения магнитных свойств реакционной. массы (см. рис. 52). Дозирование нитрораствора производится регулирующим дифференциальным манометром типа ЭПИД (модель 4706) с дисковой диафрагмой. В качестве исполнительного. механиз.ма рекомендуют использовать клапаны шлангового типа (см. рис. 71). Дозирование чугунной стружки осуществляется автоматическим ленточным дозатором непрерывного действия типа ДН-2. [c.256]

Оункер,для смеси 2—дозатор 3 —вальцы — транспортер готовой массы 5 —дисковый иож [c.191]

Виброшнековый дозатор со спиралью в качестве транспортирующего органа Виброжелоба Дисковые вибраторы Тарельчатые дозаторы Барабанные дозаторы Ленточные транспортеры с заслонкой Пневмодозатор для тонкого дозирования [c.255]

Работа проводилась на газовом хроматографе F M, модель 500, оборудованном детектором по теплопроводности с W-2 нитями. Для определения площадей пиков использовался дисковый диаграммный интегратор, установленный на самописце. Образцы вводили гамильтоновским микрошприцем объемом 10 мкл. Чтобы предотвратить взаимодействие между образцом и металлическими стенками, в дозатор помещали втулку из боросиликатного стекла. С помощью этой втулки определяли также присутствие в образце нелетучих веществ или термическое разложение образца. [c.130]

Конструктивно петлевые дозаторы различаются устройством крана-переключателя. Применяют плунжерные и дисковые переключатели, либо мембранные переключающие клапаны. Недостаток первых двух заключается в сравнительно быстром износе уплотняющих поверхностей и возникающем за счет этого искажении дозируемого объема. Мембранные клапаны более надежны, однако имеют довольно большие мертвые объемы. Кроме того, резиновые мембраны могут сорбировать пары некоторых углеводородов. Общим недостатком петлевых дозаторов является наличие плохо промываемых га-зом-носителем участков и сорбции на уплотнительных элементах, вследствие чего для них характерна остаточная сорбция пробы, часто называемая памятью . Особенно заметны эти явления при дозировании малых объемов. Поэтому петлевые дозаторы, как правило, применяют для ввода проб газов более 0,1 мл. Необогревае-мые петлевые дозаторы не следует применять для анализа газов, содержащих пары жидкости. Адсорбция в дозе может весьма сильно искажать результат анализа. [c.44]

Смешение компонентов 50%-го с.п.протимл осуществляется в ленточ-но-противоточных смесителях (поз.505/1,2). Отвешенные на платформенных весах компоненты загружаются в смесители через загрузочные шкафы (поз.503/1,2) и дисковые затворы (поз.504/1,2). В период смешения сыпучих компонентов, в течение 5-7 минут в смеситель подается эмульгатор с помощью насосов дозаторов (поэ.536/1,2) из мерника (поз.535) Готовая смесь шнеком (поз.509/1,2) подается в бункера (поз.511/1-4). [c.284]

Один из наиболее часто используемых витаминизато-ров для обработки сухих дрожжевых препаратов приведен на рис. 40. Дрожжи с остаточной влажностью не более 5—6% из бункера 1 через дозатор 2 поступают в дисковую мельницу 3, где происходит их измельчение до порошкообразного состояния. Из мельницы дрожжи питателем 4 насыпаются на непрерывно движущуюся ленту транспортера 6 слоем 1,0—1,5 мм. Снаружи ленточный транспортер закрыт металлическим коробом, в верхней части которого расположены кварцевые лампы 5, имеющие форму трубок. При движении ленты находящиеся в тонком слое дрожжи облучаются прямыми УФ-лучами. Для равномерного облучения сухих дрож- [c.120]

При получении пресспорошков непрерывным вальцовым способом применяются вальцы с длиной валков 1800 мм и наружным диаметром 600 мм. Непрерывное вальцевание происходит следующим образом. Смесь из бункер а-дозатор а 10 поступает на середину вальцов И. Образующийся слой массы постепенно перемещается с середины к краю валков. Для лучшего перемешивания и удаления летучих слой массы на валках разрезается в нескольких местах специальными ножами, расположенными вдоль валков. Провальцованная масса, достигнув краев валков, срезается дисковыми ножами лентами шириной 50 мм. Плоские ножи, расположенные вдоль валков, отделяют эти ленты от валка и направляют на транспортер. Транспортерная лента подает материал на зубчатую дробилку 12 для грубого измельчения. Транспортерная лента заключена в кожух, через который подается воздух для охлаждения прессматериала, поэтому в дробилку 12 поступает достаточно хрупкий материал. Воздух, загрязненный парами фенола и формальдегида, отсасывается вентиляцией. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология