Волокнообразующие полиэфир

На рис. Х1-61 представлен аппарат для сушки гранул волокнообразующего полиэфира с вращающимися распределительной и [c.467]

Высококристаллические волокнообразующие полиэфиры [c.64]

Дальнейшие исследования в направлении разработки экономичных методов синтеза из лигнина исходных мономеров для получения волокнообразующих полиэфиров могут привести к созданию экономичного способа получения синтетического волокна, основанного на использовании отходов целлюлозной и гидролизной промышленности. [c.159]

Волокнообразующие полиэфиры известны еще с 1929 г., когда Карозерс с сотрудниками получили полиэфиры поликонденсацией гликолей и дикарбоновых кислот жирного ряда. Отдельные звенья макромолекулы полиэфира связаны между собой сложноэфирными группами —С—О—, откуда [c.461]

Также не гидролизующийся волокнообразующий полиэфир может быть получен карбонилированием триалкилбора в присутствии поливинилового спирта по схеме [122] [c.113]

В табл. 21 приведены температуры плавления некоторых волокнообразующих полиэфиров. [c.148]

Известны методы получения волокнообразующих полиэфиров из продуктов переработки лигнин а, напр, из ванилиновой к-ты (1) и прото-катеховой к-ты (2) [c.61]

Сомерс [1305] осуществил полимеризацию а, а-диметил-Р-про-пиолактона при температуре меньше 100° в присутствии трет, аминов, серной кислоты, гидроокисей или алкоголятов щелочных металлов, взятых в качестве катализаторов. В результате реакции был получен высокомолекулярный, устойчивый к гидролизу, волокнообразующий полиэфир. [c.90]

Ко второй группе волокнообразующих полиэфиров относится полиэтиленгликольтерефталат, получаемый из диме-тилового эфира терефталевой кислоты [c.143]

В 1956 г. были начаты исследовательские работы по синтезу волокнообразующего полиэфира в СССР в Институте элементоорганических соединений АН СССР под руководством В. В. Коршака. Здесь были синтезированы первые образцы нолиэтилентерефталата волокно получило название лавсан . Первая опытная установка по производству штапельного волокна лавсан начала работать во ВНИИВе в 1957 г. [c.302]

В обзоре обобщены и систематизированы материалы по синтезу мономеров для полиэфирных волокон, опубликованные в открытой и патентной литературе за рубежом и в Советском Союзе. Представлены данные о мировом производстве химических и, в частности, полиэфирных волокон, а также дана характеристика мощностей по производству полиэфирных волокон в ведущих капиталистических странах. Рассмотрены вопросы синтеза сырья, способы получения полиэфиров и свойства волокнообразующих полиэфиров, полученных на основе ароматических дикарбоновых кислот, окси-кислот, сульфонов, высших ненасыщенных диокси-кислот, а также таких полиэфиров, как поликарбонаты, полиарилаты и полиэфирамиды. [c.190]

Прототипом волокнообразующих полиэфиров, полученных на основе указанных работ, явился продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. При промышленном получении этого полиэфира исходят не из свободной терефталевой кислоты, а из ее диметилового эфира, значительно легче поддающегося очистке. Этот эфир путем последующей переэтерификации превращают в дигликолевый эфир терефталевой кислоты [c.55]

Одними из первых волокнообразующих полиэфиров, полученных Карозерсом и Хиллом [83], были полиэфиры, синтезированные из (о-оксикислот — (о-оксидекановой и со-оксипентадекановой кислот—с температурами плавления соответственно 65 и 95°. Вследствие низкой температуры плавления и сравнительно высокой растворимости эти полиэфиры, полученные из алифатических со-оксикислот, не представляют особой ценности для получения химических волокон на их основе. До настоящего времени также не используются из-за малой доступности мономеров полиэфиры на основе ароматических (о-оксикислот, температура плавления которых значительно выше, чем у алифатических полиэфиров ). В табл. 11 приведены некоторые мономеры этого типа, на основе которых за последнее время были получены полиэфиры, а также температуры плавления и размягчения этих полимеров. [c.60]

Необходимо отметить, что полиэтилентерефталат не является единственным видом полиэфиров, который может быть использован для получения прочного волокна. Не говоря уже о возможности использования других ароматических дикарбоновых кислот, содержащих карбоксильные группы в параположении, и других бифункциональных алифатических гликолей, принципиально кристаллические волокнообразующие полиэфиры могут быть синтезированы путем поликонденсации ароматических диолов, содержащих гидроксильные группы в пара-положении, с алифатической дикарбоновой кислотой, например адипиновой. Синтез подобных полиэфиров и сопоставление свойств волокон, получаемых из таких полимеров и из полиэтилентерефталата, представляет большой интерес. [c.124]

Исследование в области волокнообразующих полиэфиров продолжили сотрудники одной английской фирмы ученые Уин-фильд и Диксон, которые предложили применять для получения волокна полимеры, синтезированные из симметричных ароматических дикарбоновых кислот и алифатических гликолей, в частности продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля — полиэтилентерефталат. Первые сведения об их предложениях появились в литературе лишь в 1947 г. В 1955 г. Б Англии начал работать первый завод полиэфирного волокна, выпускающий его под названием терилен. Волокно этого типа под названием дакрон примерно с этого же года вырабатывается в США. В настоящее время в США производятся новые полиэфирные волокна кодель (на основе терефталевой кислоты и гидрированного ароматического гликоля) и викрон, получаемое из сополимера терефталевой кислоты, изофталевой кислоты и этиленгликоля. В СССР волокно из полиэтилентерефталата, вырабатываемое в промышленных масштабах, получило название. лавсан. [c.461]

Исходными продуктами для синтеза волокнообразующего полиэфира, необходимого для получения волокна лавсан, являются этиленгликоль или окись этилена и терефталевая кислота (THz) или диметилтерефталат (ДМТ). В качестве сырья для промышленного производства терефталевой кислоты и ди-метилтерефталата могут служить моно- и диалкилпроизвод-ные бензола (толуол, изомерные ксилолы) или нафталин. [c.119]

Этот полиэфир до настоящего времени является единственным волокнообразующим полиэфиром, нашедшим промышленное применение, и хотя впервые он был получен еще в 1941 г., развитие его производства сильно задержалось из-за второй мировой войны. Однако и в военные годы работа по получению и исследованию этого полиэфира продолжалась в лабораториях департамента научных и промышленных исследований в Теддингтоне (Англия) [82]. К 1945 г. в Англии и США уже проводились промышленные опыты по получению волокон из полиэтилентерефталата, и в настоящее время они [c.140]

Кроме этиленгликоля, с терефталевой кислотой или диметилтерефталатом конденсируются также и высшие гомологи а,(в-алкиленгликолей, образуя кристаллические и волокнообразующие полиэфиры, которые плавятся, однако, при более низких температурах ни один из этих полимеров не имеет промышленного значения. Температура плавления этих полиэфиров постепенно падает с увеличением длины цепи гликоля, причем, как это видно из рис. 32, гликоли с нечетным числом углеродных атомов дают полиэфиры со значительно более низкой температурой плавления, чем соседние четные гомологи,—явление, которое наблюдается и для других полимеров, полученных методом поликонденсации. [c.144]

После того как на базе терефталевой кислоты были получены волокнообразующие полиэфиры, появились описания и некоторых других типов полиэфиров, причем многие из них, имевшие регулярную структуру, представляли собой высокоплавкие кристаллические и волокнообразующие полимеры. Исходными компонентами для этих полимеров, получаемых уже описанными для полиэтилентерефталата методами непосредственной этерификации или переэтерификации, являются а,(1)-гликоли и дикарбоновые кислоты, у которых карбоксильные группы присоединены непосредственно к ароматическому ядру в пара-положении. Это кислоты типа [c.147]

Полиэфиры на основе этиленгликоля и нафталиндикарбоновых ки лot представляют некоторый интерес с той точки зрения, что они прекрасно иллюстрируют влияние структуры полимеров на их температуру плавления и кристалличность. В то время как кислота-1,4 дает некристаллический полимер, полиэфир из КИСЛОТЫ-2,7, хотя и не имеет кристаллического строения, более высокоплавок и обладает волокнообразующими свойствами. С другой стороны, кислоты-1,5 и -2,6 дают ряд кристаллических волокнообразующих полиэфиров, причем из более симметричной кислоты-2,6 получаются более высокоплавкие продукты. Аналогичная закономерность наблюдается и в ряду полиэфиров на основе дифенилендикарбоновых кислот (табл. 22). [c.148]

В начале текущего столетия внимание исследователей привлекли ароматические полиэфиры, в которых ароматическим компонентом является двухосновный фенол Бишофф [106] исследовал конденсацию гидрохинона и других подобных соединений с алифатическими дикарбоновыми кислотами, но полимеры оказались неплавкими и их изучение было прекращено. Однако позже вернулись к исследованию таких соединений и было показано, что гидро-хинонсукцинат является кристаллическим полимером с т. пл. около 300° [106, 107]. Соответствующий адипат плавится при 224° [108]. Этот двухосновный фенол предлагали как возможный исходный компонент (в виде диацетата или в присутствии уксусного ангидрида) для получения волокнообразующих полимеров методом этерификации с алифатическими дикарбоновыми кислотами [107, 108]. Из транс-хшта, полученного при гидрировании гидрохинона, были синтезированы волокнообразующие полиэфиры [130]. [c.148]

Предметом многочисленных исследований были, конечно, и высокомолекулярные волокнообразующие полиэфиры, полученные гомополиконденсацией алифатических ш-оксикислот, причем после опубликования Уинфилдом и Диксоном метода получения полиэтилентерефталата особое внимание было обращено на получение полиэфиров гомополиконденсацией п-и-оксиалкил-и ш-оксиалкоксибензойных кислот. Из кислот этого типа был получен ряд кристаллических высокоплавких полиэфиров. Например, полиэфиры из п-оксиметил-, п-оксиэтил-, п-оксиэтокси- и п-оксипропоксибензойной кислот плавятся соответственно при 210, 185, 210 и 185 и способны к прядению и вытяжке [ПО, 111]. [c.150]

Эти полиэфиры сходны с полиэтилентерефталатом так же, как найлон 6 сходен с найлоном 66. Кристалличность и нерастворимость указанных полимеров обусловлены их ароматической природой. Из -оксиэтоксифенилуксус-ной кислоты также можно получить ряд линейных волокнообразующих полиэфиров, но температура плавления их несколько понижена (172°), так как эфирная группа не находится непосредственно у бензольного кольца. Исходным [c.150]

Полиэтилентерефталат является новейшим синтетическим полимером, пригодным для переработки в волокно. Кроме того, он представляет собой единственный волокнообразующий полиэфир, пригодный для переработки в волокно и имеющий промышленное значение. Этот полимер и волокно из него впервые получили Уинфилд и Диксон [П в 1941 г. в Англии в лабораториях компании Калико Принтер. Обстоятельства, сопровождавшие это открытие, описаны Алленом [2]. Развитие производства полиэтилентерефталата серьезно задержалось второй мировой войной, и лишь в 1945 г. широко развернулись исследования по разработке промышленных методов его получения. В результате к концу 1950 г. Имперская химическая промышленная компания объявила о своем решении начать производство полиэфирного волокна под названием терилен в количестве 5000 т в год. Некоторое время спустя компания Дюпон в США сообщила о намерении организовать производство полиэфирного волокна под названием дакрон объемом в 16 ООО т. Эти предприятия должны были вступить в строй в 1953—1954 гг. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология