Выбор коррозионно-стойких материалов

При выборе конструкционного материала основным критерием является его химическая и коррозионная стойкость в заданной среде. Обычно выбирают материал абсолютно или достаточно стойкий в среде при ее рабочих параметрах и к расчетным толщинам добавляют на коррозию соответствующие прибавки в зависимости от срока службы аппарата. Вместе с тем следует учитывать и другие виды коррозии (межкристаллитную, точечную, коррозионное растрескивание), которым подвержены некоторые материалы в агрессивных средах. [c.21]

Основные требования, которые предъявляют к конструкции такого реактора, следующие 1) выбор коррозионно-стойкого материала для облучателя и корпуса реактора (или покрытия) [c.228]

Выбор коррозионно-стойкого материала или покрытия — ответственное дело, потому что меры защиты, целесообразные в условиях работы с одними химическими веществами, могут оказаться непригодными при работе с другими. Именно поэтому нельзя произвольно заменять коррозионностойкие материалы. Были случаи, когда в процессе эксплуатации неоправданно производилась такая замена и это вызывало ускоренную коррозию, потерю герметичности и аварийные выбросы продукта. [c.59]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

В настоящей книге сделана попытка восполнить этот пробел и помочь специалисту в выборе коррозионно-стойкого материала или защитного покрытия. Кроме описания коррозионных свойств материалов, наиболее употребляемых в химической промышленности, сообщаются сведения и о других свойствах, а также указывается возможность применения этих материалов в различных условиях. [c.4]

При испытании металлов на коррозионную стойкость следует выяснить, идет ли процесс коррозии с постоянной скоростью, замедляется или ускоряется с течением времени, т. е. следует изучать изменение скорости коррозии во времени. Для выбора коррозионно-стойкого материала обычно в качестве эталона часто принимают наиболее стойкий в данных условиях материал и по сравнению с ним устанавливают скорость коррозии остальных металлов. Продолжительность испытания должна быть по возможности большой, чтобы можно было сделать по крайней мере не менее трех измерений. [c.326]

Если цель испытаний заключается в получении данных для сравнительной оценки материалов, выборе наиболее стойкого материала, исследовании влияния различных агрессивных сред и других факторов, то их можно значительно упростить. Однако и в этом случае желательно контролировать основные факторы, влияющие на коррозионно-эрозионную стойкость материала. [c.72]

Материалы можно защищать от коррозии. Активная защита нацелена на то, чтобы повлиять на взаимодействие материала с окружающими его возбудителями коррозии. К ней относятся выбор коррозионно-стойких материалов и электрохимическая [c.174]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С - ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение следует отдавать наиболее дешевым и менее дефицитным маркам стали, удовлетворяющим всем другим требованиям, вытекающим из условий эксплуатации оборудования (достаточной прочности, коррозионной стойкости, долговечности и т.д.). Известно, что углеродистые и низколегированные стали в несколько раз дешевле высоколегированных (теплоустойчивых, жаропрочных и коррозионно-стойких). [c.42]

Книга Эванса написана на высоком научном уровне и содержит богатый фактический материал как по выбору коррозионно-стойких сплавов, так и по противокоррозионной защите. [c.7]

Успех зависит от качества конструкции и правильного выбора материала, однако трудно дать какие-либо общие рекомендации иногда коррозионно-стойкий материал приваривался к турбинным лопаткам на тех участках, которые подвержены разрушению если принять этот метод, то повышается опасность биметаллической коррозии и ее следует учитывать. Для морских турбин оказались подходящими высоколегированные стали [53]. [c.696]

Правильный выбор присадочного материала препятствует быстрой коррозии сварного соединения, т. е. образованию микроэлементов. Не следует сваривать тонкий лист с массивной деталью. Коррозионно-стойкие аустенитные стали необходимо приваривать к конструкционным с помощью малоуглеродистого вкладыша, чтобы предупредить их науглероживание (рис. 44). [c.51]

Коррозия коррозионно-стойких сталей приводит к разгерметизации емкостей оборудования, трубопроводов. Наиболее действенны следующие меры борьбы с точечной коррозией сталей правильный выбор материала с учетом состава среды соблюдение условий эксплуатации и конструирования электрохимическая или протекторная защита ингибирование среды. [c.610]

Перенапряжение кислорода играет в анодных реакциях такую же роль, как перенапряжение водорода при восстановлении. Однако выбор анодных материалов с разным перенапряжением кислорода крайне ограничен, поскольку определяющую роль играет коррозионная стойкость материала. Гладкая платина, золото, диоксид свинца и стеклоуглерод- коррозионно стойкие материалы с высоким перенапряжением кислорода. [c.183]

КО они не всегда очевидны. На некоторых производствах загрязнение продукта не имеет значения, а поэтому дешевле систематически заменять прокорродировавшие элементы, чем с самого начала использовать стойкие материалы, уменьшающие загрязненность продукции. На других непрерывно работающих установках прерывание производственного процесса для замены прокорродировавших элементов может быть столь убыточным, что первоначальные расходы на применение коррозионно-стойких материалов покажутся несущественными. При выборе материалов для оборудования установок основной химической промышленности учитывается высокая стоимость транспортировки и монтажа заменяемых секций при выходе оборудования из строя вследствие коррозии. Эти экономические и многие другие аспекты учитываются при подборе материалов для оборудования крупномасштабных химических производств. Ни в какой ситуации не существует постоянства условий. Из года в год меняются стоимости металлов и сплавов. Существенны и политические моменты как за рубежом, где могут измениться, например, экспортные возможности, так и внутри страны, где смена правительства может привести к изменению налогов на производство оборудования. Может показаться странным, что такие факторы упоминаются в книге о коррозии, однако любой технический специалист, занятый в строительстве крупномасштабных предприятий, с большой готовностью подтвердит, что на выбор материала будут влиять многочисленные факторы совершенно нетехнического характера. [c.163]

При выборе материалов для изготовления химической аппаратуры учитываются не только их стойкость к коррозии, но и прочность, устойчивость при высокой температуре, возможность обработки и сварки материала, его доступность и стоимость. Если черные металлы достаточно стойки к коррозии в условиях работы данного аппарата или технологического узла, то эти материалы используются в первую очередь, так как они весьма прочны, до ступны и достаточно дешевы. Часто применяются также легирован ные черные металлы (содержащие легирующие добавки) или сне циальные сплавы, обладающие повышенной коррозионной стойко стью. Однако специальные сплавы обычно дороги, и в условиях слишком жестких для длительной службы черных металлов [c.34]

Большое значение имеет выбор материалов для держателя образцов материалы не должны изменяться со временем и должны обеспечивать удовлетворительное проведение испытаний. Металлические части могут быть сделаны из никеля, из сплава 70% N1 + 30 /о Си, из нержавеющей стали или из другого стойкого материала, в зависимости от коррозионной среды. В качестве изоляционных материалов применяют фенольные смолы, фарфор, неопрен и стекло. Фенольные смолы во многих отношениях очень удобны, но они неприменимы при температуре выше 150° и недостаточно стойки в концентрированных щелочах и некоторых органических соединениях, как например, в продуктах переработки каменноугольной смолы. [c.1120]

Действующие строительные нормативы регламентируют четыре степени воздействия среды неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная, сильноагрессивная. Такое деление дает качественную оценку и определяет общую систему выбора материалов, стойких в рассматриваемых условиях. Во всех случаях оценку агрессивного воздействия окружающей среды на строительный материал (конструкцию) следует рассматривать не изолированно, а в общей системе. Очень важно иметь данные о количественных коррозионных потерях материалов. Они могут выражаться для металла потерей массы во времени [отнесенной к единице поверхности и к единице времени, г/(м -ч), г/(м -год)] или же уменьшением толщины металла в единицу времени. Могут учитываться другие признаки изменение показателей механической прочности (например, удельной ударной вязкости), изменение плотности тока, отвечающей скорости данного коррозионного процесса и т. д. [c.7]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

В ряде случаев необходимая коррозионная стойкость металлической конструкции достигается подбором и применением стойкого в данной коррозионной среде (и при данных условиях коррозии) металла (или сплава). Выбор материала может быть сделан на [c.8]

При выборе материала анодов для катодной защиты прежде всего учитывается их коррозионная стойкость. Наиболее эффективны в этом отношении аноды из платинированного титана. Эти аноды весьма стойки к механическим нагрузкам и высоким плотностям тока. Тем не менее при использовании таких анодов не следует превышать критических значений потенциалов, чтобы не произошло разрушение пассивной пленки. [c.95]

Коррозия при трении — разрушение металла, вызываемое одновременным воздействием коррозионной среды и трения. При колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды происходит коррозия истиранием, или фреттинг-коррозия. Устранить коррозию при трении возможно правильным выбором коррозионностойкого и стойкого к истиранию конструкционного материала, снижением коэффициента трения, применением покрытий и т. д. [c.13]

Подбор конструкционных материалов для изготовления аппаратов химического производства имеет важное значение, так как удачный выбор материалов в значительной степени определяет технико-экономические показатели химического производства. При выборе материала учитывается не только его коррозионная стойкость, но и прочность, термостойкость, возможность обработки, доступность материала и его стоимость. Если в условиях работы данного аппарата или технологического узла черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии, они используются в первую очередь как весьма прочные, доступные и достаточно дешевые материалы. [c.226]

С целью выбора коррозионно-стойкого материала для аппаратурного оформления этого процесса подвергались коррозии раз -личные конструкционные материалы (углеродистая, низколегиро -ванная и высоколегированная стали) в гудроне, являющемся сырьем для коксования, с содержанием в нем 3,8, 2,7 и 0,5%мас.. [c.166]

Комбинирование фурановых смол и полиэфирных стеклопластиков открывает новые возможности решения проблем, связанных с выбором коррозионно-стойкого материала. Фурановые смолы по степени возгораемости относятся к трудновозгораемым материалам. Фасонные детали из фурановых смол примерно в 5 раз легче чугунных и стальных. Теплопроводность фурановых смол несколько выше, чем полиэфирных. Большой ассортимент труб, емкостей и других конструкций производят из стеклопластиков, футерованных фура-новыми смолами. Важным достоинством фурановых смол является их стойкость к таким растворителям, как ацетон, этиловый спирт, четыреххлористый углерод, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, бензол, толуол, ксилол многие из этих растворителей быстро вызывают повреждение полиэфирных и эпоксидных смол. [c.84]

Выбор коррозионно-стойких конструкционных и защитных материалов для аппаратурного оформления описанных технологических процессов должен производиться с учетом мнргих факторов. В первую очередь, это показатели технологического режима - температура, давление - и состав технологических сред. Немаловажную роль могут играть также примеси, содержащиеся в исходных компонентах, которые зачастую определяют выбор того или иного материала. [c.101]

Целью коррозионных испытаний может быть решение либо теоретических, либо практических задач [4]. Целесообразно отметить, что ни в одной области человеческих знаний так тесно не переплетаются вопросы теории и практики, как это имеет место в области коррозии металлов. При проведении теоретических исследований рекомендуется [4] ставить максимально простые опыты для того, чтобы избеж зть ошибок при объяснении полученных результатов. Это ценное указание не теряет своего глубокого смысла при использовании наиболее сложных и современных методов исследования. При решении практических задач методами лабораторных или полевых испытаний, помимо сказанного выше, необходимо макаималшо моделировать условия практической службы металла. В круг вопросов, которые изучаются при проведении коррозионных исследований, можно включить [1, 4, 7] следующие 1) изучение механизма раз нооб-разных коррозионных процессов 2) исследование коррозионного поведения конкретного металла в определенных условиях внешнего воздействия, апример выбор наиболее коррозионно-стойкого материала или установление сравнительной стойкости ряда материалов в заданной коррозионноактивной среде [c.9]

В настоящей книге сделана попытка восполнить этот пробел и помочь специалисту в выборе коррозионно-стойкого керамического материала. Кроме описания коррозионных свойств материалов, наиболее употребляемых в современной технике, сообщаются сведения о других свойствах, а также указывается возможность применения этих материалов в различных условиях. Так, например, требования, предъявляемые к конструкционным материалам, используемым в оборудовании пищевой и фармацевтической промышленности, очень жесткие материалы должны быть не просто коррозион-ностойкимн, но в большинстве случаев требуется полное отсутствие коррозии, так как наличие в полученном продукте солей или окислов металлов даже в самых незначительных количествах может серьезно повлиять на его качество и даже сделать его совершенно непригодным. По ыиеиню акад. П. М. Жаворонкова, дальнейшее развитие ряда областей науки и техники сдерл-сивается только отсутствием подходящих материалов, Техника [c.3]

Метода заадты ингибирование, рациональный выбор конструк-циавного материала, коррозионно-стойкое легирование сталей, защитные покрытия. [c.14]

В отличие от гидрознна, гипофосфит натрия обладает важным преимуществом, так как в осадке содержится в 8—10 раз меньше газов. Добавка тиосульфата натрия способствует снижению пористости никеля. Так, при толщине 20 мкм она снижается от 10 до 2 пор/см . При выборе материала для ванны следует учитывать, что pao творы испаряются при температуре, приблизительно равной температуре кипения, и имеют высокую чувствительность к различным загрязнениям. Кроме того, материал должен быть стойким к HNO3, так как периодически со стенок ванны приходится удалять осадки никеля. Ванны объемом 20 л изготовляют из пирекса, а большего — из полированной керамика Внутреннюю поверхность стальных емкостей покрывают стекловидной эмалью. Ванны из коррозионно-стойкой стали необходимо пассивировать концентрированной азотной кнслотой в течение нескольких часов. Для предотвращения возникновения гальванопар между стальной ванной и покрываемыми деталями ее стенки необходимо футеровать стеклом и резиной. В качестве футеровки в ваннах малой емкости используют полиэтиленовые вкладыши. [c.72]

Важным условием успешной работы установок электрохимической очистки сточных вод является правильный выбор материала электродов. В качестве анодов используют электропроводящие коррозионно-стойкие прочные материалы металлические — например, сталь, никель, свинец, платина, неметаллические — уголь, графит, магнетит (Fe3O4), диоксиды свинца и марганца и др. Наиболее стойкий материал — платина, однако вследствие ее высокой стоимости применение получили аноды из титана, покрытого тонким слоем (2—3 мкм) платины. [c.224]

Несмотря на значительное число экспериментальных исследований, посвященных коррозионно-стойкому легированию, некоторые обобщающиё принципы использования легирующих элементов известны лишь для пассивирующихся сплавов [182, 183]. Обоснования же выбора добавок, предотвращающих СР сплавов в активном состоянии, до сих пор фактически отсутствуют. По этой причине .настоящем разделе будет дано лишь качественное описание влияния различных добавок на анодное поведение и селективную коррозию латуней, для которых подробно изучены механизм и кинетика этих процессов, а также имеется достаточно богатый экспериментальный материал, отражающий модифицирование свойств латуней в результате легирования. [c.171]

Выносная греющая камера устроена таким образом, что по трубкам проходит раствор, а по межтрубному пространству — греющий насыщенный пар давлением до 3 ama. Емкость выпарного аппарата размещается над греющей камерой, что позволяет производить спуск упаренного раствора, почти не обнажая греющих трубок. Вывод парорастворной смеси непосредственно в центробежный сепаратор, установленный отдельно от емкости упаренного раствора, обеспечивает раздельную работу сепаратора и рабочей емкости, что создает наилучшие условия для исключения уноса раствора в конденсатор. Исходный раствор-в процессе выпаривания подается в верхнюю часть циркуляционной трубы непрерывно, тем самым для усиления циркуляции используется динамический налор подаваемого раствора и разность удельных весов циркулирующего и подаваемого исходного щелока. Что касается выбора материала, то исследования НИИХИММАШа показали, что для изготовления можно рекомендовать следующие коррозионно-стойкие, материалы [c.206]

Как было показано, интенсивная коррозия металлов на стадии обогащения гексахлорана в основном связана с присутствием в метанольном маточнике растворенного хлористого водорода. Введение дополнительной операции — нейтрализации кислого маточника кальцинированной содой — позволит существенно снизить скорость коррозии, что значительно упростит выбор стойкого материала для оборудования. Как показывают данные табл. 11.6 и 11.2, в нейтральном метанольном растворе гекса.хлорана вполне удовлетворительной стойкостью обладают хромоникелевые стали. Скорость коррозии сталей Х18Н10Т и Х17Н13МЗТ при 50° С за 700 ч была меньше 0,1 мм год. Высокой коррозионной стойкостью в этих условиях обладают медь и ее сплавы. [c.249]

Трубы являются основным элементом трубопровода. В зависимости от свойств, температуры и давления транспортируемой среды применяют трубы из различных материалов. На электростанциях наибольшее распространение получили трубы, изготовленные из углеродистых и низколегированных марок сталей, а для трубопроводов сверхвысоких параметров — из сталей аустенитного класса. На атомных электростанциях большое количество трубопроводов изготовлено из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса марки 08Х18Н10Т. Номенклатура труб, изготавливаемых промышленностью, очень велика и характеризуется наружным диаметром Dn и толщиной стенки 5. При выборе трубы ее размеры определяются расчетом. Диаметр трубы зависит от количества протекаемой среды и скорости ее протекания в трубопроводе, а толщина стенки — от механической прочности материала при заданных температуре и давлении среды в трубопроводе и диаметра трубопровода. [c.28]

Настоящие эскизы разработаны по данным фирм-производителей приборов автоматизации. Адаптер необходим для того, чтобы соединить прибор автоматизации с трубой или вентилем адаптер сваривают с трубой или вентилем, прибор ввинчивается в адаптер. Так как холодильная установка работает при низких температурах, необходимо учесть материал адаптера, чтобы сталь была работоспособна при температуре среды, протекающей в трубе. Кроме того, сталь адаптера должна хорошо свариваться со сталью трубы, в шве недопустимы трещины и непровары. Поэтому особое внимание уделяют выбору материала адаптера. Для температур сред, протекающих в трубе, выше -30 °С адаптеры изготавливают из той же стали, что и трубу — стали 20. Для температур сред, протекающих в трубе, ниже -30 °С адаптеры изготавливают из той же стали, что и трубу — стали 09Г2С. Для труб, выполненных по стандарту DIN 2448, адаптеры при наличии стали St.35.8 или St.45.8 следует изготовить из этой стали. Для труб из коррозионно-стойкой стали 08-12Х18Н10Т требуются адаптеры из той же стали, что и труба. [c.248]

Сравнить результаты коррозионных испытаний различных исследователей с целью выбора стойкого материала или оптимальной технологии изготовления конструкции и методов ее защиты более чем в 90 % случаев невозможно из-за несоответствия в отдельных источниках даже основных параметров испытаний. Поэтому для решения задач повышения работоспособности конструкций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, ВМНИИК разработана в 1985 г. методика испытаний сталей на стойкость против СР МСКР-01—85, аналогичная стандартному методу NA E ТМ- [c.208]

Медь. Выбор материала для сварных сосудов из меди или медных сплавов определяется требованиями коррозионной стойкости, прочности и свариваемости [67]. Свариваемые сплавы, используемые для изготовления обечаек сосудов давления, состоят из раскисленной фосфором меди, кремнистой бронзы и алюминиевой бронзы (табл. 5.12). Латуни (морская латунь, адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, мюнц-металл и т. п.) и медно-никелевые сплавы применяют для трубчатых пакетов теплообменников, стойких к коррозии в соленой и морской воде. [c.246]