Защита от коррозии коррозионностойкие материалы

Из-за трудоемкости защита от коррозии с помощью гуммирования применяется сравнительно мало, хотя резина и дешевый, и коррозионностойкий материал. В частности, гуммирование практически не применяют для защиты строительных конструкций. [c.39]

Катодная защита резервуаров с горячей водой, изготовленных из коррозионностойкой (нержавеющей) стали, в принципе тоже возможна. Она целесообразна в первую очередь в тех случаях, когда требования DIN 50930 [3] в отношении свойств материала и содержания ионов хлора в воде не выдерживаются. При использовании магниевых протекторов с изолированной проводкой можно отрегулировать ток промежуточным включением сопротивлений до требуемой малой величины защитного тока, обеспечивающей предотвращение язвенной коррозии. Поскольку защитный потенциал высоколегированных хромоникелевых сталей согласно разделу 2.4 составляет примерно 0н=0,0 В, в качестве протекторов могут быть применены также алюминий, цинк и железо, так как даже и при пассивации этих материалов движущее напряжение остается достаточно большим. [c.402]

Коррозионная стойкость на воздухе и в электролитах большинства материалов с матрицами из алюминия и магния в общем ниже, чем у гомогенных сплавов. Особенно она понижается, когда воздействию коррозионной среды подвергаются торцы материала. При этом происходит усиленное растворение матрицы вследствие ускоряющего воздействия волокон и других упрочняющих фаз, являющихся катодами. Для защиты от коррозии следует применять те же методы которые используются для обычных алюминиевых и магниевых сплавов с исключением контакта с коррозионной средой торцов материала. Коррозионностойкими материалами могут считаться композиционные материалы с матрицами на основе титана, свинца, меди. Особые преимущества могут быть достигнуты по характеристикам усталости и по торможению развития коррозионных трещин. [c.79]

Вварка штуцера на рис. 26.34 применяется в случае необходимости выполнения его из коррозионностойкого материала и футеровки внутренней поверхности АВД для защиты от коррозии соответствующей листовой сталью. [c.810]

Воздуховоды, по которым перемещается приточный и вытяжной воздух, имеют различные конструкции и формы поперечного сечения. Для прокладки вертикальных воздуховодов используют внутренние кирпичные стены, в которых при их кладке оставляют каналы. Применяются также специальные стеновые блоки, изготовленные заводским способом, в которых заранее сделаны каналы. Широко используются для изготовления воздуховодов стальные листы, цветные металлы, реже керамика и фанера, теперь все больше применяются полимерные материалы. Для защиты от коррозии материал воздуховодов покрывают коррозионностойкими покрытиями. Предпочтение отдается воздухопроводам круглой формы, имеющим наименьший периметр при одинаковых площадях живого сечения и обладающим большей жесткостью. [c.78]

Для защиты материала первичных элементов от коррозии подбирают коррозионностойкие к данной среде материалы и покрытия. [c.308]

Выбор коррозионно-стойкого материала или покрытия — ответственное дело, потому что меры защиты, целесообразные в условиях работы с одними химическими веществами, могут оказаться непригодными при работе с другими. Именно поэтому нельзя произвольно заменять коррозионностойкие материалы. Были случаи, когда в процессе эксплуатации неоправданно производилась такая замена и это вызывало ускоренную коррозию, потерю герметичности и аварийные выбросы продукта. [c.59]

Наиболее совершенным способом защиты от коррозии основного металла считают плакирование — накладывание на его поверхность коррозионностойкого металла с последующей горячей прокаткой. В результате частичной диффузии плакированный слой прочно сцепляется с основным металлом. В условиях ремонтных мастерских трудно осуществить плакирование, поэтому ограничиваются применением выпускаемых промышленностью биметаллического листового материала и труб. [c.76]

Техническое, т. е. содержащее углерод железо, представляющее собой вместе с его многочисленными сплавами важнейший из всех металлов материал, требует обработки внешней поверхности для защиты от коррозии. Это объясняется его незначительной коррозионностойкостью (исключение составляют только высоколегированные стали). И в гальванотехнике железо — основной материал, имеющий особое значение. Технические сорта железа можно грубо разделить на две большие группы доменный чугун различных обычно нековких литейных сортов ковкую сталь. Ковкость в основном определяется содержанием углерода и снижается с увеличением содержания его. Не совсем резкая граница между этими двумя группами сортов железа соответствует содержанию углерода приблизительно 1,7%. [c.338]

Плакирование — один из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дуралюмин. Известно, что дуралюмин как конструкционный материал применяется в самолетостроении вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает крайне низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин покрывают чистым алюминием — материалом значительно более коррозионностойким, чем дуралюмин или сплавы этого типа. [c.131]

В противоположность катодной защите при анодной защите обычно имеются только узко ограниченные области защитных потенциалов, в которых возможна защита от корозии. По этой причине при анодной защите нужно в общем случае применять защитные установки с регулированием потенциала. Область защитных потенциалов может быть сильно сужена особыми процессами коррозии, например язвенной (сквозной) коррозией коррозионностойких сталей под влиянием хлоридов. В таком случае анодная защита иногда практически уже не может быть применена. Склонность к местной коррозии, обусловленная свойствами материала, тоже может сделать анодную защиту неэффективной. Сюда относится, например, склонность к межкристаллитной коррозии у коррозионностойких высокохромистых сталей и сплавов на основе никеля. [c.390]

В качестве коррозионностойкого материала используется полиизобутилен марок П-200 и П-155, наполненный сажей и графитом и выпускаемый по ТУ 2987—52 в виде листового обкладочного материала пластин по-лиизобутиленовых марок ПСГ . Полиизобутиленовые обкладки могут применяться самостоятельно для защиты от коррозии или в качестве непроницаемого подслоя для различных видов футеровки при температурах до 100 °С. Большим преимуществом полиизобутилена марки ПСГ ЯРЛяется хорошее крепление к металлу (без нагревания) [c.151]

Предохранительные мембраны занимают гораздо меньше места, чем клапаны, и нашли широкое применение также в системах пенопровода при тушении пожаров в нефтехранилищах [147]. В агрессивных средах хорошо работает комбинированное устройство, состоящее из предохранительной мембраны и клапана. В этом случае установка разрывной мембраны перед предохранительным клапаном создает ряд преимуществ а) обеспечивается защита клапана от коррозии (мембрана может быть изготовлена из коррозионностойкого материала) б) какая-либо утечка среды через клапан исключается в) кристаллизующиеся при ведении технологического процесса жидкости не осаждаются на деталях клапана. [c.17]

Силиконовые пластмассы применяют для изготовления отдельных деталей и корпусов приборов, в качестве прокладочных и уплотнительных материалов для высокотемпературного оборудования, а также в качестве жаростойких, коррозионностойких и электроизоляционных масс. Так, жаростойкая эмаль на основе полиоргано-металлосилоксанов пригодна для защиты от коррозии при 500—550° С, а материал марки КМ К-28 выдерживает температуру до 650° С. [c.62]

Воздуховоды, по которым перемещается приточный и вытяжной воздух, могут быть различных конструкций с поперечным сечением разной формы. Вертикальные воздуховоды обычно представляют собой каналы в кирпичных стенах, оставляемые при кладке. В качестве вертикальных воздуховодов применяют также специальные стеновые блоки, изготовляемые заводским способом, в которых заранее сделаны каналы. Кроме того, воздуховоды изготовляют из стальных листов, реже из керамики и фанеры. Все большее применение для изготовления воздуховодов находят полимерные материалы. Для защиты от коррозии материал В(0здух0-водов покрывают коррозионностойкими покрытиями. [c.91]

Очевидно под понятием коррозионностойкие сплавы надо в общем понимать конструкционные металлические сплавы, которые в наиболее употребительных в технике средах повышенной коррозионной агрессивности, имеют достаточную стойкость и могут быть использованы без специальных средств противокоррозионной защиты. Так как наиболее характерными агрессивными средами в большинстве практических случаев являются среды кислого характера при повышенных температурах, то понятие коррозионностойкие сплавы часто отождествляется с понятием кислотостойкие сплавы. Однако, при этом необходимо принимать во внимание не только кислотность раствора, например, определяемую величиной pH, но и специфичность действия различных анионов, которые могут либо сильно ускорять коррозиоиный процесс (как например, С1 , Р",, Вг ), либо в некоторых условиях, сильно его тормозить (N0 , N02 , РО "). Необходимо также учитывать характер разрушения питтпнг, щелевая коррозия, или межкри-сталлитное коррозионное растрескивание могут вывести конструкцию из строя при относительно малых общих потерях. Таким образом, следует рассматривать стойкость конструкционного материала в смысле сохранения не только основной массы сплава, но и выполнения прямых функций самой металлической конструкции. [c.122]

Борьба с коррозией химической аппаратуры должна начинаться еще в процессе работы над чертежом будущего аппарата. Ошибки, допущенные в проектировании, на первом этапе борьбы с коррозией, подчас уже не могут быть исправлены при эксплуатации аппарата. Выбирая подходящий материал, а также конструкцию аппарата, надо учитывать вопросы экономики. Так, например, не следует рекомендовать применение монолитных коррозионностойких металлов там, где их полностью могут заменить двухслойные листы, плакированные коррозионностойкой сталью. Это относится, главным образом, к тем производствам, где выбрр коррозионностойкого металла обусловлен не столько необходимостью защитить оборудование, сколько стремлением предохранить каучуки от попадания в них солей металлов, способствующих ускоренному старению. [c.9]

Водосборники конденсаторов до последнего времени изготовляли из незащищенного (или слабо защищенного) чугуна, что являлось и мерой катодной защиты трубных досок и трубных выводов. Этот положительный эффект был утрачен с началом повсеместного использования водосборников, полностью покрытых резиной или другим непроницаемым слоем или изготовленных из коррозионностойких материалов, таких как пушечная и алюминиевая бронза, медноникелевые сплавы и сталь плакированная медноникелевым сплавом или сплавом монель. В этих новых условиях для предупреждения коррозии весьма желательно применение подходящей системы катодной защиты протекающим током [80] или протекторных анодов из мягкого железа или малоуглеродистой стали. Дополнительное преимущество, связанное с использованием железных расходуемых пластинок, заключается в том, что продукты коррозии железа, попадающие в охлаждающую воду, способствуют формированию хороших защитных пленок по всей длине трубок. Это особенно важно при использовании трубок из алюминиевой латуни более того, в качестве дополнительной защитной меры при использовании такого материала может оказаться полезным периодическое введение в охлаждающую воду подходящей растворимой соли железа (например, сульфата). Об успешном применении такой обработки воды в конденсаторах электростанции сообщалось в работах Бостуика [81], Локхарта [82] и других [79, 83], изучавших влияние растворенного сульфата железа на коррозию труб. [c.101]

ГОСТ предусматривает на листах толщиной до 2,5лл 4%-ную, а на листах толще 2,5 мм — 2%-ную толщину плакирующего слоя но сравнению с толщиной плакируемого материала. Опыт эксплуатации показывает, что в коррозионном отношении листы толщиной 1 мм и выше ведут себя одинаково и являются более коррозионностойкими, чем тонкие листы (толщиной 0,6. и меньше). Следовательно плакирующий слой в 40 мк, применяющийся для 1 мм листов, является достаточным для обеспечения надлежащей защиты металла от коррозии при условии, если листы подвергаются анодному окислению при этом несколько микрон снимается при травлении в щелочи и несколько микрон идут на образование пленки толщиной около 10 мк. Листы толщиной 0,6 мм и менее с плакирующим слоем в 2Амк обладают пониженной коррозионной стойкостью следовательно, на листах толщина плакирующего слоя является недостаточной. Листы толщиной 0,8 мм с плакирующим слоем в 32 мк занимают промежуточное положение в некоторых случаях их коррозионная стойкость является достаточной и приближается к коррозионной стойкости толстых листов в других случаях они обладают пониженной коррозионной стойкостью и ведут себя как тонкие листы. Указанное явление обусловлено,, вероятно, тем, что в процессе некоторого изменения режимов технологической обработки листов (терлшческой обработки, анодирования) изменяется и толщина плакированного слоя, остающегося на поверхности листа. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология