Переход в пластичное состояние

Металлы выделяются в виде порошков. Компактные молибден и вольфрам получают спеканием порошков в атмосфере водорода, с которым они не дают соединений, без перевода их в жидкое состояние. Порошки металлов помещают в трубки с плунжерами, служащие и электродами, на которые подается переменный ток низкого напряжения. Контактные сопротивления в порошке очень велики, и при нагреве током металл переходит в пластичное состояние. [c.112]

Температура стеклования эпоксидной смолы, отвержденной диамином, составляет 70—80°, температура перехода в пластичное состояние 120— 135°. Процесс взаимодействия эпоксидных смол с диаминами заметно ускоряется добавлением третичных аминов [182, 183]. [c.737]

Процесс обработки карамельной массы и изготовления из нее изделий обусловлен физическим состоянием и механическими характеристиками массы, которые прежде всего зависят от температуры. Карамельная масса при температуре вьпие 100 °С представляет собой вязкую жидкость. Вязкость массы при охлаждении увеличивается в десятки раз, а при температуре 65... 75 °С она переходит в пластичное состояние, т. е. обретает способность принимать под давлением любую форму и сохранять ее. При дальнейшем охлаждении ниже 35...40 °С масса переходит в стекловидное аморфное состояние. Она становится твердой и хрупкой. [c.125]

Полиметилметакрилат блочной полимеризации до 100—110° С остается в стекловидном состоянии. При повышении температуры наблюдается постепенный переход в пластичное состояние, которое завершается при 180—200° С. При этой температуре полимер перерабатывается в изделия прессованием или литьем под давлением. [c.134]

При обжиге анода материал сетки переходит в пластичное состояние, заполняя поры углеродной массы, что способствует образованию надежного контакта металл — электрод. Предлагаемый способ не только способствует равномерному распределению тока по поверхности электрода, но и уменьшает электрическое сопротивление контакта металл — масса, что дает возможность повысить нагрузку на электрод и увеличить срок его службы. [c.153]

К недостаткам винипласта относятся узкие температурные пределы применения (от —15 до 60° С) большой коэффициент линейного расширения (в 5—6 раз выше, чем у стали) невысокая светостойкость и стойкость к старению, несмотря на наличие стабилизатора малая пластичность и трудность переработки даже при повышенной температуре (полимер переходит в пластичное состояние при температуре 170—180° С, а заметная деструкция его начинается при 145—150° С). [c.27]

Другой тип экструдера (рис. 3.18) для переработки смешанных отходов имеет короткий шнек длиной 5 0с трехзаходной нарезкой. Конец шнека срезан перпендикулярно его оси. Ровная лобовая поверхность вращается относительно неподвижной плоскости основания цилиндра. В пространстве между этими плоскостями возникает зона сдвиговых нагрузок, диспергирующее действие которой сравнимо с действием дискового пластикатора. Поступающая масса под давлением, возникающим в каналах шнека, и вследствие трения о стенки цилиндра уплотняется. Переход в пластичное состояние происходит в пространстве между лобовой поверхностью шнека и корпусом цилиндра в результате интенсивных сдвиговых усилий и выделяющейся при этом теплоты рассеяния. [c.202]

Термостабильные соединения при нагревании не переходят в пластичное состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры их термического разложения. К таким соединениям относятся вещества с высокоориентированной структурой линейных макромолекул и вещества, имеющие сетчатую или пространственную структуру макромолекул, например, политетрафторэтилен, полиэфирные смолы и др. [c.14]

Прессматериал загружают в бункер 4, затем с помощью дозирующего устройства 3 в количестве, соответствующем весу одной отливки, подают его в расположенную под бункером камеру, откуда он ссыпается на поверхность материального поршня. При возвратном ходе поршня 2 прессматериал попадает в полость материального цилиндра и при последующем рабочем ходе уплотняется поршнем и перемещается к соплу. Находясь в цилиндре в течение нескольких циклов, пресс.материал нагревается и переходит в пластичное состояние. [c.236]

Сварка токами высокой частоты заключается в нагреве свариваемых изделий в высокочастотном электрическом поле и сдавливании деталей после разогрева до перехода в пластичное состояние. Этим способом можно сваривать разнообразные из-де.чия из твердых и мягких термопластов, листы, трубы, пленки и т. п. Опыт показывает, что сварка токами высокой частоты более производительна и экономична, так как отпадает необходимость в расходе вспомогательных материалов (воздуха, водорода, азота, ацетилена, к.тея, растворителей и др.) и присадочного материала и [c.104]

Коксование. Метод переработки каменных углей нагреванием без доступа воздуха до 900 —1050°С в коксовых печах называется коксованием. Первичными продуктами коксования являются твердый остаток —кокс и летучие вещества —коксовый газ. Сырьем для коксования служат коксующиеся угли, способные при 350—400°С переходить в пластичное состояние и дающие прочный и пористый металлургический кокс. Для коксования применяют смеси (шихты) составленные не только из коксующихся углей, но и из углей других марок. Использование шихты позволяет расширить сырьевую базу коксовой промышленности. [c.197]

К пластмассам относят обширную группу синтетических материалов, главной составной частью которых служат высокомолекулярные соединения (смолы), способные при повышенной температуре н давлении переходить в пластичное состояние, формо- [c.178]

Пресс-форма состоит из следующих основных деталей матрицы 1, пуансона 2 и поддона 4 (рис. 34). Прессуемый материал 5 засыпают в полость пресс-формы, после чего подвергают давлению и нагреву. Под действием тепла и давления пресспорошок сначала переходит в пластичное состояние, заполняет рабочую полость пресс-формы, затем твердеет. По окончании выдержки, соответствующей для каждого состава порошка, пресс-форму раскрывают. Отпрессованные изделия выталкиваются из пресс-формы в горячем состоянии. [c.112]

К пластмассам относят обширную группу синтетических материалов, главной составной частью которых служат высокомолекулярные соединения (смолы), способные при повышенной температуре и давлении переходить в пластичное состояние, формоваться под воздействием внешних сил и затем устойчиво сохранять приданную форму при эксплуатации. По своему составу пластмассы кроме высоко.молекулярного связующего вещества — смолы могут содержать и другие компоненты наполнители (порошки, волокнистые и рулонные материалы), пластификаторы, красители, рт-вердители, стабилизаторы и др. [c.171]

При гомогенизации смазок наблюдается, как правило, уменьшение пределов прочности. Однако при соответствующих условиях гомогенизации (интенсивность деформирования, температура и др.) вследствие уменьшения размеров частиц загустителя можно добиться повышения предела прочности смазок. Так, например, существуют реопектические смазки [9] эти смазки, получаемые введением в минеральные масла небольших количеств (до 3—4%) литиевых мыл, представляют собой вязкие жидкости. Однако под действием высоких скоростей сдвига (гомогенизация) при заправке в узлы трения через пресс-масленки реопектические смазки переходят в пластичное состояние. Появление достаточно высокого предела прочности придает им ценные эксплуатационные свойства, характерные для смазок. В случае смазок на неорганических и органических загустителях только использование механического диспергирований загустителя позволяет получить смазки с достаточно высоким пределом прочности. Благодаря наличию предела прочности защитные смазки, нанесенные на вертикальные и наклонные поверхности, не стекают с них, антифрикционные смазки не вытекают из открытых или негерметизированных узлов трения, не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей механизмов и т. д. Несомненна зависимость уплотняющей, герметизирующей способности смазок от их прочностных свойств. [c.577]

Переход в пластичное состояние [c.311]

Для производства волокон и пленок пригодны природные и синтетические высокомолекулярные соединения со сравнительно большим молекулярным весом. Эти полимеры должны, как правило, содержать полярные группы, растворяться в доступных растворителях, плавиться без разложения или переходить в пластичное состояние при повышенной температуре. Макромолекулы таких соединений должны иметь вытянутую, мало разветвленную форму. Выбор исходных материалов для производства химических волокон, естественно, определяется также их доступностью и наличием достаточной сырьевой базы. [c.667]

Термопластичные пластмассы под действием тепла переходят в пластичное состояние и сохраняют его в течение всего периода воздействия тепла, а при охлаждении затвердевают. Они допускают многократный нагрев и охлаждение при этом их физикомеханические свойства изменяются незначительно, если нагрев не превышал температуры их разложения. [c.51]

Термостабильные соединеиия при пагревапии ие переходят в пластичное состояние н мало изменяют физические свойст1 а вплоть до температуры п> термического разложения. 1 таким соединениям относятся вещества с высокоорненифоваииой структурой линейных мак[)омолекул и вещества, имеющие сетчатую или пространственную структуру макромолекул, например политетрафторэтилен, полиэфирные смолы и др. [c.390]

Полиимиды на основе диангидридов дифенилоксидтетракар-боновой и бензофенонтетракарбоновой кислот также могут длительно эксплуатироваться при весьма высоких температурах. Но они отличаются от полипиромеллитимидов тем, что размягчаются (при 270 и 290° С соответственно) и переходят в пластичное состояние. В молекулах этих полиимидов ароматические ядра диангидрида связаны через О и СО, придающие молекулам гибкость (вследствие шарнирного эффекта). Благодаря способности размягчаться при высокой температуре, полиимиды такого типа могут перерабатываться как термопласты. [c.247]

АСФАЛЬТЕНЫ, наиболее высокомол. компоненты нефти. Твердые хрупкие в-ва черного или бурого цвета размягчаются в инертной атмосфере при 200-300 °С с переходом в пластичное состояние плотн. ок. 1,1 г/см среднечисленная мол.м. 1000-5000, индекс полидисперсности 1,2-3,5. Раств. в бензоле, S , H I3, ССЦ, не раств. в парафиновых углеводородах, спирте, эфире, ацетоне. [c.211]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Карбиды этого класса имеют чрезвычайно интересные свойства при повышенных температурах. Для них характерны высокие значения модуля Юнга, 28-10 — 65-10 кг/мм , в то время как для большинства переходных металлов модуль Юнга равен 14-10 — 30-10 кг/мм . При комнатной температуре карбиды — хрупкие материалы, но при высоких температурах ( 1000°С) они переходят в пластичное состояние, а при температуре выше 1000 °С пластически деформируются подобно гцк-металлам. Следовательно, поликристаллические карбиды можно сделать пластичными. При температурах выше температуры перехода карбиды известны как самые прочные материалы. При 1250 °С для УеСб отношение предела текучести при сжатии к плотности равно 10 000 м [12], а при 1800°С двухфазный сплав УС1 ж и Т1С имеет один из самых высоких пределов текучести при сжатии (25 кг/мм ) [13]. [c.15]

К термопластам относятся материалы, которые под 1 ействием тепла переходят в пластичное состояние и сохраняют его 3 течение всего времени воздействия тепла затвердевают они нри )хлаждении. Процесс этот можно повторять неоднократно. (Следует, )дйако, отметить, что повторный нагрев приводит к понижению [)изико-механических свойств материала в результате деструкции I загрязнения) [104, 115, 128]. [c.263]

Непрерывный самообжигающийся электрод Содерберга [57, 58] снабжен кожухом пз листовой стали (для наиболее крупных печей диаметром до 2 м) с короткими радиальными ребрами, выступающими внутрь в кожух набивается электродная масса эта масса при нагревании переходит в пластичное состояние (иногда ее утрамбовывают). Кожух, а следовательно, и электрод обычно бывают круглого сечения, но иногда применяются электроды эллиптического и прямоугольного поперечного сечения. Электродная масса представляет смесь прокаленного антрацита (или смесь антрацита и кокса) и связующего — смеси каменноугольной смолы и пека наполнитель и связующее смешивают в соотношении 4 1. [c.203]

Электроизоляционные свойства этого кополимера близки к свойствам смолы хлорин. Особенность его заключается в том, что он не растворяется в доступных и применяемых в технике растворителях. При повышении температуры до 120—140° С смола переходит в пластичное состояние высокой текучести. Дальнейшее повышение температуры недопустимо, так как вещество Начинает разлагаться и, следовательно, получить вязкую расплавленную жидкость невозможно, связи с этим формование волокна совиден производится путем продавливания размягченной термопластичной массы через отверстия фильеры. [c.60]

Компрессивное прессование в горячих прессформах при высоком давлении основано на способности прессовочных материалов при нагревании под давлением переходить в пластичное состояние, заполнять полость прессформы, а затем отверждаться. [c.86]

Кратковременное облучение полиэтилена при малой дозе (до 80 Мрад) применяется для повышения температуры перехода в пластичное состояние и уменьшения газопроницаемости. При таком облучении на каждые 60—100 звеньев макромолекул образуется одна поперечная связь, и полимер приобретает свойства редкосетчатого полимера, прочность и деформационная устойчивость которого изменяются с температурой следующим образом [c.259]

Кратко1временное облучение изделий из полиэтилена дозой в 10 —10 рентген применяется для повышения температуры перехода в пластичное состояние и для повышения газонепроницаемости.. При таком облучении на каждые 60—100 звеньев макромолекул возникает одна поперечная связь, что придает полимеру свойства редкосетчатого полимера. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология