Полиэтилентерефталат переработка в волокна

При переработке полиэтилентерефталата в волокна или пленку (260—280 °С) имеет место также и термоокислительная деструкция, которая сопровождается уменьшением молекулярной массы и ухудшением физико-механических свойств изделий. [c.229]

В промышленном масштабе полиамиды начали получать в США с 1939 г., в Германии с 1943 г. для переработки их в синтетические волокна. Производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата [c.668]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры- и волокна и пленки из них. Для полиэтилентерефталата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются двуокись углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.208]

Полиэтилентерефталат выпускается в СССР под названием лавсан , а за рубежом — терилен , дакрон . Это — прозрачное твердое вещество, используется для дальнейшей переработки непосредственно в волокна, ленты, пленки, блоки и другие материалы или выпускается в виде сухой крошки для переработки в разные изделия, как обычные термопласты. [c.261]

Выше уже указывалось, что наряду со специфическими ценными свойствами полиэфирное волокно имеет ряд недостатков (трудность окрашивания, недостаточная устойчивость к истиранию), затрудняющих его переработку и практическое использование. Для устранения этих недостатков необходимо понизить кристалличность получаемого полиэфирного волокна. Понижение кристалличности полиэтилентерефталата без заметного ухудшения цепных свойств этого полимера и получаемых из него волокон может быть достигнуто уменьшением регулярности его структуры. [c.154]

Непрерывный процесс получения полиэтилентерефталата. Так же как и при производстве других химических волокон, одним из основных направлений технического прогресса в производстве полиэфирных волокон является осуществление непрерывного процесса синтеза полиэфира или, что более целесообразно, создание непрерывного процесса получения полимера и переработки расплава полимера в волокно. [c.137]

Полиолефины и полистирол не поглощают квантов света с длинами волн в диапазоне 2900—4000 А, т. е. во всей ультрафиолетовой части солнечного спектра. Фотохимическая деструкция таких полимеров возможна только в случае их частичного окисления, когда в полимерах появляются группы, способные поглощать ультрафиолетовые лучи. Окисление полиолефинов и полистирола происходит в процессе их синтеза и переработки, поэтому волокна из указанных полимеров подвергаются ультрафиолетовому облучению [26]. Поглощение полимерами ультрафиолетового света ускоряет их окисление, которое, в свою очередь, способствует более интенсивному поглощению ультрафиолетовых лучей. Вследствие этого скорость инициирования фотохимической деструкции непрерывно возрастает. Согласно литературным данным [27], полиолефины и полистирол наиболее чувствительны к квантам света с длиной волны 2599, 2970, 3000 и 3700 А. Полиолефины и полистирол по сравнению с другими полимерами характеризуются высоким квантовым выходом это значит, что большая часть поглощенной световой энергии вызывает деструкцию макромолекул. Так, для полиолефинов квантовый выход при длинах волн света 2500—3500 А составляет 0,1 (примерно такой же квантовый выход имеет полистирол), а для полиэтилентерефталата— [c.529]

Синтетическое волокно лавсан (дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата —гетеро-цепного Сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля [167, с. 117]. Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этиленгликоля. Это объясняется тем, что полиэфирные волокна обладают [c.105]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

Описана стабилизация волокна из полиэтилентерефталата [1345—1349], его переработка [1350, 1351] и шлихтование [1352, 1353]. Марвин [1345, 1347] рекомендовал осуществлять сталибизацию изделий из волокна полиэтилентерефталата термическим путем. Чем выше температура термической стабилизации волокна, тем меньше усадка изделия при последующих обработках при повышенной температуре. Для получения полной стабильности изделия температура термической стабилизации должна быть на 30—40° выше температуры последующих обработок, например, глажения. Изделие после термической стабилизации меньше мнется при мокрых обработках и легче разглаживается. Это качество улучшается с увеличением температуры термической стабилизации. [c.41]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

Машина ПП2-1000-ЛК18Л предназначена для плавления грану- лированного полиэфира — полиэтилентерефталата (лавсана), формования из расплава невытянутого волокна, пропитки его специальной эмульсией и последующей приемки на бобину цилиндрической формы с крестовой намоткой. После переработки невытянутои нити на крутильно-вытяжных машинах получается кордная нить толщиной 94 текс. [c.124]

Для расплавов полимеров характерно постепенное падение вязкости во времени, вызванное термическим распадом полимера. Уже отмечалось, что при переработке полимеров в волокна через расплав необходимо отыскивать оптимальные решения, обусловленные, с одной стороны, стремлением использовать полимер с возможно более высоким молекулярным весом, что позволяет повысить комплекс физико-механических свойств получаемых волокон, и, с другой стороны, наличием максимального предела вязкости, выше которого технические возможности формования значительно усложняются. Поэтому для понижения вязкости выбирают такую температуру расплава, при которой термический распад пе успевает пройти в такой степени, чтобы существенно повлиять на свойства получаемого волокна. В С1ШЗИ с этим продолжительность нахождения расплава в прядильной головке по возможности сокращают. О скорости снижения вязкости под влиянием термической деструкции можно судить по приведенным ниже данным относящимся к расплаву полиэтилентерефталата (температура расплава 270° С) [c.132]

Полиэтилентерефталат является новейшим синтетическим полимером, пригодным для переработки в волокно. Кроме того, он представляет собой единственный волокнообразующий полиэфир, пригодный для переработки в волокно и имеющий промышленное значение. Этот полимер и волокно из него впервые получили Уинфилд и Диксон [П в 1941 г. в Англии в лабораториях компании Калико Принтер. Обстоятельства, сопровождавшие это открытие, описаны Алленом [2]. Развитие производства полиэтилентерефталата серьезно задержалось второй мировой войной, и лишь в 1945 г. широко развернулись исследования по разработке промышленных методов его получения. В результате к концу 1950 г. Имперская химическая промышленная компания объявила о своем решении начать производство полиэфирного волокна под названием терилен в количестве 5000 т в год. Некоторое время спустя компания Дюпон в США сообщила о намерении организовать производство полиэфирного волокна под названием дакрон объемом в 16 ООО т. Эти предприятия должны были вступить в строй в 1953—1954 гг. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология