Сальниковые уплотнения набивки для них

Рис. 1.21. Уплотнения сальниковые с набивкой

Широкое распространение в нашей стране нашли сальниковые устройства с шевронными кольцами из фторопласта Ф4 [27, 28] и с пружинным поджатием. Такие сальниковые уплотнения являются самоуплотняющимися. Сила трения штока о набивку в сальниковом устройстве с фторопластовым наполнителем определяется так же, как и в сальниках с набивкой на основе асбеста (3.41), но при этом коэффициент трения q принимается равным 9810 Н/м (0,1 кгс/см ). [c.279]

Важное значение для нормальной работы сальникового уплотнения имеет правильное изготовление набивки, укладка ее в гнездо, затяжка грундбуксой. [c.145]

В местах выхода вала из корпуса насоса устанавливают сальниковые уплотнения. Набивку 1 сальника (рис. 2.53) изготовляют чаще всего из специального хлопчатобумажного или, при высокой температуре перекачиваемой н идкости, асбестового шнура квадратного сечения и перед установкой пропитывают смазкой из [c.242]

Согласно ГОСТ 12878—67, для герметизации валов насосов, перекачивающих нефть и продукты ее переработки, сжиженные углеводороды, органические растворители и другие жидкости, предусмотрены сальниковые уплотнения двух типов СО — сальниковое уплотнение, охлаждаемое и СГ — уплотнение сальниковое, охлаждаемое с подачей затворной жидкости (гидрозатвор), которая охлаждает и смазывает набивку и вал, уменьшая трение между ними, и является одновременно гидравлическим затвором, преграждающим выход через сальник уплотняемой рабочей среды. [c.238]

Рассмотрим причины быстрого износа салышковой набивки и, как следствие, выхода из строя сальниковых уплотнений и способы их ремонта. [c.135]

Иногда разделительное кольцо используют для смазки сальника, причем масло может одновременно служить гидравлическим затвором, ие пропускающим среду. На рис. 227, г показан сальник автоклава высокого давления, масло в кольцо которого подается из специальной масленки за счет давления в самом аппарате. При конструировании сальникового уплотнения необходимо предусмотреть хороший доступ к нему для удобства смены набивки. [c.243]

В условиях высокой разности температур и колебаний давлений в межтрубном и трубном пространстве сырьевых тенлообменников сальниковые уплотнения из асбестовой набивки, а также из графитовых колец не обеспечивают необходимой герметичности. Графитовые кольца деформируются и размываются, что приводит к попаданию сырья в гидрогенизат. Содержание серы в гидрогенизате может достигать 0,7% (масс.), поэтому каждые два-три месяца требуется остановка блока для ремонта. Этот недостаток устраняют с помощью замены сальниковых уплотнений на линзовые компенсаторы. СиЛь-фонные уплотнения за последние 5 лет работают надежно и исключают попадание сырья в гидрогенизат. [c.138]

Штоки гидравлических цилиндров имеют, как правило, сальниковые уплотнения. Набивку сальников периодически подтягивают делать это нужно без излишних усилий, повышающих трение о шток. Потерявшую эластичность набивку следует заменять. Травмы при замене набивки — довольно частое явление, особенно при ее извлечении, так как к ремонту уплотнения приступают до полного опорожнения гидравлического цилиндра и не сбросив давление. [c.165]

Для сальниковых уплотнений с мягкой набивкой [c.108]

В процессе работы сальниковая набивка изнашивается. Газы и пары жидкостей начинают просачиваться наружу. Многие конструкции и типы сальниковых уплотнений не обеспечивают надежной герметичности. По литературным данным, среднее количество светлых нефтепродуктов, выделяющихся через сальники наружу, достигает 1000 г/ч на один насос, а сжиженных газов 2500 гЬ. [c.236]

В закрытых отапливаемых помещениях следует располагать насосы, работающие периодически, в том числе насосы для подачи масла в расходные баки компрессоров, откачки отработанного масла на склад и т. д. Насосы, предназначенные для перекачки нейтральных углеводородов, температура кипения которых прн абсолютном давлении 100 кПа (1 кгс/см2) ниже 45 °С, независимо от места расположения, а также все насосы, устанавливаемые вне отапливаемых помещений, независимо от перекачиваемой среды, должны иметь стальную проточную часть. Насосы, устанавливаемые вне отапливаемых помещений, должны быть оборудованы торцовыми уплотнениями валов не следует применять сальниковые уплотнения с мягкой набивкой. [c.294]

Для предотвращения подсоса воздуха в барабан печи (чтобы не разбавлять продукционный газ) между загрузочной головкой печи и ее крышкой имеется сальниковое уплотнение. Сальниковая набивка располагается между сальниковым кольцом и наружной поверхностью загрузочной головки и прижимается грунд-буксой. [c.79]

Сальниковые уплотнения. Сальниковое уплотнение с набивкой (рис. 1.21) относится к контактным уплотнениям и предназначено для предотвращения интенсивных внешних утечек перекачиваемой жидкости из насоса. Набивные сальниковые уплотнения из-за своей простоты довольно распространены в разных типах насосов. Они надежно работают при давлении перед сальником до 1 МПа и окружной скорости вращения защитной втулки вала до 20 м/с. Корпус 2 сальника фиксируется в корпусе 3 насоса. В нем устанавливают кольца 5 сальниковой набивки, а между ними кольцо 4 гидрозатвора, к которому подводится охла- [c.41]

Для уплотнения и защиты корпуса от износа в местах сальниковых уплотнений установлены сменные втулки-грундбуксы 9, торец которых одновременно служит опорой колец хлопчатобумажной набивки. Кронштейны 3, отлитые вместе с корпусом насоса, служат опорами для корпусов подшипников 22. Вкладыши подшипников 21 разъемные, крепятся фланцами к корпусам подшипников. [c.54]

Мощность (Вт), затрачиваемая на трение в сальниковом уплотнении с мягкой набивкой, рассчитывается по формуле [c.243]

Уплотнения насосов. Наряду с традиционным сальниковым уплотнением большое применение в насосах находят механические уплотнения, которые имеют длительный срок службы, могут работать с коррозионноактивными жидкостями и сводят утечку жидкости к минимуму. Наиболее распространенными материалами сальниковой набивки являются резина, хлопчатобумажное волокно, асбест с теплостойкостью до 175° С, тефлон с теплостойкостью до 260° С и многослойные набивки из асбеста и алюминиевой фольги с теплостойкостью до 600° С. [c.54]

Сальниковые уплотнения с применением набивки до недавнего времени были основным типом уплотнений, используемых в химической промышленности (рис. 36,а). г 2 [c.178]

Однако все описанные устройства для уплотнения вала недолговечны. Сальниковые набивки работают без замены не более 300 ч, торцовые уплотнения — до 1000 ч, но они более дороги и сложны в обслуживании, чем сальниковые уплотнения. [c.193]

Гарантийная наработка отремонтированных насосов. Для назначения наработки отремонтированных насосов используют 50%-ную наработку на отказ Туда ) при этом необходимость в подтяжке сальника или замене набивки не является отказом для насосов с сальниковыми уплотнениями. [c.177]

Важнейшим условием надежной работы сальниковых уплотнений является качественная набивка. [c.298]

В местах выхода вала из корпуса насоса чаще всего устанавливают сальниковые уплотнения (рис. 3-12). В сальниках уплотнение обеспечивается набивкой 1, которая сжимается крышкой 2 путем затягивания гаек шпилек 3. Набивка сальника изготовляется чаще всего из специального хлопчатобумажного или, при высокой температуре перекачиваемой жидкости, асбестового шнура квадратного сечения и перед установкой пропитывается смазкой из графита и технического жира. Тепло, выделяющееся при трении вала о набивку, отводится жидкостью, просачивающейся через сальник. Сальник на всасывающей стороне не должен допускать засасывания воздуха внутрь насоса, так как при этом сильно снижается напор, подача [c.203]

Подтяжка сальниковых болтов или шпилек во избежание перекосов при уплотнении набивки должна производиться равномерно. [c.417]

Сальниковые устройства используют для уплотнений валов, а также штоков при поступательном движении, для герметизации элементов, перемещающихся относительно корпуса агрегата вследствие температурной деформации. На рис. 4.32 показаны два исполнения сальникового устройства I — с откидным н IJ — с закладным болтом. Сальниковое уплотнение размещено в корпусе 1, прикрепленном к агрегату. В кольцевую полость между валом и корпусом закладывают кольца набивки 2, которая уплотняется при затяжке болтов 3, так как прижимная втулка 4 сближается с опорной крышкой 5. По мере необходимости прижимную втулку подтягивают. [c.135]

На рис. 191, а представлен разрез по оси консольного вакуум-насоса (КВН), выпускаемого отечественной промышленностью, с подачей воздуха от 120 до 636 л/мин при разрежении от 440 до 650 мм рт. ст. В рабочей камере насоса, образованной корпусом 6 и прикрепленной к нему крышкой 5, расположено рабочее колесо 1, состоящее из бронзового диска с двенадцатью радиальными лопастями 4. Рабочее колесо насажено на вал 10 консольно и эксцентрично по отношению к крышке корпуса. На диске колеса имеется шесть отверстий 2 для разгрузки осевых усилий. Корпус насоса перегородками разделен на две части, образуя полости для впуска и эвакуации воздуха через присоединенные к ним трубки. Сальниковое уплотнение вала состоит из корпуса сальника 7, отлитого за одно целое с корпусом насоса, крышки сальника 8, набивки 15 и кольца саль- [c.363]

В сальниковых уплотнениях применяют набивки по ГОСТ 5152—84, указанные в табл. 25.7. [c.796]

Центральная втулка вытеснительного барабана удлинена и верхняя часть ее имеет вид трубы, конец которой выходит через центральное отверстие крышки. В отверстии крышки имеется сальниковое уплотнение с жаростойкой набивкой. Через эту [c.167]

Некачественное изготовление сальников или набивок сальникового уплотнения (в основном асбоалюмнниевой и асбосвин-цовой собственного производства). Сальник обычно начинает сильно пропускать через 40—50 ч работ ,1. Основные дефекты плохая заделка зa птонкий слой фольги, недостаточный или неравномерный слой графита между листами фольги. Во всех случаях нужно заменить сальниковую набивку. [c.135]

Последовательность выявления причины аварии сальникового уплотнения такова. Если насос выключен пз-за сильной течи сальника, то прежде всего выясняют, наблюдалась JПI при работе насоса вибрация. После этого проверяют качество изготовления и материал сальниковой набивки, состояние защитных гильз, качество работ ио набивке сальников, а в горячих насосах — состояние систем уплотнения и водяного охлажде[1Ия сальников. При пропуске сальника со стороны нагнетания (для насосов с разгрузочной системой) дополнительно проверяют состояние разгрузочного трубопровода. Нри отсутствии явных дефектов производят разборку насоса, проверяют ротор на биение (в частности, 1Ю защитным гильзам), а также зазоры между грундбуксой, ( )онарем и нажимной втулкой сальника и защитной гильзой вала. [c.137]

В тех случаях, когда стремятся по возможности полностью исключить пропуск среды через сальниковое уплотнение, применяют сальники сложной конструкции. Например, когда в аппарате ядовитая среда, используют сальники с ггротиводавлением, для чего набивку разделяют кольцами и в пространство около колец вводят инертный газ под давлением несколько большим, чем в аппарате, который препятствует выходу ядовитого газа из аппарата. [c.243]

Принципиальная схема простейшего сальникового уплотнения покгзана на рис. 24.1. Устройство состоит из корпуса /, нажимной крышки — буксы 2 и набивки, размещаемой в пространстве 4 (между валом 3 и корпусом /). Толщина слоя набивки 5 должна быть не менее 3—4 мм. С увеличением толщины до некоторого предела срок службы набивки возрастает. Среднее значенне 5 определяется следующей зависимостью [c.289]

При наиболее высоких скоростях враи ения применяют лабиринтные и другие виды бесконтактных уплотнений, а также горцовые уплотнения при скоростях до 20 м/с — поршневые кольца, сальниковые уплотнения с отводом тепла, при скоро- тях 2—3 м/с — сальники с мягкой набивкой, при скоростях коло 1 м/с — манжеты резиновые, эластичные кольца. [c.296]

В первых установках типа Л-35-5 н Л-35-11/300 применялись одноходовые противоточные теплообменники с сальниковыми уплотнениями, но эксплуатация показала, что асбестовая набивка, используемая для уплотнения, не обеспечивает требуемой герметичности и соответственно длительной эксплуатации. В дальнейшем от аппаратов с сальниковой набивкой отказались, заменив их более прогрессивными теплообменнымн аппаратами с сильфон-иым уплотнением. [c.144]

Выпрессовка отработанной сальниковой набивки осуществляется также путем подачи технической воды давлением 0,2—0,4 МПа (2—4 кгс/см ). Для насосов с рабочим колесом диаметром 420 мм и более применено сальниковое уплотнение со стояночным уплотнением, позволяющим заменять сальниковую набивку без опорожнения аппарата. Это достигается перемещением подвижного корпуса и созданием уплотнения при прожатии резинового кольца 18. [c.782]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология