Керамика фарфор коррозии

Соляная кислота относится к числу наиболее сильных кислот. Она растворяет большинство металлов и окислы металлов. В соляной кислоте устойчивы стекло, керамика, фарфор, графит, эбонит, резина, некоторые пластмассы, а также андезит, кварц, диабаз, которые применяются для защиты от коррозии соляной кислотой, для изготовления аппаратов, труб и других деталей. [c.51]

ХЛор влaжн IЙ. При комнатной температуре углеродистые стали в хлоре корродируют при относительной влажности свыше 3%, а хромистые и хромоникелевые — свыше 1,5%- Никель и ло-верхности, защищенные химическим никелевым покрытием относительно стойки при влажности хлора до 30%. Титан и тантал во влажном хлоре устойчивы. При повышении температуры влажного хлора скорость коррозии быстро снижается по сравнению со скоростью коррозии при комнатной температуре, а при температуре выше точки росы влияние влаги незначительно. Это отмечается до содержания 150 г воды в 1 хлора. Учитывая, что влажный хлор разрушает большинство металлов. Целесообразно при низких давлениях применять неметаллическую арматуру из керамики (фарфора), стекла, фторопласта и других химически стойких материалов. [c.105]

Один из недостатков насадок, изготовленных из металлов или сплавов, состоит в том, что они подвергаются коррозии. Поэтому рекомендуется применять насадки из никеля или нержавеющей стали. При высокой температуре металлические насадки могут оказывать каталитическое воздействие на перегоняемые вещества (например, дегидрирование некоторых сесквитерпеновых углеводородов). В этих случаях предпочтительнее использовать насадку из керамики или стекла. К насадкам такого типа, помимо вышеупомянутых колец Рашига или стеклянных шариков, относятся так называемые седла Берла из фарфора. Однако все эти насадки имеют низкую эффективность например, ВЭТТ для седел Берла размером 4 мм составляет только 5—6 см в зависимости от выбранной пропускной способности [8]. Более выгодны цилиндры, изготовленные из стеклянной ткани (например, из изоляционного шланга, используемого в электротехнике). Шланг из стекловолокна надевают на подходящий стержень, например на стеклянную палочку, и разрезают на куски нужной длины (например, 4 мм при диаметре 4 мм). Стеклоткань обжигают в пламени для удаления из нее пропитки из искусственной смолы. По сравнению с металлической насадкой насадки из стекла имеют ряд недостатков. Во-первых, стеклянные частицы очень хрупки и легко ломаются, во-вторых, стеклянная насадка имеет большую динамическую задержку, чем аналогичная насадка из металлической сетки. Детальное описание способа изготовления стеклянной насадки приведено в работе [129]. [c.247]

К способам защиты от коррозии часто относят использование неметаллических материалов, обладающих высокой химической стойкостью керамики, фарфора, стекла, пропитанной древесины, графита, синтетических материалов и т. д. Однако изготовление изделия не из металла не может рассматриваться как способ защиты от коррозии — где нет металла, там нет и коррозии его. [c.9]

Преимуществом насадочных колонн является простота устройства, особенно при работе с агрессивными средами, так как в этом случае требуется защита от коррозии только для корпуса колонны и поддерживающих решеток, насадка же может быть выполнена из стойкого материала (керамика, фарфор). Другим преимуществом насадочных колонн является низкое гидравлическое сопротивление (по сравнению с барботажными абсорберами). [c.440]

При гидролизе диметилдихлорсилана образуется соляная кислота, концентрация которой зависит от применяемого соотношения вода диметилдихлорсилан. В связи с этим необходимо предусмотреть защиту аппаратов и трубопроводов от коррозии. На участках трубопроводов и в аппаратах, где соляная кислота находится в смеси с диметилдихлорсиланом, для защиты аппаратуры можно использовать эмаль, керамику, фарфор, стекло, а также облицовку кислотостойкими пластмассами и резинами. [c.493]

Коррозионностойкие неметаллические материалы. К таким материалам относятся кислотоупорный бетон, керамика, стекло, фарфор, диабаз, различные пластмассы (фаолит, винипласт, фторпласт, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен), графит, стеклопластики и др. Оборудование или его части, выполненные из этих материалов или футерованные ими, хорошо противостоят химической коррозии. [c.131]

Получение пленки алюминия на меди, железе, алюминии, стекле, фарфоре и даже на термостойких пластических массах осуществляют за счет нагревания углеводородного раствора соответствующего алюминийтриалкила до температуры, немного ниже температуры его разложения. Затем в раствор помещают покрываемый предмет, нагретый выше температуры разложения алюминийалкила. При опускании изделия с температурой 335°С в 50%-ный раствор триэтилалюминия в парафине, нагретый до 250 °С, поверхность изделия покрывается слоем алюминия толщиной 25 мм. Покрытие такой пленкой, как предполагают авторы работы [5], позволяет предотвратить коррозию металлов, создать проводящий слой на стекле и керамике или подслой при хромировании. [c.236]

Проблемы коррозии и эрозии невозможно решить, используя только металлические материалы, которые в ряде высокоагрессивных сред становятся недостаточно стойкими, несмотря на большой процент в них легирующих примесей и главным образом очень дефицитного никеля. Поэтому за последнее время машиностроители все больше и больше обращаются к неметаллическим материалам, имеющим лучшую антикоррозионную стойкость к большинству сред с высокой химической агрессивностью. Эти неметаллические материалы получили и получают широкое распространение в химическом насосостроении. К числу таких материалов относятся фарфор, керамика, пластмассы, углеграфиты, резина, стекло, эмаль. [c.83]

Политрифторхлорэтилен применяют для получения покрытий по металлу, стеклу, фарфору, керамике и другим материалам для защиты их от коррозии (в виде суспензии), пленок и листов для антикоррозионных обкладок емкостей, аппаратуры, в виде прокладок и уплотнений и т. д. [c.94]

До настоящего времени в теплообменниках и выпарных аппаратах для сильно корродирующих веществ для аппаратов с серной кислотой применяли свинец, для аппаратов с азотной кислотой — нержавеющую сталь, для аппаратов с уксусной кислотой—медь для работы с соляной кислотой применяли керамику и фарфор, отличающиеся плохой теплопроводностью и малой механической прочностью. В настоящее время для греющих поверхностей нагрева применяют специальный графит, отличающийся высокой теплопроводностью (75— 110 ккал/м ч град) и хорошей химической и механической стойкостью. Выпаривание в этих аппаратах производится при атмосферном или небольшом давлении. В качестве защитных средств от коррозии металлов огромные перспективы открывает применение стеклопластиков и полимерных материалов. [c.112]

Вследствие высокой химической стойкости и повышенных диэлектрических показателей политрифторхлорэтилен находит широкое применение для получения покрытий по металлам (сталь, алюминий, никель, цинк), стеклу, фарфору, керамике и углю. Покрытия защиш,ают различные изделия и отдельные детали от коррозии, а хранимые агрессивные вещества или реакционные смеси рт загрязнения или разложения. [c.313]

Трубы и детали трубопроводов из неметаллических материалов (пластмасс, графита, стекла, ситалла, фарфора, керамики) применяют для транспортирования различных агрессивных, разрушающих сталь продуктов. Использование неметаллических материалов позволяет снизить расход легированной стали, повысить-срок службы трубопроводов. Благодаря высокой коррозийной стойкости неметаллических труб и деталей сокращаются расходы на теплоизоляцию вследствие их малой теплопроводности. Кроме того, не требуется их окраска для защиты от коррозии. В последние годы для технологических трубопроводов все шире применяются трубы из пластических масс. [c.51]

Очень важное значение имеет правильный подбор конструкдионных материалов. Имеется ряд высоколегированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан, которые хорошо противостоят действию различных агрессивных сред. Ввиду того, что высоколегированные стали дороги, аппаратуру иногда изготовляют двухслойную внутренний слой делают из высоколегированной стали, а наружный — из углеродистой. Широко применяют стойкие к коррозии материалы неорганического происхождения, например, диабазовые плитки, фарфор, стекло, керамику органического происхождения, [c.174]

В настоящее время, по-видимому, крепление фарфоровых колпачков может быть осуществлено так же, как и крепление колпачков из древесных пластиков для таких колпачков ЦНИЛХИ разработал и применил рациональный способ крепления (рис. 6, 7). Поэтому сейчас целесообразно на альде гидных и других колпачковых колоннах, подверженных коррозии, опробовать колпачки из термостойкого стекла, фарфора и специальной керамики, выпускаемые в опытном порядке соответствующими научно-исследовательскими организациями. Представляют интерес также испытания колпачков из термореактивных пластиков, как-то фенолит, антегмит АТМ-1, древесные пластики и др. [c.36]

При температурах от 40 до 200° следует применять нержавеющие стали типа Х18Н10Т и Х17Н13М2Т. Во влажном фосгене коррозия сталей резко возрастает, и тогда надо использовать неметаллические материалы — стекло, фарфор, керамику, графит, эмаль, фаолит. Из прокладочно-уплотнительных материалов в газообразном и жидком фосгене стойки фторопласт-4 и ФУМ. Относительно стойки в газообразном фосгене при температуре до 20° поливинилхлорид, полиизобутилен и резина на основе натурального каучука. В жидком фосгене эти материалы разрушаются. [c.79]

Применение Л. к. для изготовления керамич. масс, эмалей, глазурей и различных кислотоупорных покрытий сокращает продолжительность обжига, понижает коэфф. термич. расширения, повышает термич. и химич. устойчивость, твердость и динамич. прочность материала. Литийсодержащая керамика оказалась ценной для прои.э-ва высоковольтного фарфора и керамич. материала ( етупалит ), применяемого для аэродина-мич. покрытий и защиты реактивных двигателей. Термо- и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс (что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. термич. расширения, повышают проницаемость для УФ-лучей. Поэтому мпогие соединения Li (фторид, минералы и особенно Л. к.) нашли применение в произ-ве специальных стекол для телевизоров, водомеров котлов высокого давления и рентгеновских установок (стекла Линдемана). [c.495]

К этой группе относятся кирпич, цемент и бетоны разных марок керамика (корпусы специальных насосов, кольца Ра-шига) кислотоупорные и огнеупорные плитки и кирпич каменное литье, базальт, фарфор, специальное стекло, асбест и др. Как уже было сказано, некоторые из перечисленных материалов обладают очень высокой химической стойкостью почти во всех агрессивных средах и используются в качестве покрытий для защиты от коррозии. [c.21]

Интшсивность коррозии керамического материала зависит не только от химического состава среды, но и от других ее параметров. Даже водяной пар, нейтральный при низких параметрах, при температуре 250°С и давлении более 4 МПа взаимодействует с керамикой [1]. Предел прочности из-за растворшия полевого шпата при этих параметрах за 500 ч уменьшается на 20-40%, а открытая пористость вдвое увеличивается. У корундомуллигового фарфора при указанных параметрах муллит распадается на глинозем и кремнезем, а последний растворяется в водяном п е. Прочность фарфора при этом заметно падает. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология