Эпоксидные смолы для матриц

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Хотя известно мало исследований влияния наполнителей на скорость распространения трещины, тем не менее в работах [221, 723 изучено быстрое распространение трещин в эпоксидных смолах, наполненных стеклянными шариками, и в эпоксидной смоле, модифицированной каучуком. Как в ненаполненной, так и в наполненной шариками эпоксидной смоле скорость распространения Трещины разрушения зависит только от свойств матрицы и подчиняется следующему соотношению [c.337]

Представлялось целесообразным провести дальнейшие исследования, исключив влияние одного из факторов. Удобным оказалось исключение изменений условий деформирования полимерной матрицы путем выбора наполнителя, близкого по механическим свойствам к связующему. В качестве такого наполнителя был использован порошок той же отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20, которая применялась как связующее. На рис. III. 34 приведены спектры времен релаксации образцов с разным. содержанием ЭД-20. (в объемных долях). Для сравнения там же приведена спектральная кривая образца, из которого был изготовлен наполнитель (эпоксидная смола, отвержденная в отсутствие наполнителя). При анализе результатов этого эксперимента обращает на себя внимание существенный сдвиг спектральных-кривых в сторону больших времен релаксации по сравнению со спектром смолы, отвержденной без наполнителя. Введение наполнителя приводит также и к изменению наклона спектра. Характерно, что сдвиг и расширение спектров в этом случае заметны больше чем для образцов с кварцевым наполнителем. Связано это с исключением фактора недефор-мируемости наполнителя, в результате чего влияние поверхности наполнителя на изменение свойств граничных слоев связующего, отверждаемого на этой поверхности, проявляется более четко. [c.142]

Экспериментальные значения проницаемости лежат существенно ниже значений, рассчитанных по уравнению (12.35) с учетом объемной доли и фактора искривления. Такие результаты могут означать существование иммобилизации сегментов полимера, возникающей, возможно, в результате разной контракции полимера и наполнителя при охлаждении образцов после отверждения при высоких температурах. Для сшитых матриц, которые усаживаются во время полимеризации (таких, как эпоксидные смолы), последние стадии полимеризации приводят к образованию напряженных областей в полимере на больших расстояниях от частиц наполнителя. (Практически одной из причин введения наполнителя в полимер во многих случаях является стремление [c.349]

В качестве матриц для гетерогенных мембранных электродов применяют полихлорвинил [675], полистирол [820], графит [912], эпоксидную смолу [989], а в качестве жидкого ионообменника — аликват-336 (жидкий хлорид четвертичных аммониевых оснований [675,912]. Гетерогенные мембранные хлоридные электроды отличаются простотой изготовления, легкостью регенерации, высокой прочностью и хорошими аналитическими параметрами. [c.89]

Волокно оказывает упрочняющее или армирующее действие тогда, когда оно более эффективно сопротивляется действию напряжения, чем материал, в который оно введено. Это требование означает, что как модуль эластичности, так и прочность армирующего волокна должны быть больше соответствующих параметров, относящихся к полимеру матрицы. По этим двум показателям для целей армирования лучше всего подходят неорганические волокна — стеклянные, асбестовые и графитовые. В настоящее время большая часть армированных пластмасс выпускается на основе стекловолокна. Матрицей, в которую вводят стекловолокно, могут служить многие полимеры наиболее часто для этой цели используют полиэфирные смолы, содержащие двойные связи в молекуле, и так называемые эпоксидные смолы. Стекловолокно при этом может располагаться хаотично в виде двумерного стекломата, либо его можно ввести в виде ткани. При введении нескольких слоев такой стеклянной ткани получается стекловолокнистая слоистая конструкция. До завершения процесса отверждения армированный лист можно формовать или прессовать. [c.192]

ДО 1,5 м из труднодеформируе-мых сталей и цветных сплавов в индивидуальном производстве. Технологический процесс состоит в следующем в матрицу, изготовленную из бетона, эпоксидной смолы или стекловолокна, укладывается заготовка. Диаметр заготовки по размеру очень незначительно отличается от диаметра готовой детали. Вдоль заготовки натягивается отрезок детонирующего шнура. После установки заряда заготовку заполняют водой. [c.97]

Шрагер [134] исследовал эпоксидные смолы с различной степенью сшивки. Полностью зашитый образец характеризовался монотонным спадом О и увеличением tgб. В течение 20 ч получено полное и устойчивое восстановление О и tgб. Не полностью зашитый образец при усталостном нагружении характеризовался увеличением исходного значения О, что свидетельствовало о завершении химической сшивки одновременно с разрывом цепей в других частях матрицы. Через 20-103 циклов нагружения уже доминировал разрыв цепей и происходило уменьшение О. [c.301]

Хорошо известно, что при введении в полимер наполнителя, нанесении его на твердую подложку или заливке в какую-либо форму его усадка и термическое расширение уменьшаются. Если полимер находится в жидком состоянии, то сокращение объема происходит за счет течения полимера и уменьшения общего объема системы или возникновения пористости. Как показано в предыдущей главе для эпоксидных смол, в жидком состоянии в зависимости от типа смолы и условий отверждения в некоторых случаях более половины полной усадки. Если наполнитель достаточно плотно упакован и не может деформироваться вместе с матрицей, образуя пространственный каркас с некоторой эффективной жесткостью, происходит всасывание его с поверхности материала. При формировании пропитанного эпоксидной смолой материала в замкнутой форме часто образуются поры, причем пористость равна объемной усадке в жидком состоянии, т. е. составляет около 2—37о (см. гл. 3). Плотность отверждающегося полимера при этом остается такой же, как и у ненаполненного полимера. [c.91]

Рассмотрим вначале полимерную матрицу в ненагруженном однонаправленном композите. Такой композит обычно представляют квадратичной или гексагональной моделью. Минимальное объемное содержание полимера в плотноупакованной квадратичной структуре — около 21%, в гексагональной—13%. Армирующие волокна можно считать совершенно жесткими, так как модуль упругости применяемых неорганических волокон значительно больше модуля упругости полимера. Как уже указывалось выше (см. гл. 3 и 4), при отверждении эпоксидного полимера в ходе изготовления пластика, которое происходит обычно при повышенной температуре, объем полимера уменьшается вследствие его усадки, а вязкость быстро нарастает. До гелеобразования, пока полимер способен к течению, его объем может уменьшаться за счет уменьщения объема всей системы или образования пор. После гелеобразования течение полимера невозможно, и происходит деформация всей системы. Однако при этом деформация полимера ограничена волокнами, что приводит к появлению в полимере внутренних напряжений. Так как армированные пластики, как правило, содержат большое количество наполнителя, то можно считать, что он образует жесткий скелет, препятствующий деформации полимера, т. е. связующее подвергается всестороннему растяжению. Объемная деформация при этом может составлять несколько процентов (см. гл. 4). Таким образом, уже в ненагруженном состоянии эпоксидная матрица должна выдерживать значительные механические деформации без разрушения и нарушения адгезии на границе с волокном. Как показали микроскопические исследования [27—33], эпоксидные смолы значительно лучше других связующих выдерживают подобные условия. [c.209]

В первых успешно примененных составах ракетного топлива, заряд которого непосредственно скреплен со стенками корпуса, окислителями служили перхлораты аммония и калия, а горючим--тиокаучук эти составы все еще являются одними из наиболее распространенных. Кроме тиокаучука, в качестве горючего в смеси с перхлоратом аммония употребляются углеводородные каучуки, полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные смолы и поливинилхлоридные пасты (пластизоли). Для всех этих соединений, за исключением паст, жидкий мономер или форполимер подвергают отверждению с помощью реакций конденсации или полимеризации при этом образуется эластомерная матрица (горючая связка), окружающая частицы окислителя. В случае пластизоля горючее отверждается при набухании или желатинизации тонко измельченной смолы с пластификатором при повышенной температуре. [c.147]

В настоящей работе проведено реологические исследования наполненных эпоксидно-каучуковых смесей, где щгтем изменения химической природы эпоксидных олигомеров и жидких каучуков менялось их сродство, которое оценивалось по разности величин параметров растворимости. Характер образующейся структуры оценивался по кривым течения композиций, а также по величине энергии активации вязкого течения. Вми исследованы реологические свойства смесей неотвержценннх олигомеров, а также системы, наполненные порошком алюминия со сферической формой частиц. Обнаружено, что величина относительной вязкости (отношение вязкостей наполненного и чистого олигомеров) для систем с бутадиеннитрильными каучуками падает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Показано, что в плохо совместимых наполненных олигомерах образуется коагуляционная структура из-за отсутствия на поверхности твердой фазы достаточно эффективного адсорбционного слоя, способного препятствовать контактам между частицами. Выявлено влияние активного наполнителя на механические свойства наполненных материмов, предложен способ бценки их прочностных характеристик. Показано,-что введение алюминия в смесь эпоксидной смолы с бутадиеннитрильными каучуками с близкими значениями параметров растворимости приводит к упрочнению полимерной матрицы. [c.146]

Рассмотрим систему полимер — полимер, в которой более жесткий полимер выступает в качестве наполнителя, а более гибкий — в качестве матрицы. В работе [422] были исследованы релаксационные процессы в граничном слое олигомера на поверхности полимера. Для этого были измерены времена спин-решеточной релаксации Тх и тангенс угла диэлектрических,потерь tgo в поверхностных слоях акрилатно-эпоксидно-стирольной композиции холодного отверждения, а также эпоксидной смолы с молекулярной массой 450, нанесенных на полимерную подложку—сополимер стирола с метилметакрилатом. Наполнение эпоксидной смолы и композиции проводили путем смешивания с сополимером, размер [c.211]

Из рис. V. 25 видно, что с увеличёнием концентрации наполнителя Фпс доля свободного объема эпоксидной матрицы становится выше, чем в чистой эпоксидной смоле. Таким образом, увеличение сегментальной подвижности в системе ЭД-20—ПС обусловлено, по-видимому, более рыхлой структурой полимера в эпоксидной матрице. Поскольку возрастание доли свободного объема наблюдается при увеличении концентрации граничных слоев, можно считать, что увеличение доли свободного объема происходит преимущественно в граничном слое полимера. [c.230]

Настоящее исследование показывает, что ударная вязкость систем на основе циклоалифатических эпоксидных смол может быть заметно повышена введением некоторых эластомеров различной молекулярной структуры, содержащих функциональные группы. Жидкие каучуки, растворимые в исходной смеси эпоксидная смола — отвердитель, в результате реакции сополимеризации с эпоксидной смолой образуют эластомерную сетку, частично переходящую за счет сегрегации в отчетливо выраженные домены из частиц каучука, химически связанных с матрицей. На скорость указанной реакции и на совместимость эластомера со смолой оказывают влияние природа реакционных групп и полярность эластомера. Изменениз же. кинетики реакции сополимеризации и структурирования оказывает влияние на молекулярную структуру смолы, образующей матрицу. [c.260]

Для эпоксидных смол широкоизвестным пластификатором является дибутилфталат. Однако он дает ограниченный эффект, так как при эксплуатации либо улетучивается, либо мигрирует в матрицу из эпоксидной смолы. В результате эноксидный материал быстро стареет, развиваются значительные внутренние напряжения, что облегчает диффузию агрессивной среды в глубь материала. [c.127]

За последнее время для пластификации эпоксидных смол и их смесей с другими смолами находят все большее применение жидкие нитрильные каучуки с концевыми реакционными группами (163, 164]. При введении этих эластомеров в сетчатый полимер значительно возрастает поверхностная энергия разрушения полимера без резкого снижения его жесткости и теплостойкости. Это объясняется возникновением сетчатых блок-сополимеров эпоксидной смолы и каучука, выделяющихся в отдельную тонкодиспергированную фазу, химически связанную с жесткой матрицей полимера. При приложении ударных нагрузок к системе диспергированная фаза каучука поглощает энергию и замедляет скорости расшространения трещины в матрице. [c.128]

Эпоксидные смолы хорошо смачивают стеклянное волокно, что обеспечивает прочную связь с ним благодаря наличию в смоле гидроксильных групп. Поэтому они с успехом используются как связующее для стеклопластиков. Эти смолы применяют в качестве заливочных масс для трансформаторов тока. Из армированных эпоксидных смол изготовляют оснастку для обработки металлов давлением, матрицы и пуансоны для вытяжных и вырубных штампов, формблоки для штамповки резиной, модели и ящики для литья металлов, матрицы для вакуумного формования листовых пластиков и т. д. [c.151]

Фрайзер и др. [37] предложили гетерогенный электрод, в котором малорастворимая соль осаждается в полимерной матрице, например, в виде дисперсии в эпоксидной смоле, которая нанесена на платиновую проволоку. [c.274]

Однако Льюис и Нильсен [542] нашли, что относительный модуль сдвига эпоксидной смолы, наполненной стеклянными шариками, значительно возрастал с температурой вплоть до температуры стеклования этот эффект был приписан снижению модуля матрицы в результате термических напряжений, возникающих из-за разницы термических коэффициентов расширения [542, 687]. Поскольку во всех случаях отмечено слабо выраженное влияние размеров частиц, так же как и влияние напряжений, обусловленных неодинаковыми термическими коэффициентами расширения, то все данные для высокоэластического модуля О г были проэкст-раполированы на нулевые размеры частиц наполнителя и к Tg. На этот момент следует обратить внимание, так как он может помочь объяснить расхождения между данными различных авторов и между теорией и экспериментом. [c.315]

Таким образом, при более высоких концентрациях наполнителя или больших временах воздействия происходит дополнительное рассеяние механической энергии вследствие существования каких-то дополнительных механизмов диссипации энергии. Это наблюдение было подтверждено в работе Льюиса и Нильсена [542], посвященной исследованию наполненной стеклянными шариками эпоксидной смолы (см. рис. 12.3), а также в исследованиях [392] и [430], в которых рассмотрены эпоксидные смолы, наполненные различными порошкообразными наполнителями. Дополнительным источником диссипации механической энергии служит трение между частицами наполнителя или между частицами наполнителя и полимером. Кроме рассеяния энергии, связанного со сдвиговыми взаимодействиями наполнителя и матрицы, вклад в затухание могут давать неоднородности распределения частиц и термические напряжения. На рассеяние энергии оказывает также существенное влияние обработка стеклянных сфер силанами. Обработанные системы характеризуются большими механическими потерями. С другой стороны, механические потери уменьшаются при образовании агрегатов сферических частиц в связи, очевидно, с тем, что полимер внутри агрегатов не дает вклада в рассеяние энергии. Уменьшение относительных механических потерь наблюдали также в других системах, например в поливинилацетате, наполненном Т102 [314], и в бутадиен-стирольном каучуке, находящемся в стеклообразном состоянии и наполненном кремнеземом и углеродной сажей [647] имеются также доказательства уменьшения механических потерь в области 7-перехода в наполненных эпоксидных смолах возможно, благодаря взаимодействию между поверхностью наполнителя и непрореагировавшими эпоксидными группами [392]. [c.320]

В последнем случае результаты совпадают со случаем иммобилизации матрицы частицами наполнителя, которые она окружает (см. также разд. 12.3). Сах и Брутман [792], исследуя системы эпоксидные смолы — стеклянные шарики, обнаружили уменьшение прочности при изгибе и растяжении в образцах с [c.326]

При исследовании механических свойств наполненных полиуретанов [666] было показано, что введение порошкообразного Na l изменяет кривую напряжение — деформация от типа, характерного для высокоэластического состояния, до пластического разрушения, и что напряжение текучести изменяется обратно пропорционально размеру частиц. В работе [427] исследовано влияние скорости деформации на напряжение текучести. Оказалось, что напряжение текучести ири сжатии эпоксидной смолы, наполненной песком, является линейной функцией логарифма скорости деформации, наклон которой не зависит от концентрации наполнителя. Сходная линейная зависимость напряжения текучести при растяжении от логарифма скорости деформации получена в работах [636, 637], в которых исследованы эпоксидные смолы, наполненные стеклом, в области пластического разрушения. Было также показано, что зависимости напряжения текучести от скорости деформирования, полученные в изотермических условиях, могут быть достаточно хорошо совмещены сдвигом вдоль оси логарифма скорости деформации (рис. 12.10) фактор приведения при этом не зависит от наполнителя, но в достаточной степени зависит от матрицы. [c.328]

Несмотря на общую тенденцию к снижению прочности при растяжении, удлинения и вязкости разрушения (выраженную, по крайней мере, через поверхностную энергию и энергию разрушения) при введении порошкообразных наполнителей, по-видимому, возрастает число исключений. Например, Брутман и Сах [133] не обнаружили хорошей корреляции между энергией инициирования трещины и концентрацией наполнителя в системах эпоксидная смола — стеклянные сферы значения энергии проходят через максимум при содержании 10—20% наполнителя. В работе [222] также обнаружено значительное возрастание энергии разрушения (при некоторых условиях) в системах эпоксидная смола — стеклянные шарики (рис. 12.19 и 12.20), а в работе [533] отмечен аналогичный эффект для композиций ПФО — стекло. Ланге и Рэдфорд [527] показали, что гидроксид алюминия увеличивает энергию разрушения эпоксидной смолы. Интересные исключения описаны в работе [268], в которой показано, что покрытие порошкообразного наполнителя полимером, модуль которого занимает промежуточное положение между значениями модуля наполнителя и матрицы, значительно улучшает предельные свойства некоторых полимеров. Аналогично ударная прочность наполненного порошками полиэтилена может быть улучшена специальной обработкой наполнителя [642]. Наконец, как обсуждалось в гл. 10, усиливающие наполнители в каучуках также относятся к числу исключений. Очевидно, не следует предполагать, что введение твердых наполнителей всегда существенно влияет на вязкость. [c.337]

Лавенвуд и Гульбранзен [532] определили число циклов, необходимых для 207о-ного прогиба при скорости 3 Гц (которая была достаточно низкой для сведения к минимуму тепловыделения за счет гистерезиса) композиций из эпоксидной смолы и коротких борных волокон. Значительное возрастание усталостной прочности наблюдается при отношении длины волокна к диаметру, равном 200. При Idd > 200 усталостная прочность возрастает мало, что следует считать удачным обстоятельством, поскольку существуют трудности в изготовлении композиций, содержащих более длинные волокна. Потеря прочности при утомлении происходит в результате разрущения межфазной границы и хрупкого разрушения матрицы под углом в 45° к оси волокна. [c.366]

Хотя Тд полимерной матрицы часто возрастает при введении наполнителя, величина эффекта, по-видимому, зависит от прирО ды поверхности наполнителя. Так, Даммоно и Квей [208] нашли, что при одинаковой объемной доле (0,05) ТЮг более эффективно увеличивает Тд, чем А12О3, хотя разница составляет всего несколько градусов. Важна также поверхностная обработка наполнителя. Им и др. [1003] показали, что обработка поверхности кремнезема, уменьшающая адгезию, исключает повышение Тд в некоторых полимерных матрицах. Наполнитель, использованный Мэнсоном и Чу [572], который повышал Тд эпоксидной смолы на 10 °С (см. рис. 12.42), был обработан аппретом, увеличивающим адгезию. Интересно, что значение АГ , наблюдаемое Имом и др., прямо пропорционально энергии взаимодействия полимер — наполнитель, оцененной по теплотам адсорбции модельных низкомолекулярных соединений. Эти результаты находятся в противоречии с резуль- [c.376]

В стеклообразном состоянии наполнитель может увеличивать механические потери, связанные с р-переходом, как в упомянутом примере и в исследованиях Хираи и Кляйна [392] и Дженниса [430], возможно, из-за наличия избытка смолы или отдельной гель-фазы на поверхности раздела [542]. Однако обычно в стеклообразных матрицах механические потери меньше, как это наблюдали Гальперин и Квей [314] при исследовании поливинилацетата, наполненного ТЮг, Морган [647] в бутадиен-стирольном каучуке, наполненном кремнеземом и сажей, и Хираи и Кляйн [392] для у-перехода в эпоксидной смоле, наполненной углеродом. Эта тенденция согласуется с представлением о существовании некоторой промежуточной фазы, подвижность макромолекул в которой ограничена из-за контакта с наполнителем. Морган [647] предположил, что относительная толщина промежуточной фазы, или иммобилизованного слоя, зависит от температуры и обладает минимумом на кривой температурной зависимости в результате конкуренции между увеличением толщины при более низких температурах и увеличения потерь при более высоких температурах. Отмечено также, что чем больше чувствительность толщины слоя к температуре, тем меньше степень ограничения подвижности макромолекул матрицы наполнителем. Вполне вероятно, [c.378]

Сорбция паров жидкости полимером, содержащим несорбирующий наполнитель, уменьшается пропорционально объемной доле наполнителя (см. также разд. 12.1.3.1). Однако, как и в случае механических свойств, необходимо учитывать возможное значительное взаимодействие между наполнителем и матрицей [515]. Это взаимодействие уменьшает сорбцию по сравнению с предсказанной теорией. Квей и Кумине [519] отметили, что введение ТЮг в поливинилацетат и эпоксидные смолы уменьшает сорбционную емкость матрицы по отношению к органическим парам в сравнении с расчетом на основе простой аддитивности. Было постулировано, что ТЮг иммобилизует полимерные сегменты, находящиеся вблизи поверхности. Перера и Хеертьес [722] наблюдали аналогичный эффект при исследовании сорбции воды алкидной смолой, содержащей свинцовый сурик в то же время сорбция воды алкидными или эпоксидными смолами, наполненными Т10г, не отличалась от теоретической. Для объяснения экспериментальных результатов было предположено, что между свинцовым суриком и алкидной смолой существует специфическое взаимодействие. Такое же специфическое взаимодействие между эпоксидными смолами и стеклянными шариками отмечено Мэнсоном и Чу [572, 573]. Они нашли небольшое, но замет ное уменьшение коэффициента растворимости воды в эпоксидной смоле в присутствии наполнителя для объяснения уменьшения коэффициента было высказано предположение об упорядочении сегментов макромолекул под влиянием наполнителя. [c.379]

Вполне вероятно, однако, что представление о промежуточной фазе как об адсорбированной оболочке упорядоченного полимера является чрезмерно упрощенным [264, 738, 739, 803]. В некоторых случаях, например при использовании обработанного силаном стекла, матрица может сильно взаимодействовать со слоем силана или даже реагировать с ним химически, что наблюдается при введении в эпоксидную смолу стеклянных наполнителей, аппретированных некоторыми силанами [738, 739]. Таким образом, благодаря химическим эффектам полимерная матрица может проявлять различные свойства в зависимости от расстояния от поверхности наполнителя. Во многих случаях, несомненно, важны термические напряжения [647]. Так как большинство композиций получают при повышенных температурах и затем охлаждают до температуры эксплуатации, то матрица оказывается под значительным напряжением благодаря различию в усадке полимера и наполнителя. Такой эффект рассмотрен Дамманом и Квеем [208] в качестве возможного источника иммобилизации сегментов макромолекул. Ограничение подвижности макромолекул происходит в результате появления сжимающих напряжений. [c.381]

Приведенные результаты показывают, что различные блочные эпоксидные смолы проявляют большие различия как в значениях равновесного водопоглощения, так и в кинетике сорбции. По крайней мере для одной из систем наблюдаются заметные необратимые эффекты, которые не дают возможности разграничить случай релаксации матрицы с другими типами нефиковской диффузии. Однако изменения в сорбционном поведении при увеличивающемся количестве повторных циклов сорбция — десорбция являются веским аргументом в пользу предположения об изменении структуры смолы в ходе начального сорбционного цикла. Для идентификации изменений, происшедших в смоле, включая образование микротрещин на поверхности и в объеме и образование пустот, целесообразно было бы применить методы оптической микроскопии или сканирующей электронной микроскопии. Невозможность полного удаления всей сорбированной воды в случае смолы П1 также указывает на значительные изменения в химическом строении смолы. [c.539]

В гетерогенных твердых электродах активное вещество смешивается с инертной матрицей. В качестве ионочувствительного активного вещества используются различные малорастворимые соединения, такие, как сульфат бария, оксалат кальция и т. д., а в качестве инертной матрицы эпоксидные смолы, поливинилхлорид, силиконовый каучук и др. Потенциал таких электродов недостаточно устойчив и селективность невелика. [c.202]

Слиток разрезался сечениями, перпендикулярными его продольной оси, на алмазном круге непосредственно в стеклянной ампуле (контейнере) на 10—11 образцов длиной 16—18 мм каждый. Полученные образцы осторожно извлекались из стеклянных колец и помещались в матрицу из эпоксидной смолы ЭД-20. Затем они подвергались шлифовке. После шлифовки образцы в течение 5 мин полировались на стекле с одновременным травлением водно-спиртовой (1 2) смесью. Подобранный травитель позволял выявить субструктуру поверхности образцов. Для определения плотности дислокаций использовался другой травитель, представляющий из себя насыщенный раствор NaNOs в этаноле с добавлением одной капли насыщенного раствора 0SO4 в эталоне [6]. После травления образцы сушились на воздухе и рассматривались в микроскоп МИМ-7 (ХЮО). [c.99]

Для приклеивания режущих пластинок на заготовки для токарных резцов, для наклеивания металлических пластинок на изготовленные детали станков, для вклеивания втулок из листовой бронзы в подшипники станков и других машин, для наклеивания матриц, для склеивания между собой отливок из цветных металлов опробован с положительным результатом клей РЭС-1, представляющий собой композицию эпоксидной смолы (100 вес. ч.), малеи1сового ангидрида (50 вес. ч.), дибутилфталата (5 вес. ч.) и фарфоровой муки (100 вес. ч.) . [c.292]

Кроме силанов применяют и другие соединения. Так, обработкой металлов стеариновой кислотой повышают устойчивость соединений металлов с полиэтиленом и другими полиолефинами (см. гл. 6). Прививка к поливиниловому спирту 4,4 -дифенилметандиизо-цианата приводит к возрастанию длительной прочности соединений поливинилопиртовых волокон с матрицей из эпоксидной смолы [193]. В работе [193] не просто фиксировалось образование химических связей аппрет — субстрат, а на основании результатов ИКС клеевого соединения под нагрузкой было показано, что образующаяся уретановая связь механически нагружена. Увеличение адгезии тонких металлических пленок (золото, серебро, медь и т. д.) к пластикам обеспечивается как обработкой полиизоцианатом (по-лиметилметакрилата), так и кремнийорганическим продуктом АГМ-9 (полиамидов, полиэтилентерефталата и др.) [194]. Широко известно применение для обработки стеклянного волокна комплексных соединений хрома и метакрилатов. [c.48]

При сопоставлении температурно-временных зависимостей прочности стеклопластика, связующего и стекловолокна было показано [4—6], что постоянные то и 7о в уравнении (8.1) структурно-нечувствительны, причем у соединений вольфрамовое моноволокно— матрица и стеклопластиков до определенной степени армирования Оо композита = 7о связующего, а при превышении этой степени композита = 7о волокна. Структурно-чувствительной является, как отмечалось в гл. 2, постоянная 7, что приводит к смещению полюса для прямых долговечности в координатах а—1 т. Характер разрушения (адгезионный или когезионный) не отражается на зависимости (8.1). При адгезионном характере пары моноволокно — связующее 7о И7 3 кДж/мольж /о связующего (эпоксидная смола ЭД-20 с полиэтиленполиамином). [c.225]

Возрастание поверхностной энергии разрушения обычно наблюдается только при введении дисперсных наполнителей в очень хрупкие полимеры. Во всех описанных выше исследованиях поверхностная энергия разрушения ненаполненных отвержденных имели колебание от 50 до 150 Дж/м и при введении наполнителей возрастала обычно до 450—500 Дж/м Это возрастание весьма существенное для хрупких полимеров. Оно происходило вследствие того, что частицы связывали края трещин и затрудняли их развитие по механизму, который будет более подробно описан ниже. При использовании полимеров с повышенной поверхностной энергией разрушения эффект связывания краев трещин уменьшается и введение хрупких дисперсных наполнителей снижает вязкость разрушения вследствие уменьшения в материале объема матрицы с высокой вязкостью разрушения. Это подтверждается данными о влиянии стеклосфер на поверхностную энергию разрушения хрупкой и эластифицнрованной эпоксидной смолы типа ЭД-20, отвержденной диаминодифенилметаном [38] [c.73]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно — полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. Физико-химические процессы, протекающие при аппретировании стеклянных волокон, изучены достаточно хорошо [63]. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей =Si—ОК в молекуле аппрете образуются силанольные группы =51—ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически между стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью-стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полимерных композициях с короткими волокнами использование аппретов целесообразно, если они обеспечивают заметное улучшение их свойств. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачиванид волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. Большое число исследований проведено по нахождению условий аппретирования стеклянных волокон, вводимых в термопла- [c.97]