Напыление покрытий

Переработка металлических и керамических порошков путем спекания — это старый, хорошо отработанный технологический процесс. При переработке полимеров плавление со спеканием применяется в таких процессах, как ротационное литье [20, 21] и порошковое напыление покрытий изделия. Кроме того, это практически единственный способ переработки политетрафторэтилена, так как высокая молекулярная масса этого полимера служит препятствием для применения других методов [22]. И, наконец, спекание возникает при уплотнении под большим давлением, которое необходимо для плавления и формования термостойких полимеров, таких, как полиимиды и ароматические полиэфиры, и физических смесей других, более традиционных полимеров [23, 24]. [c.279]

Тесное сближение фаз (снижение вязкости силикатных расплавов, повышение скорости частиц при напылений покрытий). [c.50]

Рассмотрены статистические методы планирования эксперимента в применении к исследованию и оптимизации различных процессов термической обработки, химико-термической обработки, порошковой металлургии, напыления покрытий, прокатки, резки и получения новых материалов в металловедении и в смежных областях. Особое внимание уделено интерпретации и эвристическим возможностям полученных моделей с целью совершенствования рассматриваемых процессов. [c.319]

Единственным существенным исключением является процесс напыления покрытия методом металлизации (см. гл. 3). Перед напылением необходимо не только обеспечить чистоту поверхности, но и подготовить ее так, чтобы создавалось равномерное сцепление между покрытием и основным слоем металла с целью обеспечения сохранности покрытия при эксплуатации. Шероховатость и неровность поверхности существенно влияют на сцепление. [c.60]

В инструкциях по напылению покрытия установлены максимально допустимые интервалы между обработкой поверхности и напылением покрытия например, при нанесении металлических покрытий методом металлизации на алюминиевые сплавы в нормальных цеховых условиях — 4 ч, а в естественных условиях—не более нескольких минут. [c.61]

Многие алюминиевые сплавы (особенно содержащие медь, цинк и магний) менее устойчивы к действию коррозии, чем чистый алюминий. Кроме того, они подвержены таким особым видам коррозии, как растрескивание под действием внутренних напряжений и межкристаллитная коррозия. Но поскольку эти сплавы часто являются катодными (имеют более положительный потенциал по отношению к чистому алюминию), то они могут получить защитное действие при нанесении покрытия из чистого металла. Комбинированное покрытие также обладает большей природной коррозионной стойкостью, чем покрытие из чистого алюминия, сохраняя большую механическую прочность основного сплава. Как плакировка, так и напыление покрытия этого типа обеспечивают долгий срок службы деталей из алюминиевых сплавов, подвергаемых атмосферным воздействиям или эксплуатируемых в питьевой воде. [c.109]

Алюминиевые напыленные покрытия стальных деталей обеспечивают их повышенную коррозионную стойкость в тропической морской атмосфере. Такие покрытия используют для выхлопных труб в автомобилях, выхлопных и глушительных системах, в ваннах для термообработки, для разливочных ковшей, емкостей для процесса цементации, вентиляторов для горячего газа. [c.85]

Рис. УП-З. Огневое напыление покрытий из полимерных материалов а) схема устройства б) ход процесса напыления

Плазменное напыление покрытий. ... [c.4]

ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИИ [c.139]

ДП (ТУ П-193-68) 10 -Ю5 10-30 (280 °С) 260-280 Порошковое напыление покрытия [c.158]

Свойства получаемых покрытий определяются условиями проведения процесса. Металлические напыленные покрытия имеют характерную структуру они представляют собой конгломерат-сплюснутых, перемежающихся окислами частиц. Плотность таких покрытий меньше, чем плотность исходного металла. Степень пористости покрытия зависит от параметров распыления и природы примененного металла. Металлы с невысокой температурой плавления образуют очень мелкозернистые покрытия с большим количеством мелких пор. Иногда применяется пластическая обработка покрытия (например, вальцевание), что позволяет увеличить его плотность благодаря закатке пор. [c.203]

При ударе в момент соприкосновения с обрабатываемой поверхностью пленки оксидов, покрывающие частицы, разрываются и металл расплескивается, в результате чего в структуре напыленного покрытия неметаллические включения переплетаются с расплющенными металлическими частицами, появляются но- [c.40]

Вакуумное напыление применяется для нанесения тонких покрытий, толщина которых колеблется от 0,01 до 0,5 мкм в случае нанесения благородных металлов (серебро, золото, платина) и достигает 75 мкм в случае нанесения покрытий из кадмия, цинка, алюминия, меди или селена на небольшие по-размеру предметы. Процесс ведется в вакуумных камерах при давлении 10 мм рт. ст. (для золота) и 10 —10 мм (для серебра). Покрываемый предмет, предварительно хорошо очищенный, подвешивается в камере над платиновым, вольфрамовым или молибденовым тиглем, который разогревается электрическим током до температуры кипения напыляемого металла. В тигель вводится напыляемый металл, затем после герметизации в камере создается вакуум и включается нагрев. Пары металла оседают на холодных поверхностях покрываемых предметов, образуя при этом тонкий, гладкий и плотный, хорошо сцепленный с основой слой, который лишен посторонних включений. Напыленные покрытия прекрасно проводят электрический ток, это обусловливает их применение в электронике. Благодаря хорошему блеску и другим декоративным эффектам такие покрытия используют в ювелирном деле. [c.204]

Фазовые превращения и структура напыленного покрытия являются причинами резкого изменения свойств материала покрытия по сравнению со свойствами исходного металла (табл. 5) [55]. Заметно снижается плотность покрытий (т. е. увеличивается пористость), вследствие чего уменьшается прочность при растяжении неметаллические включения — оксиды и нитриды — приводят к повышению прочности при сжатии и твердости покрытий. Исключение составляют цинковые покрытия, получаемые методом ГПН, у которых прочность на сжатие снижается, что не нашло еще достаточно обоснованного объяснения. Следует отметить, что данные о прочностных свойствах покрытий, приво- [c.41]

Свойства исходного металла и напыленного покрытия [c.42]

Экструзия, литье под давлением., порошковое напыление покрытий [c.61]

Экструзия, порошковое напыление покрытий [c.62]

Твердость напыленных покрытий определяется не только их пористостью, но и содержанием окислов. Именно поэтому часто металлы покрытия, несмотря на небольшой объемный вес (т. е. значительную пористость), достигают твердости тех же металлов [c.619]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом вихревого напыления. Покрытие состоит из одного слоя толщиной 120—150 1МКМ. При защите внутренней поверхности труб диаметром до 120 мм и длиной до 7 м [c.90]

Для того чтобы достигнуть эффективной защиты и получить прочное сцепление, металлизируемую поверхность, как и при всех других способах, следует тщательно очистить. Обычно ее подвергают пескоструйной обработке. При этом она становится достаточно шероховатой, чтобы напыляемый металл мог проникать в ее -углубления и давать хорошее сцепление. Качество сцепления имеет особенно большое значение для деталей, подверженных механическим напряжениям. Вообще, напыленные покрытия чувствительны к толчку и удару, например к одностороннему напряжению от трения шаров и роликов или при зубчатых зацеплениях в резьбе и приводных механизмах. Эта чувствительность снижается при дополнительной термической обработке, которая приводит к образованию сплава с нижним слоем [58]. [c.641]

Для плазменного напыления серийно выпускают установки двух типов УПУ и УМП. Плазменные установки типа УПУ (УПУ-ЗМ, УПУ-ЗД) предназначены для напыления покрытий из порошковых и проволочных материалов. Они укомплектованы источником питания ИПН-160/600 или ИПН-160-111. Последний поставляют в комплекте с установкой УПУ-ЗД. Селеновый выпрямитель в нем заменен кремниевым. Установка УПУ-ЗД снабжена двумя плазмотронами ПП-25 - для напыления порошком и ПМ-25 - для напыления проволокой. Установки типа УМП (УМП-5-68, УМП-6) предназначены для напыления только порошковых материалов. Установку УМП-5-68 поставляют без источника питания. Установка УМП-6 укомплектована тремя сварочными преобразователями ПД-502У2, ь ото-рые позволяют в широких пределах изменять напряжение, подводимое к плазмотрону, и обеспечивать требуемый режим его работы. Установки можно применять для напыления наружных и внутренних поверхностей цилиндрических деталей, а также поверхностей плоских деталей. [c.59]

По Л1ере развития промышленности пластмасс все большее распространение получают изоляционные покрытия на основе полимеров — полиэтиленовых (ПЭ), полихлорвиниловых (ПХВ) пленок и др. Используются также клеящие (для трассовых условий) и непрерывные пленки, наносимые методом горячего напыления. Покрытия этого типа технологичны, трудоемкость нанесения их в 2—3 раза, а материалоемкость в 8—10 раз меньше по сравнению с битумными [24]. [c.25]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Благодаря непродолжительности нагревания основного металла во время напыления покрытия опасность механическрго повреждения снижается до минимума. Кроме того, в, связи с быстрым охлаждением распыляемых частиц в качестве покрытий можно использовать металлы с более высокой точкой плавления, чем у основного металла, на который они наносятся. Если к перечисленным выше преимуществам добавить такие достоинства, как портативность дробеструйной и напыляющей установок, высокую скорость осаждения и возможность автоматизации процесса, то станет ясно, что напыление покрытия методом металлизации приемлемо для изделий самых разнообразных форм и размеров. Покрытия можно наносить на любой удобной стадии изготовления деталей или после завершения монтажа сборной конструкции. [c.78]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Рассмотрим случай, когда температура пластины за время напыления покрытия не изменится, т. е. Та— onst. Перенос тепла в рассматриваемой системе будет происходить только за счет теплопроводности. Пусть индекс 1 относится к зоне расплава, а индекс 2 — к зоне порошка. [c.63]

Для защиты от атмосферной коррозии и коррозии в некоторых агрессивных средах используют лакокрасочные покрытия. Широко применяют гальванические покрытия, химические осаждения защитной пленки из растворов и расплавов, напыление покрытий различными способами, гуммирование поверхности резиной. В последнее время все больщее применение получают двухслойные стали с плакирующим защитным слоем из высоколегированной стали, а также стали с защитным полимерным покрытием. Для снижения электрохимической коррозии используют катодную или анодную защиту конструкции. [c.84]

Лит. Зверев А. И., Мирошниченко И. Ю. Использование явления детонации для нанесения покрытий. Порошковая металлургия , 1972, № 111 Шаривкер С. Ю., Астахов Е. А., Гарда А. П. Влияние скорости полета напыляемых частиц на прочность сцепления напыленных покрытий. Физика и химия обработки материалов , 1974, М 5. [c.329]

Состав недиффузионных покрытий необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить совместимость материала покрытия и основы при температурах эксплуатации, а также высокую адгезию покрытия с основой. Эти покрытия наносят методами химического осаждения из газовой фазы, а также различными методами напыления (пламенного, плазменного, детонационного). В последние годы развиваются методы электронно-лучевого напыления покрытий в вакууме, а также напыление различных элементов и соединений с использованием электрических и магнитных полей (ионно-плазменное, в том числе магнетрон ное, катодное напыление, нанесение покрытий в тлеющем и высокочастотном разряде и т. д.). При достаточно высокой температуре процесса часть напыленного покрытия может превратиться в диффузионное. [c.432]

С целью увеличения надежности напыленных покрытий и повышения рабочей температуры ( на 200—400 С) на дисилицидное покрытие наносится слой из тугоплавких окислов (ИгОг, НГОг, АЬОз и др.) или эмалей. [c.204]

Возможности применения напыленных покрытий очень велики. Прежде всего следует указать на восстановление изношенных деталей до их прежних размеров и на защиту металлических изделий от действия агрессивных сред [5 ]. Согласно Рейнингеру [52, [c.640]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология