Чугун влияние пористости

Подавляющее большинство литых металлических деталей обладает большой пористостью и поэтому находит лишь ограниченное применение при изготовлении вакуумных систем. Высококачественное чугунное и цветное литье используется при изготовлении вращательных насосов предварительного разрежения. Здесь литые детали обычно находятся в контакте с вакуумным маслом, что значительно уменьшает вредное влияние пористости. Однако в этом случае к отливкам предъявляются более жесткие требования как в части отсутствия [c.155]

Примером может служить качественное чугунное и цветное литье, применяемое в механических вакуумных насосах. Здесь литые детали находятся в контакте с вакуумным маслом, что уменьшает вредное влияние пористости. [c.16]

Но влияние этих свойств топлива не ограничивается зоной восстановления. Уменьшение пористости и реакционной способности кокса, кроме того, влечет за собой увеличение объема зоны горения, т. е. зоны высоких температур, что способствует лучшему перегреву капелек чугуна. На увеличение зоны горения оказывает влияние также крупность ваграночного кокса, вследствие чего наряду с уменьшением пористости и реакционной способности топлива литейщики требуют повысить нижний предел крупности ваграночного топлива с 40 до 50 мм и снабжать вагранки в зависимости от их диаметра топливом разных размеров. [c.462]

Для устранения вредного влияния углерода на эмаль поверхность изделий подвергают тщательной очистке, а иногда предварительному обжигу. После этого на нее наносят слой грунта, обладающего большой тугоплавкостью и пористым строением. Обжиг этого слоя ведут с таким расчетом, чтобы указанные выше реакции газообразования в чугуне заканчивались во время обжига грунта. [c.354]

Влияние условий эксплуатации. Один из клапанов каждой пары толкателей имел пружину повышенной жесткости с целью выявить зависимость интенсивности химических реакций в зоне трения от нагрузки в контакте. Влияние нагрузки в опытах с хромированной сталью и калящимся чугуном было замаскировано пористостью этих материалов. В случае отбеленного чугуна количество продуктов реакции при высоких нагрузках оказалось приблизительно в четыре раза выше, чем в опытах при стандартном давлении (удельные нагрузки различались при этом примерно на 50%). Эги результаты свидетельствуют о том, что повышение давления влечет за собой быстрое повышение температуры в контакте и что протекающие в зонах трения реакции чувствительны к термическому воздействию. [c.13]

При использовании ультразвукового метода существенное влияние на максимальную глубину прозвучивания и чувствительность метода оказывает соотношение между длиной волны звука и размером неоднородностей кристаллических зерен в толще исследуемого металла, а также его анизотропия. Для получения четкого отражения от дефекта необходимо, чтобы его размеры были одного норядх а с длиной ультразвуковой волны или несколько больше нее. В противном случае ультразвуковой луч будет огибать дефект, почти не отражаясь от него. Следовательно, с повышением частоты ультразвука чувствительность дефектоскопа будет повышаться, так как увеличение частоты приводит к увеличению отражательной способности дефекта [63]. Следует отметить, что если материал испытуемого изделия обладает естественной пористостью, то определить в нем дефект, размеры которого того же порядка, что и величина пористости, будет невозможно. Влияние структуры основной массы металла на возможности ультразвуковой дефектосконии особенно сильно сказывается на контроле изделий из чугуна. Значительные но величине графитовые включения обусловливают большое рассеяние ультразвука и сильно затрудняют выявление дефектов. Различные размеры и форма свободных примесей графита в чугуне приводят к тому, что чувствительность ультразвукового метода дефектоскопии для чугуна сильно зависит от его структуры [74]. Так, например, резкое снижение чувствительности ультразвукового метода контроля отмечается при длине графитовых включений > 250 микроп, В этом случае сравнительно крупные дефекты, например раковины диаметром 4ч-5 мм, могут оказаться невыявленными даже нри исиользова-пии частоты порядка 0,7-4-0,8 Мгц, наиболее благоприятной с точки зрения рассеяния ультразвуковой энергии. [c.103]

Этот анализ подтверждается фактом, признанным с 1917 г. [28], заключающемся в том, что количество сожженного кокса на тонну чугуна почти не зависит от скорости схода кокса илп других факторов. Таким образом, вероятно, что скорость хода печи лимитируется не скоростью восстановления руды, а скоростью выплавки восстановленного же.леза повидимому, высота столба шихты до.лжна быть достаточно большой, чтобы шихта подвергалась воздействию восстановительных газов при температуре, достаточно высокой для того, чтобы восстановление практически завершилось пренлде, чем шихта достигает зоны высокой температуры ниже заплечиков распара. Хотя этот вывод может быть подвергнут сомнению в отношенг ][ печей, идущих с очень большими скоростями [27], приведенные выше рассуждения наводят на мысль, что это может быть применимо также и для них, если работа ведется с более равномерным током газа, чем в случае, описанном Киннеем. Еслп это так, то очевидно, что на полноту процесса различия в реакционной способности кокса могут оказывать лишь небольшое влияние или совсем его не оказывать и что главной функцией кокса в шихте является обеспечение открытой и пористой структуры шихты, чтобы она могла эффективно подвергаться воздействию восстановительного газа. [c.361]

Осмотр поверхности металла, анодно поляризуемого в растворах, не содержащих показал, что имеет несто избирательное вытравливание феррита чугуна и образование на повв хности графитизированного пористого слоя. Катодная поляри ация наоборот - уменьтает изоирательное вытравлвванае феррита. Аналогичное влияние оказывает сульфид натрия, образуя на поверхности металла защитные плевки. [c.56]

Наконец, грунтовка устраняет вредное влияние примесей металла на качество эмалированного слоя. При эмалировании, главным образом, чугуна содержащиеся в нем примеси (графит, кремний, фосфор и др.) при высокой температуре начинают реагировать с наносимой стекловидной массой, изменяют ее химический состав и дают пористую поверхность. В частности, углерод при взаимодействии с эмалью воостанавливает входящие в нее окислы и, выделяясь в виде углекислого газа или окиси углерода, вызывает образование пор. [c.206]

Механизм сцепления эмалевого покрытия с поверхностью чугунной отливки отличается от механизма сцепления со сталью. Чугун покрывается грунтом с высоким содержанием кремнезема и окиси алюминия, причем окислы кобальта и никеля в состав этих грунтов, как правило, не входят. Грунт для чугуна применяется фриттованный — спекшийся или плавленый, но с большим количеством добавок — полевого шпата, песка, глины и некоторых других огнеупорных веществ, вводимых при помоле грунта. При этом покров на чугуне получается в виде пористого слоя, который свободно пропускает газы, выделяющиеся из чугуна при обжиге. Такой грунтовой слой закрепляется на шероховатой поверхности чугунной отливки главным образом механическим путем. Во время обжига грунтового покрытия на поверхности чугуна образуется пленка окислов железа, которая также оказывает положительное влияние на сцепление благодаря химическому взаимодействию окислов железа с грунтом. Это взаимодействие приводит к улучшению смачивающей способности лрунтового покрова эмалируемой поверхности чугуна и лучшему заполнению углублений на поверхности отливки. [c.108]

Таблица 54. Влияние температуры пайки на коэффициенты прочности К и пористости Кп паяных соединений из серого чугуна СЧ18

Справочник химика 21

Химия и химическая технология