Плазмохимический синтез

В плазмохимических процессах большое значение приобретает вывод целевых продуктов. Для обеспечения закалки продуктов плазмохимического синтеза (например, при фиксации азота) необходимо охладить продукты реакции настолько быстро, чтобы они не успели разложиться в процессе охлаждения [4]. [c.176]

Плазмохимический синтез. Особенность этого метода заключается в том, что разогрев вызывается и поддерживается пропусканием через смесь газов электрического тока свободные электро- [c.406]

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ ОКИСИ АЗОТА В РЕАКТОРАХ ИДЕАЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ И ИДЕАЛЬНОГО ВЫТЕСНЕНИЯ [c.218]

Анализ проводили на основе данных машинного счета в интервале 400 — 5000 К. Расчет равновесного состава выполнен методом минимизации полного изобарно-изотермического потенциала [7] и проведен применительно к условиям процесса. Для этого сам процесс плазмохимического синтеза разделен чисто теоретически на две стадии. [c.39]

Иванов М. Я. и др. Плазмохимический синтез особо чистых веществ. П Всесоюзное совещание Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов . Тезисы докладов. М., Наука 1976, с. 51. [c.43]

Низкотемпературная плазма успешно используется при синтезе ультрадисперсных порошков широкого класса соединений из различного вида сырья [1, 2]. Применение плазмы в таких процессах позволяет существенно улучшить основные показатели синтеза и свойства получаемого продукта [1]. Результаты работ (3, 4] свидетельствуют, в частности, о перспективности плазмохимического синтеза ультрадисперсных порошков нитридов и оксидов особой чистоты из металлорганического сырья (МОС) [5]. [c.122]

Результаты выполненных экспериментов позволили уточнить некоторые конструктивные и режимные параметры реактора, предназначенного для плазмохимического синтеза ультрадисперсных порошков из металлорганического сырья. Однако полученных данных недостаточно для определения оптимальных условий указанного процесса. Для нахождения таких условий необходимы дальнейшие исследования процесса перемешивания в широком диапазоне изменения газодинамических параметров смешиваемых потоков. [c.128]

СИСТЕМЫ ПРИ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОМ СИНТЕЗЕ ОСОБО ЧИСТОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ [c.129]

Проведен термодинамический анализ равновесного состава парогазовой и конденсированной фаз двухфазной системы применительно к условиям плазмохимического синтеза 510 осч из эфиратов. [c.129]

Таким образом, учитывая термодинамические ограничения образования (АЬОз), - установленные в результате выполненного анализа, можно принять для расс.мотренных систем в качестве оптимальной температуры процесса плазмохимического синтеза окисн алюминия 1600—2000° К. [c.133]

Исследованию плазмохимического синтеза ацетилена из. - посвящен ряд работ Полака с сотрудниками [15 —20, 36 ] [c.367]

Для получения чистых и сверхчистых веществ применяют так называемые безэлектродные плазмотроны, к которым принадлежат высокочастотные и сверхвысокочастотные генераторы низкотемпературной плазмы. Устройства, основанные на применении тлеющего, коронного, импульсного и других видов электрического разряда, в промышленной плазмохимии используют пока менее широко. Однако есть основания полагать, что именно эти устройства позволят осуществлять целый ряд уникальных плазмохимических синтезов. [c.50]

С) обжига шихты, обеспечивающей возможно более полное окисление марганца. Тем не менее плазмохимический синтез обеспечивает значительное сокращение длительности технологического процесса по сравнению с известными способами, что и определяет его перспективность для ферритовой подотрасли. [c.206]

Основным из этих требований является высокая дисперсность, которая обеспечивается либо применением специальных способов приготовления шихты (распыление спиртовых или водных растворов нитратов в нагретую камеру, плазмохимический синтез, низкотемпературное разложение смеси термически неустойчивых соединений), либо интенсификацией помола смеси оксидов путем введения поверхностно-активных веществ. [c.231]

Плазмохимический синтез. Одним из самых распространенных химических методов получения ультрадисперсных порошков металлов, нитридов, карбидов, боридов, оксидов, а также их смесей является плазмохимический синтез. Для этого метода характерны очень быстрое (за -ь 10 с) протекание реакции вдали от равновесия и высокая скорость образования зародышей новой фазы при относительно малой скорости их роста. [c.45]

Появление лазеров с перестраиваемой частотой излучения, в принципе, позволяет их настраивать на собственную частоту колебаний химических связей реагентов, что должно позволить более эффективно управлять процессом плазмохимического синтеза. [c.46]

Плазмохимический процесс включает, как правило, отдельные технологические стадии подготовку плазмообразующего газа, подготовку реагентов генерацию плазмы и реагентов, нагревание реагентов плазмой, физические и химические превращения реагентов, разделение продуктов плазмохимического синтеза, нейтрализацию и утилизацию побочных продуктов. Оптимальный технологический процесс может быть создан, когда все стадии будут рассматриваться во взаимосвязи. [c.6]

Для первой стадии процесса в первом приближении принимают допущение о постоянстве температуры, как это было сделано при рассмотрении кинетики плазмохимического синтеза дициана в статических условиях. [c.33]

ЗАКАЛКА ПРОДУКТОВ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.121]

Методы и аппараты для извлечения газообразных продуктов плазмохимического синтеза из газовой смеси практически не отличаются от используемых в традиционной технологии [54]. [c.134]

Для продуктов плазмохимического синтеза — высокодисперсных порошков — характерны размеры 0,5—5 мкм, следовательно, для их улавливания пригодны все методы, представленные в табл. 2.2, кроме разделения под действием сил тяжести. [c.135]

В настояш ее время применение дициана в химической промышленности ограничено из-за значительной дороговизны продукта. Разработка новых плазменных способов получения дициана будет способствовать уменьшению его себестоимости. Перспективным процессом является плазмохимический синтез дициана из элементов. [c.179]

В процессе плазмохимического синтеза дисперсных порошков осуществляются нагрев и испарение исходного сырья, а также химические взаимодействия. После проведения закалочных операций происходит образование дисперсного продукта, выделяемого затем из разового потока. Протекание указанных процессов во многом зависит от характера движения дисперсных частиц в зоне плазменного потока. В связи с этим представляет интерес исследование, проведенное в МИХМе А.Л. Сурисом и М.В, Лыкиным, по предварительной электризации исходных реагентов, [c.176]

Установка для плазмохимического синтеза состоит из плаз-мохимического реактора, плазмотрона и закалочной камеры. Конструктивно они могут быть объединены в одном аппарате [2]. [c.25]

Плазмохимический синтез окиси азота при низких среднемас совых температурах был применен в известных реакторах (дуговых печах) Биркеланда-Эйде, Паулинга, Зиберта. Выход окиси азота в этих реакторах при температурах Г 1200 К более [c.222]

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИИ СИНТЕЗ БИНАРНЫХ ОКСИДНЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА КРЕМНИЯ [c.37]

SiOa в кислородной плазме СВЧ-разряда с точки зрения получения его с более высокой степенью чистоты. Термодинамический расчет дает обнадеживающие результаты как по поведению в процессе основной примеси С, так и других примесей. При оптимальном оформлении технологической стороны процесса плазмохимический синтез дает возможность получать целевой продукт по чистоте выше или по крайней мере сравнимой с чистотой исходных компонентов. [c.134]

Следует отметить, что реакция совместного термораспада специально подобранных МОС и гидрида интересующих элементов лежит в основе одного из современных методов получения сложных полупроводниковых материалов химическим осаждением из паровой фазы [67—69]. Имеются также сведения о том, что металлоорганические соединения являются наиболее перспективным сырьем для плазмохимического синтеза веществ особой чистоты, осуществляемого в безэлектродной плазме при высокочастотном (ВЧ) или сверхвысокочастотном (СВЧ) разряде 70]. ЧисхС а продукта, [c.17]

Плазмохимический синтез. Принципиально этот способ не отличается от распыления спиртовых или водных растворов солей, однако значительно более высокая температура и скорость Пv aзмeннoй струи при плазмохимическом синтезе изменяют морфологические характеристики шихты, обеспечивая эффект, в определенном смысле аналогичный размолу в струйной мельнице. В связи с весь.ма коротким временем пребывания капель в зоне плазменной струи процесс термического разложения сульфатов полностью не завершается и для его интенсификации в плазмохимический реактор наряду с газом-носителем вводится восстановительная добавка — природный газ. Однако это обстоятельство резко уменьшает содержание свободного оксида железа в шихте, что при последующем спекании в воздушной атмосфере отформованных изделий таких ферритов, как марганец-цинковые, может привести к их растрескиванию. Для устранения этого недостатка, по-видимому, целесообразным будет проведение дополнительной операции низкотемпературного [c.206]

При плазмохимическом синтезе используют низкотемпературную (4000...8000 К) азотную, аммиачную, углеводородную, аргонную плазму, которую создают с помошью электрической дуги, электромагнитного высокочастотного поля или их комбинации в реакторах, называемых плазмотронами. В них поток исходных веществ (газообразных, жидких или твердых) быстро пролетает через зону, где поддерживается плазма, получая от нее энергию для проведения реакций химического превращения. Плазмообразующим газом может быть и само исходное вещество. [c.45]

Процессы, происходящие при плазмохимическом синтезе и газофазном методе получения наночастиц, близки между собой. После взаимодействия в плазме происходит образование активных частиц, находящихся в газовой фазе. В дальнейшем необходимо сохранить их наноразмеры и вьщелить из газовой фазы. [c.46]

Для порошков плазмохимического синтеза характерны широкое распределение частиц по размерам и, как следствие этого, наличие доюль-но крупных (до 1—5 мкм) частиц, т.е. низкая селективность процесса, а также высокое содержание примесей в порошке. [c.46]

Полную стабилизацию кубической структуры определяли ио исчезновении на рентгенограммах тетрагонального расщепления линий (311) и (113). В условиях плазмохимического синтеза стабилизация кубической структуры Zr02 достигается при введении в исходную шихту до 6% Y2O3 (рис. 4.23). Дальнейшее повышение концентрации Y2O3 увеличивает параметр решетки при постоянном соотношении с/а = 1. [c.238]

Плазму применяют для синтеза каталитически активных порошков, нанесения каталитически активных компонентов на поверхность, активирования катализаторов и для их регенерации. Так, получение каталр1тически активных порошков и их свойства рассмотрены в [85—96]. Нанесение каталитически активных компонентов на поверхность описано в работах [97—102]. Катализаторы активируют контактированием с плазмой, полученной пропусканием активирующего газа через электромагнитное поле [103], или вводом их в электрический разряд [104]. Регенерация дезактивированного катализатора изучена в [105]. Обзор по плазмохимическому синтезу катализаторов дан в работе [106]. [c.246]

Аналогичная роль отводится и газообразному SiN, поэтому можно ожидать, что при плазмохимическом синтезе будет получена смесь обоих веществ. Этот вывод подтверждается экспериментально, когда в качестве исходных материалов применяется порошкообразный кремний, содержавший 98,9 мас.% 81 и азот высокой чистоты (рис. 4.67). Массовое содержание свободного углерода в продукте при соотношении С N113 = 1,5 составляло около 1 %. Конденсированная фаза содержала около 30 % от общего количества углерода, введенного с углеводородами, остальные 70 % находились в газовой фазе в виде цианистого водорода и ацетилена. Увеличение подачи аммиака приводило к перераспределению содержания углерода в газах в пользу цианистого водорода [167]. [c.308]