Ректификация основные закономерности

Основные закономерности процесса ректификации могут быть рассмотрены в различных аспектах. В одном из них главное место занимает теория ректификационных аппаратов, позволяющая находить их оптимальные конструкции. В другом — возникает вопрос о закономерностях ректификаций, определяемых в большей степени не конструкцией колонн, а физико-химической природой разделяемых смесей. Если учесть, что в промышленной практике разделения многокомпонентных смесей азеотропные смеси со сложными по структуре диаграммами фазового равновесия занимают значительное место, становится ясно, что исследование физико-химических сторон процесса ректификации имеет принципиальное не только [c.130]

Основные закономерности процесса ректификации [c.668]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ [c.669]

Сложность расчета колонн для азеотропной и экстрактивной ректификации в первую очередь связана с трудностью расчета фазового равновесия систем, существенно отклоняющихся от законов идеальных растворов. В остальном расчет базируется на тех же основных закономерностях (см. гл. IV). [c.188]

До сих пор не удалось установить основных закономерностей влияния давления ректификации. Некоторыми исследователями установлено оптимальное давление ректификации, другие же наблюдали отсутствие зависимости эффекта ректификации от давления. [c.140]

С основными закономерностями процессов физической переработки нефти и газов, в частности, перегонки и ректификации, а также конструкцией и принципами работы их аппаратов студенты ознакомились в курсе Процессы и аппараты нефтепереработки . В этой связи ниже будут изложены лишь обобщающие сведения по теоретическим основам процессов, получивших в нефтепереработке наименование первичной (прямой) перегонки (переработки), подразумевая, что продукты этих головных на НПЗ процессов будут подвергаться далее вторичной (физической или химической) переработке с получением товарных нефтепродуктов или их компонентов. [c.194]

Проведенные исследования ио изучению состава исходного сырья, промежуточных н конечных продуктов и основных закономерностей процессов экстракции, десорбции, хемосорбции, дистилляции и ректификации, осуществляемые на различных этапах переработки фенольного сырья, позволили разделить примеси по группам и подгруппам соединений на основании их физико-химических и технологических свойств (табл. 1). [c.69]

Разделение сжиженных газовых смесей ректификацией проводят при очень низких температурах под избыточным давлением в аппаратах, несколько отличающихся от обычных. При этом продукты разделения получают полностью или частично в парообразном виде. Однако основные закономерности процесса разделения и методика расчета ректификационных аппаратов сходны с рассмотренными выше. [c.517]

В третьем разделе даны основы теории и расчета массообменных аппаратов, в которых в основном происходят диффузионные процессы. Кратко изложены теория сушки, методика расчета сушильных устройств и даны примеры расчетов воздушной и газовой сушилок. Приведены основные зависимости для расчета процесса ректификации и пример расчета ректификационных колонн тарельчатого н насадочного типов. Кратко описаны закономерности процесса, методика и пример расчета абсорбционной колонны. Изложены основы расчета экстракторов для жидкостей и твердых тел. [c.4]

Термодинамическая теория равновесия между жидкостью и паром позволяет вскрыть основные закономерности фазового равновесия и исследовать типы диаграмм состояния. Фактически каждый тип отражает физико-химическую природу многокомпонентной смеси, которая непосредственно сказывается на характере протекания фазовых процессов между жидкостью и паром. В основе процесса ректификации, который широко используется в химической технологии, лежат фазовые превращения жидкость—пар, однако этот процесс многосторонний, и связь отдельных сторон, особенно в случае азеотропных смесей, довольно сложна и пока относительно мало изучена. [c.130]

Исследования массообмена в аппаратах с роторами лопастного типа, в том числе в ректификаторе, работающем по принципу термической ректификации, позволили определить основные закономерности процессов массообмена и оценить перспективы возможного использования аппаратов этого типа. [c.152]

В настоящее время эти закономерности еще не изучены полностью. Ниже описаны основные закономерности, установленные путем анализа режима обратимой ректификации. [c.152]

Наличие математического описания любой степени сложности, определяемой точностью описания основных закономерностей разделения. многокомпонентных смесей, еще не позволяет определить основные характеристики объекта моделирования. Особенно это относится к пр.оцессу ректификации, который отличается сложностью математического описания, представляющего собой систему нелинейных уравнений высокого порядка. Для решения систем уравнений математического описания необходима разработка алгоритма, обладающего достаточным быстродействием и обеспечивающего возможность расчетного исследования продесса в широком диапазоне изменения его режимных параметров. [c.32]

Чтобы установить влияние каждой из этих величин на процесс ректификации, введем некоторые допущения, позволяющие упростить выводы и выделить основные закономерности, определяющие работу колонны [3, 6, 17, 23]. [c.68]

Рассмотрим основные закономерности, на которых основана регулировка колонн двойной ректификации. [c.255]

Использовав понятия полюса и. флегмового отношения, рассмотрим основные закономерности процесса ректификации. С этой целью составим балансовые урав- [c.225]

Следует указать, что невозможно достаточно полно описать основные закономерности процесса разделения в насадочной колонне, если оперировать только такими величинами, как высота, эквивалентная т еоретической ступени или единице переноса. Зицман [159] показал, что массообмен в насадочной колонне протекает тем интенсивнее, чем легче проникают компоненты из ядра одной фазы к границе раздела жидкость — газ и оттуда далее в ядро другой фазы. Поэтому необходимо принять во внимание два диффузионных сопротивления, а именно при массопере-носе внутри паровой фазы и при массопереносе внутри жидкой фазы. Диффузионные сопротивления зависят от среднего пути переносимого вещества в соответствующей фазе, от степени перемешивания фазы в точках контакта между насадочными телами, от турбулентных завихрений и других факторов, которые уже были обсуждены в разд. 4.2. Соотношение между диффузионными сопротивлениями в газовой и жидкой фазах, экспериментально измеренные Зицманом для семи различных типов насадки, указаны в табл. 17. Из данных табл. 17 следует вывод, что вклад диффузионного сопротивления газовой фазы в общее сопротивление массопереносу при ректификации может составлять от 9 до 96%. [c.119]

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАТИМОИ РЕКТИФИКАЦИИ ПРИ РАСПРЕДЕЛЕНИИ ВСЕХ КОМПОНЕНТОВ МЕЖДУ ДИСТИЛЛЯТОМ И КУБОВЫМ ПРОДУКТОМ [c.51]

Изучались также основные закономерности процесса ректификации в трубчатых колоннах с вращающимся ротором. Было показано, что и в этом случае лимитирующим сопротивлением массообмену является сопротивление в газовой фазе. Значительное увеличение эффективности колонн с вращающимся ротором по сравнению с пустыми колоннами объясняется искусственной турбулязацией паровой фазы. [c.45]

Исследование основных закономерностей процесса гидрирования на этом катализаторе проводилось нами на фракциях С4, полученных при пиролитической переработке различного углеводородного сырья и дополнительно подвергнутых четкой ректификации от легко- и тяжелоки-пящих углеводородов. [c.96]

Разработанные к настоящему времени системы программного обеспечения решения зддачи анализа процесса многокомпонентной ректификации, особенно позволяющие учитьивать основные закономерности процессов разделения) (неидеаль-ность разделяемой смеси, кинетика массопередачи и гидродинамика ступеней разделения), позволяют надеяться на создание на их основе эффектив ых методов синтез,а схем разделения. [c.88]

Все установки коксохимического производства, как и нефтехимического, строят из несгораемых материалов. Наиболее взрывоопасными участками этих производств являются коллекторные газопроводы, эксгаустерная, скрубберы, бензольное отделение, отделение ректификации и смолоразгонная. Пожары и взрывы на этих установках протекают так же, как на установках нефтепереработки. В практике отмечены случаи, когда взрывы паровоздушных смесей в технологических или товарных насосных, а такж1е в печах, приемных и погонноразделительных отделениях приводили к сильному разрушению конструкций этих сооружений. Возможность взрывов на производственных установках тем больше, чем больше утечки газов,, паров и легковоспламеняющихся жидкостей через неплотности, во фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратуры. Для разработки системы противопожарной защиты открытых технологических установок необходимо знать основные закономерности теплового воздействия пожара, с помощью которых можно установить логическую связь с эффективностью разрабатываемой системы. [c.19]

Одна из сложностей, с которой зстречаются проектировщики, заключается в том, что в литерат фе отсутствуют обобщенные закономерности для расчета кин(тнческих коэффициентов процесса ректификации. В наибольшей степени это относится к колоннам диаметром более 800 мм, с насадками и тарелками, широко применяемыми в химических роизводствах. Большинство рекомендаций сводится к испод ьзованию для расчетов ректификационных колонн кинетические зависимостей, полученных при исследовании абсорбционных процессов. В приведенных в данной главе примерах были ипользованы в основном эти рекомендации. [c.125]

В учебном пособии рассмотрена роль основных видов межмолекулярных взаимодействий в растворах неэлектролитов, методы экспериментального определения и расчета величин коэффициентов активности компонентов неидеальных систем. Изложены результаты исследований автора с сотрудниками, касающиеся зависимости селективности растворителей по отношению к углеводородным системам от химического строения растворителей. Установленные закономерности облегчают обоснованный выбор эффективных разделяющих агентов в процессах экстракции, абсорбции, экстрактивной и азео-тропной ректификации, которые широко используются в промышленности для выделения ароматических, ацетиленовых, MOHO- и диолефиновых углеводородов из смесей с насыщенными углеводородами. [c.2]

Выше были рассмотрены закономерности процесса глубокой очистки веществ в непрерывно действующих колоннах. Однако поскольку производство веществ особой чистоты в целом является малотоннажным, для их получения обычно используются ректификационные колонны периодического действия. Характерной особенностью таких колонн является то, что ректификации в них подвергается определенное, заданное количество исходной смеси. Перед началом процесса исходная смесь — загрузка — помещается в питающую емкость — куб, и колонна вводится в рабочий режим. По окончании процесса оставшаяся в кубе жидкость удаляется, и операция повторяется со следующей залрузкой. В зависимости от природы отделяемых примесей и очищаемого вещества применяют колонны разных конструкций, отличающиеся в основном расположением питающего куба и соответственно способом отбора примеси или продукта. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология