Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Плотность насыпная насадки

    Пример IX.1. Определить основные характеристики насадки из неупорядоченно загруженных керамических колец Рашига размером 50 X 50 X 5 мм. Плотность керамического материала Рк = 2200 г/лi насыпная плотность насадки рн = 460 кг/м . [c.316]

    Зависимость удельного гидравлического сопротивления насыпной насадки различных типов (см. табл. 29) от плотности орошения (по данным Брауэра). [c.166]


    Задаются характеристиками аппарата Рекомендуется принимать насыпную плотность шаровой насадки р =200...300 кг/м порозность неподвижного слоя сухой насадки е ь=0,4 диаметр элементов насадки В =0,02...0,04 м, но не более 0,1 диаметра аппарата В, м высоту неподвижного слоя м, от (5...8)В до В, живое сечение опорной решетки . =0,4...0,6 м /м ширину щелей решетки >=0,004 0,006 м удельное орошение г =(0,5,. 0,7)10 м м ЗЗЗ [c.228]

    Насадки Насыпная плотность р, кг/м j [c.124]

    Из колонных аппаратов наибольшее распространение получили распылительные, насадочные и тарельчатые экстракторы, а также экстракторы с механическим перемешиванием фаз — роторно-дисковые, многосекционные с мешалкой в каждой секции и пульсационные. Распылительный экстрактор представляет собой колонну, заполненную сплошной фазой, в которую с помощью диспергирующего устройства вводится в виде капель дисперсная фаза. Она подается в верх или низ колонны в зависимости от соотношения плотностей фаз. Такие колонны просты по конструкции, но имеют низкую эффективность вследствие интенсивного продольного перемешивания фаз. В насадочных колоннах используется насыпная насадка. Во избежание коалесценции насадка должна смачиваться сплошной фазой лучше, чем дисперсной. [c.579]

    Опыты по определению эффективности проводились на колонке с насыпной насадкой (стеклянные кольца Рашига 3,0X5,0 X 1,0 лл1), высота слоя которой составляла 70 см, при постоянной плотности орошения 3 мл мин см ) и полном возврате флегмы. Температура рубашки устанавливалась согласно данным о температурах кипения тройных и бинарных растворов. [c.73]

    Трудно дать какие-либо рекомендации по методу уплотнения насадки. Единственной величиной, которую легко измерить и которая характеризует степень уплотнения насадки, является насыпная плотность рн-Уплотнение насадки Байер предложил характеризовать безразмерной величиной равной отношению насыпной и истинной (рз) плотностей материала насадки  [c.191]

    Каскадная абсорбционная колонна турбулентного контакта была использована для работы с растворами карбонатов натрия и кальция [653] . В абсорбере применяется насадка, не допускающая захлебывания она представляет собой сферы низкой насыпной плотности, размещенные между ограничивающими решетками достаточно далеко друг от друга, что позволяет им двигаться турбулентно и беспорядочно. На такой насадке достигается высокая степень абсорбции при больших скоростях жидкости и газа и небольшом перепаде давления. Применяемое оборудование не забивается и поэтому может быть использовано для очистки запыленных газов или даже в тех случаях, когда в процессе реакции образуются твердые продукты. Исследования, проведенные на опытном четырехступенчатом абсорбере, показали, что эффективность удаления оксида серы (IV) составила 88—96% для карбоната натрия и 78—87% для карбоната кальция. [c.133]


    Диапазон изменения таких параметров весьма широк. Так, скорости газа могут достигать 10 м/с, а плотности орошения насадки жидкостью L = 0,07 мУ(м с). Размеры элементов насадки обычно составляют 20...40 мм и более, а ее насыпная плотность незначительна (150...800 кг/м ). В режимах развитого псевдоожижения все элементы насадки (шары из полимерных материалов, полые металлические шары) циркулируют по рабочему объему аппарата, как правило, поднимаясь вверх в центральной части аппарата и опускаясь у стенок. [c.558]

    I = 2050 мм, 1г = 5900 мм, 1 = 900 мм, коэффициент заполнения барабана материалом 4)3=0,15, насыпная плотность обрабатываемого материала Рм=700 кг/м , масса корпуса барабана с насадкой = 3000 кг, нагрузка от венцовой шестерни Qri = 7500 Н, материал барабана — СтЗ, допускаемое напряжение [а] = = 10 МПа. [c.254]

    Насадка Пористость, % Удельная поверхность, м2/м3 Число в 1 м3 Насыпная плотность, кг/нЗ [c.117]

    Через воронку порциями по 5—10 мл засыпают твердый носитель в предварительно взвешенный мерный цилиндр. При этом цилиндр следует время от времени постукивать или ставить на работающий вибраторный столик для того, чтобы утрамбовать твердый носитель. Его общий объем должен превышать на 20— 25 % вычисленный свободный объем колонки. Определяют общую массу (г) и насыпную плотность (г/см ) твердого носителя, взятого для приготовления насадки. [c.259]

    Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например, жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 82). Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, вибраций, ультразвукового воздействия). В пульсационных экстракторах пульсации подвергается поток поступающей жидкости, в вибрационных — вибрации сообщаются пакету ситча-тых тарелок, установленных в аппарате. [c.207]

    Установка состоит из реактора (1) призматической формы, снабженного в верхней части решеткой (2) для удержания насадки (3) перекрытие (4) реактора и конгруэнтное ему днище (5) имеют двухскатную форму с коньком (6), обращенным вниз со смещением от оси реактора (1) в сторону отвода нефтепродуктов (7) и кислородсодержащего газа (8). Реактор оснащен системами подачи исходной воды (9) и отвода обработанной воды (10), а также подачи и отвода воздуха. В нижнем отделении реактора (1) под системой подачи воздуха (И) располагается предварительно сформированный слой активного ила (12). Под решеткой и сеткой (2), выше системы подачи воздуха (И) располагается гранулированная насадка (3) (полиэтилен высокого давления низкой плотности, гранулы крупностью 2,5-4 мм, плотностью 0,02 кг/л, насыпным весом 0,657 кг/л). [c.294]

    Для цилиндроконических аппаратов рекомендуются полиэтиленовые элементы насадки диаметром до 40 мм с насыпной плотностью до 120 кг/м а высота засыпки в статическом состоянии - 650 мм. Угол раскрытия конической части аппарата должен быть не более 60°. Удельное орошение для цилиндроконических аппаратов принимают достаточно высоким - около 4...6 л/м при этом унос жидкости меньше, чем в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Цилиндроконические скрубберы могут применяться для очистки газов при их расходе до 40000 м ч. [c.209]

    Масса 1 м насадки, кг (насыпная плотность) [c.329]

    Размер зерен мм Насыпная плотность кг/м Объем массы катализатора в единице объема насадки Плотность кг/м  [c.355]

    Все более широкое применение находят керамические седла Берля (рис. Х-1, 6-5) с поверхностью в форме гиперболического параболоида и с е д л а Инталокс (рис. Х-1, в-6) с поверхностью в форме части тора. Имея размеры от 12,5 до 50 мм, седлообразная насадка обладает большей удельной поверхностью, чем керамические кольца Рашига (примерно на 10—30%), при одинаковой порозности и практически равной насыпной плотности. Гидравлическое сопротивление седлообразной насадки несколько ниже, а эффективность существенно выше по сравнению с кольцами Рашига тех же размеров. [c.459]

    Достаточно обоснованных методов расчетов цилиндрических аппаратов с орошаемой подвижной насадкой, работающих в фонтанирующем режиме, нет. К сожалению, отсутствуют и общие зависимости для определения параметров (давления и скорости) начала фонтанирования, устойчивого режима и перехода в пневмотранспорт. Конструируют подобные аппараты, как правило, по аналогам, работающим в условиях, совпадающих с заданными на проектирование. Оценочно для полиэтиленовой насадки размером 30...40 мм и насыпной плотностью около 120 кг/м скорость газового потока под решеткой, соответствующая режиму устойчивого фонтанирования, может быть принята до 10... 12 м/с, удельное орошение - до 6 л/м . Оценочные значения коэффициентов очистки и сопротивление аппарата могут приниматься аналогично аппаратам с псевдоожиженным слоем. [c.230]


Рис. 1-78. Высота единицы переноса при абсорбции МНз из воздуха водой Насадка из стекловолокна, расположение волокон вертикальное, насыпная плотность 75,3 ке/ж Рис. 1-78. <a href="/info/13409">Высота единицы переноса</a> при абсорбции МНз из <a href="/info/377938">воздуха водой Насадка</a> из стекловолокна, расположение волокон вертикальное, насыпная плотность 75,3 ке/ж
    Очевидно, чем больше поверхностная энергия, тем более высокую стабильность пленки жидкости следует ожидать при смачивании твердого тела, но тем труднее, однако, добиться полного смачивания жидкой фазой элемента насадки [11 ]. Предварительным затоплением насадки (см. разд. 4.10.8) и выбором оптимальной конфигурации рабочей поверхности насадки можно значительно улучшить ее смачиваемость [9]. Титов и Зельвен ский [10] предложили три метода расчета активной поверх ности ае в колоннах с насыпной насадкой. Получены графиче ские зависимости доли активной поверхности, высоты единиць переноса и коэффициентов массопередачи от плотности орошения [c.48]

    Общая поверхность насыпной насадки в ректифицирующей части колонки, а также и необходимая плотность орошения зависят от вида этой насадки [151]. Для обеспечения неупорядоченного распределения насадки Майлс с сотрудниками [152] наполняли колонку минеральным маслом и бросали в него насадку по одному элементу. Проще царги заполнять так в каждую из них постепенно опускать по три-четыре элемента насадки, непрерывно постукивая по стенке колонки деревянной палочкой. Мелкую насадку можно быстро загружать в колонку с помощью приспособления (рис. 94), описанного Алленби и Л Эрё [153] по этому способу каждый элемент насадки попадает в колонку отдельно, благодаря чему обеспечивается неупорядоченное ее расположение. Насадку укладывают на дно куба слоем примерно в 1 см. Через трубку а с помощью газодувки или воздухопровода, присоединенного к выхлопному патрубку вакуум-насоса, вдувают воздух. Вследствие этого насадка поднимается вверх и начинает вращаться. Выступ б тормозит вращение элементов насадки, и через отверстие в корковой пробке в каждый раз выскакивает один элемент насадки, который попадает через соединительную трубку в колонку. [c.162]

    Гидравлическое сопротивление насадок измерялось дифференциальным манометром по разности показаний датчиков давления, установленных по концам насадочного слоя. С целью сравнения было измерено гидравлическое сопротивление насыпной насадки из колец Рашига размером 25x25 мм. Результаты исследования гидравлического сопротивления насадок приведены на рисунке 3 в виде зависимости гидравлического сопротивления единицы высоты слоя насадки АРЛнас (Па/м) от относительного расхода газовой фазы Оптн при постоянной плотности орошения насадочного слоя и = 18,6 м /(м /ч). [c.9]

    В рассматриваемом примере выберем более дешевую насадку — деревянную хордовую, размером 10x100 мм с шагом в свету 20 мм (см. табл. VI.1). Удельная поверхность насадки а = 65 м /м , свободный объем е == 0,68 м /м , эквивалентный диаметр э = 0,042 м, насыпная плотность р = 145 кг/м . Устройство различных видов насадки показано на рис. VI.4, их характеристики приведены в табл. VI. 1. [c.105]

    В ректификационных колоннах, работающих при атмосферном давлении, для разделения агрессивных жидкостей, а также в тех случаях, когда не требуется частая чистка аппарата, обычно применяют керамические кольца Рашига. Для данного случая примем насадку из керамических колец Рашига размером 50x50x5 мм. Удельная поверхность насадки а = = 87,5 м м. свободный объем е = 0,785 м /м , насыпная плотность 530 кг/м . [c.126]

    Интенсивность процессов химического взаимодействия и тепло-и массообмена между жидкостями (газами) и твердыми веществами возрастает, как правило, с увеличением удельной межфазной поверхности (т. е. приходящейся на 1 м насыпного слоя твердого вещества). По этой причине в рассматриваемых процессах используют твердые вещества в форме мелких зерен случайной геометрической формы, часто также в виде мелких щариков и таблеток. Взаимодействующая жидкость (газ) движется восходящим или нисходящим потоком через слой зернистого материала, который располагается большей частью в вертикальных цилиндрических аппаратах. Объем просветов (пустот) в слоях зернистых материалов обычно невелик (около 26—40%), поэтому при необходимости его увеличения вместо мелких зерен используют более крупные тела различной формы (см. рис. Х-2), называемые н а -садками. Последние изготовляют из материалов достаточно прочных, коррозионноустойчивых и, по возможности, невысокой плотности (полимеры, керамика, фарфор, металлы). К насадкам предъявляют также такие требования, как минимальное сопротивление потоку жидкости (газа), равномерное ее распределение по сечению слоя, возможно большая удельная поверхность /. [c.77]

    Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

    На рис. VII-24, д показана насадка Levapak усовершенствованной конструкции, выполненная из колец, разрезанных по образующей на две части, каждая из которых имеет два или три ряда отверстий с язычками разной длины, отогнутыми в смежных рядах в разные стороны. Такая насадка образует слой с равномерно распределенной порозностью и насыпной плотностью, что способствует более равномерному распределению жидкости в слое. Боковые кромки элементов насадки имеют зубцы, что также способствует дополнительному дроблению и турбулизации потоков. Насадка Levapak превосходит кольца Палля по эфс )ективности массопередачи в среднем на 27 % и имеет более низкое (на 23 %) гидравлическое сопротивление. [c.262]

    Задача IX. 1. Определить характеристики насадки из колец Рашига размером 12.5X12.5X 2 мм. Плотность керамического материала рк = 2200 кг1м насыпная плотность насадки ра = = 750 кг/м . [c.325]

    Задача IX. 6. Определить количество жидкости, находящейся в насадке во время работы колонны и после ее остановки колонна работает при следующих условиях расход газа Соб = 2800 л( /ч расход жидкости = 2,8 м 1ч средняя температура в колонне I = = 20°С тип насадки — керамические кольца Рашига размером 10 X 10X2 мм высота насадки I = 6 м плотность керамического материала р = 2400 кг/м -, насыпная плотность насадки рн = = 640 кг/м . [c.326]

    Колон а должна быть заполнена так, чтобы не было вредных объемов. Целесообразно предварительно точно измерить объем колонки и точно взвесить введенный напрлнитель, насыпная (ПЛОТНОСТЬ которого известна. Таким образом, можно воспроизводить плотность наполнения, что очень важно. Кроме того, для получения воспроизводимой плотности насадки нижний конец прямой колонки или колено и-образной колонки жестко скрепляют с вибратором (10—20 гц). На нижнем конце колонки вставляют неплотную (во избежание добавочного сопротивления) пробку из стеклянной или кварцевой ваты или металлической сетки для задерживания наполнители.- Затем постепенно наполняют колонку при непрерывной вибрации. Плотность набивки должна быть такова, чтобы сопротивление колонки и связанный с его увеличением перепад давления на колонке при пропускании газа-носителя были сравнительно небольшими (см. стр. 62). [c.69]

    Исходные данные. Барабан не футерован и имеет насадку, наружный диаметр барабана = = 1200 мм, длина барабана (см. рис. 24.53) = 10 ООО мм, I - 2050 мм, = 5900 мм, = 900 мм, коэффициент заполнения барабана материалом у = 0,15, насыпная плотность обрабатываемого материала = = 700 кг/м масса корпуса барабана с насадкой = 3000 кг, нагрузка от венцовой шестерни = 7500 Н, материал барабана — ВСтЗ, допускаемое напряжение [о] = 10 МПа. [c.755]

    Для цилиндрических аппаратов удельное орошение принимается в пределах 0,5...0,7 л/м Опорные тарелки обычно выполняются щелевыми с шириной щелей в пределах 4...6 мм. Относительное свободное сечение тарелки для слабослипающихся неволокнистых пылей принимаютоколо 0,4 м7м-, а для смолистых веществ и пылей, способных образовывать отложения, увеличивают до 0,6 м /мг. С целью уменьшения сопротивления слоя используют насадки шаровой или овальной формы. Наилучший материал насадок - полиолефины, (полиэтилен, полипропилен), ввиду невысокой насыпной плотности. Кроме того, они достаточно легко очищаются. Рекомендуемая насыпная плотность насадки составляет 200...300 кг/м Возможно также использование стеклянных шариков, вспученных материалов без поверхностных пор. Оптимальный диаметр шаров около 20 мм. Диаметр аппарата в десять или более раз должен превышать диаметр элементов насадки. [c.209]

    Здесь Шг — максимально допустимая скорость газов в аппарате, зависящая от насыпной плотности материала (принимается d соответствии с данными табл. II [4]) р — коэффициент заполнения барабана материалом, завич сящий от конструкции насадки (по практическим данным р = 0,150,35)v Vr — объемный расход влажного сушильноп) агента на выходе из барабана, который рассчитывается по формулам [c.290]

    В соответствии с заданием определяем необходимые данные для расчета сушилки характеристика атмосферного воздуха температура = = 6,3 °С относительная влажность фо = 76.5 % средняя плотность продукта р = 1750 кг/м насыпная плотность продукта р ас = 800 кг/м теплоемкость сернокислого аммония с = 1,64 кДж/(кг-К). Система насадкн— лопастная. Коэффициент заполнения барабана насадкой рн = 0,05, материалом р = 0,15. [c.302]

    Широкое применение в промышленности получили в качестве насадки кольца Рашига — тонкостенные цилиндры высотой, равной их наружному диаметру (рис. Х-1, в-1). Они изготовляются из различных металлов, керамики и пластических масс. Кольца с наружными диаметрами от 10 до 50 мм загружаются в колонну навалом, а кольца больших диаметров — правильными рядами, причем кольца смежных рядов сдвинуты друг относительно друга. Керамические кольца с диаметрами 10—50 мм имеют соответственно толш,ины стенок 5 = 1,5—5 мм, удельные поверхности / = 440 — 90 м м , порозность е 0,7—0,785 и насыпную плотность Рн = 700 — 530 кг/м . У стальных колец тех же диаметров 5 0,5—1,0 мм, / = 500—110 м /м , Ро = 0,88—0,95 и Рн = 960 — 430 кг/м . Для увеличения удельной поверхности насадки предложены кольца с перегородкой (рис. Х-1, 6-2), с крестообразной перегородкой (рис. Х-1, б-З), кольца Палля — с вырезами в стенках и перегородками (рис. Х-1, в-4) будучи сложнее в изготовлении, эти кольца несколько эффективнее благодаря большей удельной поверхности и несколько большей турбулизации встречных потоков газа и жидкости. [c.459]

    В последнее время получили применение кольцевые насадки, изготовленные из пластических масс. Обладая более низким гидравлическим сопротивлением и, следовательно, более высокой предельной нагрузкой по пару и жидкости, пластмассовые кольца вследствие худшей смачиваемости несколько уступают керамическим и металлическим по эффективности, что компенсируется, однако, увеличением удельной поверхности пластмассовых колец путем поперечного и продольного рифления их наружной поверхности. Преимуществом пластмассовой насадки является ее значительноменьшая насыпная плотность, недостатком — ограниченная рабочая температура. [c.556]

    Скорость захлебывания снижается с увеличением отношения расхода жидкости к расходу газа, насыпной плотности насадки и с уменьшением размера насадочных элементов, а также зависит от типа насадки. Насадочные абсорберы должны работать с максимально возможными скоростями газового потока, при которых насадка не захлебывается. Обычно эта скорость превышает половину скорости захлебывния. Для колец Рашига ее можно принимать до 60...80%, для седлообразных насадок - до 60...85%, для насадок Теллера - до 75...90% от скорости захлебывания. Параметры начала захлебывания определяют по эмпирическим соотношениям. [c.333]


Смотреть страницы где упоминается термин Плотность насыпная насадки: [c.110]    [c.385]    [c.50]    [c.385]    [c.385]    [c.105]    [c.459]    [c.229]   
Технология серной кислоты (1971) -- [ c.345 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Насадка насыпная



© 2024 chem21.info Реклама на сайте