Влияние давления на процесс ректификации

Влияние давления на процесс ректификации 151 [c.151]

Влияние давления иа процесс ректификации [c.151]

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА ПРОЦЕСС РЕКТИФИКАЦИИ [c.154]

Очевидно, что давление в колоннах будет влиять на оптимальные значения температур низа дебутанизатора и изопентановой колонны. Для изучения этого влияния выполнили расчеты процесса ректификации при различных значениях давления в колоннах и найти оптимальные температурные режимы низа колонн. [c.215]

Несмотря на то, что чаще всего первоначальное распределение жидкости яв 1(яется равномерным, нередко бывает, что насадка смачивается неравномерно и, кроме того, отдельные участки пленки стягиваются в струйки. Штуке [161] тщательно проанализировал вопросы смачивания насадки и исследовал, каким образом тип насадки, свойства жидкости, нагрузка колонны и рабочее давление процесса ректификации (и тем самым температура процесса) оказывают влияние на неравномерность образования пленки. В результате он пришел к следующим выводам (см. также разд. 4.2). [c.121]

Влияние аргона на процесс ректификации. Несмотря на незначительное по сравнению с азотом и кислородом содержание аргона в воздухе, его влияние на процесс ректификации следует учитывать. Особенно это необходимо при расчетах колонн двукратной ректификации при получении продуктов разделения высокой чистоты в установках высокого, среднего и низкого давлений (см. гл. IV). [c.211]

При четкой ректификации близкокипящих смесей требуется более подробный анализ процесса с учетом влияния расстояния между тарелками и с расчетом толщины стенки корпуса колонны. Принципиальная схема такого алгоритма расчета показана на рис. П-24, б. И, наконец, когда капитальные затраты на сооружение колонны становятся соизмеримыми с эксплуатационными расходами (например, при ректификации сильно коррозионного сырья, при высоком давлении процесса, при четкой ректификации смесей и т. п.) требуется учитывать также влияние всех параметров процесса и конструктивных размеров аппарата на величину приведенных затрат. Принципиальная схема подобного алгоритма расчета показана на рис. П-24, в. [c.128]

В противоположность описанным выше методам, применяемым для исследования равновесия при постоянном давлении, динамический метод удобен для получения данных о равновесии при постоянной температуре. Это несколько ограничивает применимость динамического метода, так как процессы ректификации проводятся при практически постоянном давлении. Этот метод, однако, весьма удобен, если желательно сравнить влияние различных разделяющих агентов на коэффициент относительной летучести заданной смеси при одинаковой температуре. [c.151]

Для выбора оптимального давления необходимо знать влияние давления на процесс ректификации. [c.55]

При поиске оптимальных условий процессов ректификации представляет интерес анализ влияния давления в колонне на размер суммарных затрат, связанных с эксплуатацией ректификационной установки. [c.503]

Таким образом, в зависимости от характера влияния давления на величину коэффициента относительной летучести и от степени его изменения при этом, давление в той или иной мере оказывает влияние и на эффективность процесса ректификации. Иными словами, понижение давления при ректификации будет повышать эффективность этого процесса для тех систем, для которых уменьшение давления сопровождается повышением коэффициента относительной летучести, и наоборот. [c.153]

Использование повышенных давлений приводит также к уменьшению объема аппаратуры. Если же рассматривать влияние давления на процесс ректификации, то выше было уже отмечено что при этом относительная летучесть компонентов, как правило, уменьшается и разделение затрудняется. [c.379]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает концентрация осушителя в растворе, применяемого для извлечения влаги из газа. Для восстановления осушающего свойства насыщенных абсорбентов необходимо выделить из них поглощенную воду. Для этого применяют ректификацию при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропный агент, а также отпарку воды с применением отдувочного газа. Выбор способа регенерации зависит от требуемой степени осушки газа и условий производства. [c.94]

Несмотря на наличие вышеперечисленных ценных работ, ощущалась необходимость в создании руководства по технике лабораторной ректификации для неподготовленного в этой области читателя. Данная книга содерн ит описание методов определения давления паров и кривых равновесня, подробное изложение непрерывных и избирательных методов разделения, а также специальную главу по контрольно-измерительным приборам и регуляторам. Настоящая обобщающая работа должна помочь устранить ряд неверных представлений о данном процессе разделения, на который оказывают влияние многочисленные факторы, и послужить обстоятельным руководством для практического проведения различных, в том числе и сложных, процессов ректификации. [c.13]

На процесс ректификации большое влияние оказывают факторы изменение состава сырья, колебание давления греющего пара, осмоление нижних тарелок колонн и теплопередающих поверхностей кипятильников. Реальными управляющими воздействиями, с помощью которых можно устранить указанные возмущения, являются расход сырья Р ] отборы дистиллята Су, С , Сд и давление пара Ру, Р2, Рз, обогревающего кипятильники Ку, К , К3. [c.225]

Вакуумная ректификация все шире применяется во многих отраслях промышленности. Для правильного выбора оптимального давления процесса необходимо учитывать влияние давления не только на равновесные соотношения, но и на гидродинамику и кинетику ректификации, которые определяют производительность и эффективность ректификационной аппаратуры. Сведения об оптимальном давлении в процессе ректификации некоторых органических и неорганических растворов были опубликованы ранее рядом исследователей [1—5]. [c.34]

Законы Вревского позволяют предсказать влияние изменения давления на положение кривой равновесия. Вместе с тем они указывают на средство воздействия на процесс ректификации. Таким средством является изменение давления в системе, сдвигающее равновесие в желаемую сторону. Так, например, изменение давления в системе этанол—вода существенно влияет на положение азеотропной точки. [c.27]

Как было установлено ранее, уменьшение давления увеличивает скорость диффузии в паровой фазе. Достаточное снижение давления оказывает сильное и благоприятное влияние на процесс избирательной частичной конденсации. Увеличение скорости диффузии позволяет легкому компоненту диффундировать от поверхности раздела против массового течения потока пара, движущегося по направлению к этой поверхности. Это позволяет тяжелому материалу избирательно конденсироваться в согласии с равновесными соотношениями для данной системы, от благоприятный эффект особенно четко проявляется в процессе термической ректификации, в основном в колонках [c.399]

Определение фазы, кинетика массообмена в которой лимитирует процесс массопередачи, является обязательным условием при конструктивном и технологическом оформлении ректификации. В зависимости от контролирующей фазы ректификации по-разному сказывается влияние различных факторов на эффективность разделения и очистки веществ. К их числу в первую очередь следует отнести влияние давления (температуры) на кинетику процесса [54], влияние распределения жидкости по насадке на ВЕП [55], влияние поверхностно-активных веществ [56] и др. Кроме того, расчленение общего коэффициента массопередачи на коэффициенты массоотдачи является необходимым этаном при обобщении экспериментального материала по ректификации различных веществ. При этом совершенно четко выявляется влияние гидродинамических режимов и физических свойств фаз, а также конструктивных элементов аппарата на скорость массоотдачи в каждой фазе. [c.93]

С целью более полного анализа влияния давления на массообмен в насадочной колонне был проведен расчет активной поверхности контакта фаз по уравнению (III-72) применительно к условиям ректификационной очистки четыреххлористого углерода. Результаты расчета приведены на рис. III-16. Как видно из рисунка, при постоянной плотности орошения с понижением давления (температуры) от 760 до 100 мм рт. ст. активная поверхность контакта фаз уменьшается на 7% (кривая 2). В связи с этим основной вклад в эффект влияния давления на интенсивность ректификации вносит изменение кинетики процесса массопереноса в паровой и жидкой фазах. [c.112]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой. При концентрации регенерируемых растворов 96,0—97,5 % (масс.) применяется десорбция при давлении, близком к атмосферному. Стремление получить более концентрированные растворы привело к необходимости внедрения вакуумной регенерации или к подаче в систему десорбции нейтрального агента — природного газа, снижающего парциальное давление водяных паров и обеспечивающего получение регенерированных поглотителей концентрацией 98,0—99,95 % (масс.). Находит применение также азеотропная ректификация. [c.52]

При расчете коэффициентов активности оказывают влияние не только погрешности определения составов равновесных фаз, но также погрешности измерения температуры или давления, так как в выражения для определения значений 7 входят, кроме составов фаз, давления паров компонентов при температуре кипения раствора и общее давление. Это затрудняет решение вопроса об источнике погрешности, вызывающем несоответствие экспериментальных данных уравнению Дюгема — Маргулеса. Методы, основанные на использовании этого уравнения, позволяют оценить термодинамическое соответствие данных в целом, практически не позволяя определить только точность данных о равновесных составах фаз, необходимых в первую очередь при расчете процесса ректификации. Другим недостатком этих методов является то, что операции графического дифференцирования или интегрирования, связанные с применением уравнения Дюгема — Маргулеса, трудоемки и точное их выполнение представляет определенные трудности. [c.535]

Давление в колонне значительно влияет на многие показатели процесса ректификации, причем в зависимости от конкретных условий это влияние может быть различным. [c.55]

В установках с кислородным насосом процесс ректификации в верхней колонне регулируют, изменяя производительность насоса. Количество азота А, выходящего из колонны, определяется количеством отбираемого кислорода. Поэтому при изменении положения вентиля на азотной линии величина отбора азота не меняется. Это оказывает влияние только на давление в верхней колонне, которое должно быть наименьшим, если в блок осущки поступает достаточное количество азота для регенерации адсорбента. [c.262]

Сущность процесса каталитической гидроочистки заключается в пропускании смеси паров сырья (той или иной фракции сырого бензола) с водородом или водород содержащим газом над соответствующим катализатором при температуре и давлении, обеспечивающих протекание необходимых реакций. Процессу гидроочистки должна предшествовать стадия испарения сырья, смешения паров с газом и подготовки паров к процессу очистки, причем это должно быть сделано таким образом, чтобы на катализатор не заносились смолистые вещества, быстро приводящие к закоксовыванию катализатора. После прохождения контактного аппарата должно быть проведено разделение очищенного продукта и газа, причем продукт должен быть подготовлен к ректификации, а газ замкнут в цикле. Для поддержания состава газа постоянным часть его должна быть выведена из цикла и заменена свежим. Заключительной стадией процесса, как обычно, является ректификация, в результате которой получают конечные продукты. Схема процесса представлена на рис. 1. Каждая стадия процесса имеет существенное значение и оказывает влияние на процесс в целом, но центральной частью схемы является непосредственно процесс каталитической гидроочистки. [c.7]

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА МАССООБМЕН В ПРОЦЕССЕ ПЛЕНОЧНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.60]

При рассмотрении влияния давления на показатели работы вакуумных ректификационных колонн следует обратить внимание на следующие особенности. Во-первых, с понижением давления фазовое равновесие сдвигается, как правило, в сторону, более благоприятную для разд тения продуктов, и снижается их температура кипения. Во-вторых, давление в колонне оказывает значительное влияние на гидродинамику и кинетику процесса ректификации. [c.160]

Не оказывая влияния, при той же полноте рекуперации, на холодопроизводительность, промежуточное дросселирование может повлиять на размеры теплообменных поверхностей, так как должно приводить к уменьшению температурного напора. Повышение сопротивления потока отходящего газа вызывает также увеличение давления в колонне, влияя на протекание процесса ректификации. На холодопроизводительности, конечно, отразится изменение потери в окружающую среду. [c.41]

Не оказывая влияния при той же полноте рекуперации на холодопроизводительность, промежуточное дросселирование может повлиять на размеры теплообменных поверхностей, так как оно должно приводить к уменьшению температурного напора. Повышение сопротивления потока отходящего газа вызывает также увеличение давления в колонне, изменяя характер протекания процесса ректификации. На необходимой производительности, конечно, отразится изменение потерь в окружающую среду. Оптимальные соотношения должны устанавливаться путем сравнительных подсчетов и соответствующего конструктивного оформления аппаратуры. [c.39]

Кроме этих факторов, некоторое влияние оказывает вязкость жидкости д на тарелке, так как от нее зависит движение жидкости, т. е. перемешивание жидкости на тарелке. Заметим, однако, что кипящие при нормальном давлении жидкости имеют довольно близкие вязкости. В процессе ректификации под давлением, когда температура кипения возрастает, вязкость жидкости уменьшается, что облегчает ее перемешивание, и к. п. д. тарелок растет (это не касается процесса абсорбции, где повышение давления не связано с увеличением температуры). [c.696]

В другой работе (6] эксиериментально на насадочной колонне исследовали процесс ректификации при атмосферном давлении в присутствии инертного газа без него, но при давлении, равном парциальному давлению углеводородных паров з опытах с вводом инертного газа. Опыты показали, что присутствие инертного газа в небольшой степени понижает эффективность разделения и производительность колонны по сравнению с работой при том же парциальном давлении углеводородных паров, но без инертного компонента. Таким образом, результаты этих двух работ (теоретической и экспериментальной) показывают отрицательное влияние инертного газа на четкость. [c.85]

Значение энергосбережения при проектировании и реконструкции ректификационных установок не нуждается в обосновании. Наибольшее влияние на экономичность процесса ректификации оказывает его правильная организация, направленная на снижение источников термодинамических потерь, выбор наиболее эффективного распределения материальных и тепловых потоков, то есть выбор схемы разделения. Известно [1], что термодинамически идеальный процесс разделения в одной колонне достигается при подводе тепла по всей высоте исчерпывающей секции колонны и отводе тепла также по всей высоте укрепляющей секции ( идеальный каскад ). При этом достигается минимальный расход энергии, хотя одновременно возрастает и число тарелок необходимь[х для реализации заданного разделения (при флегмовом числе Л=<ю число тарелок возрастает в два раза). При разделении многокомпонентной смеси (МКС) огггимальнь оказывается проведение процесса в комплексе сложньк колонн с полностью связанными тепловыми н материальными потоками. При этом тепло подводится и отводится только в 2-х точках комплекса (система имеет 1 испаритель и I дефлегматор). Комплексы характеризуются большим суммарным количеством связанных секций и чрезвычайно большим суммарным числом тарелок. Изначально заложенная связь по материальным потокам при учете гидравлических сопротивлений вызывает необходимость выделения высококипящих компонентов при более высоких давлениях чем низкокипяших, что практически неприемлемо при разделении ширококипящих смесей, в том числе и нефтяных. Затруднительно также решение вопросов управления такими комплексами. Указанные причины делают проблематичным их использование [24]. Поэтому комплексы колонн, [c.10]

Однако, как это уже указывалось нами в прежних статьях [105—108], поскольку реальный изобарический процесс ректификации протекает в колонне при переменной температуре, то влияние присутствия всех остальных компонентов на кривую фазового равновесия любой разделяемой пары сводится лишь к установлению вполне определенного перепада температур по иысоте колонны при том давлении, под которым проводится процесс. [c.106]

Все описанные методы расчета основаны на использовании опытных данных о давлении паров при постоянной температуре. Между тем, процессы ректификации протекают при практически постоянном давлении и переменной температуре. Если для расчета условий равновесия при Р — onst принять значения коэффициентов активности, найденные при Т = onst, то возникает погрешность, связанная с изменением коэффициентов активности с температурой. Эта погрешность тем меньше, чем меньше различаются температуры кипения компонентов и чем меньше теплота их смешения. Последнее имеет место, если компоненты мало различаются по химической природе. Вопрос о влиянии температуры на коэффициенты активности подробно рассмотрен в книге [3]. [c.218]

В. Г. Скибало [16, 17] также исследовал вопрос о влиянии давления на процесс выделения примесей при ректификации. Опыты были проведены на колонне, работавшей по замкнутому циклу при изменении давления от 40 до 1140 мм рт. ст. и при изменении крепости навалки от 39,5 до 90% об. [c.425]

Значительные теоретические и экспериментальные исследования процесса ректификации тройной смеси были проведены в лаборатории редких газов ВЭИ например, в работах, опубликованных В. Г. Фастовским и Ю. В. Петровским в 1957—1958 гг. [36 49], авторы высказали целый ряд чрезвычайно важных для совершенствования процесса извлечения аргона положений, правильность которых ныне полностью подтверждена. В последнее десятилетие всестороннее теоретическое и экспериментальное изучение вопроса о влиянии аргона на процесс ректификации тройной смеси (особенно в отношении установок низкого давления) проводилось во ВНИИкимаше [38]. [c.32]

Верхние колонны установок низкого давления. В настоящее время еще нет опытных данных по эксплуатации установок низкого давления, работающих на режимах с получением аргона. Однако широкие теоретические и экспериментальные исследования этого вопроса, проведенные во ВНИИкимаше, позволяют достаточно полно судить о влиянии аргона на процесс ректификации в верхних колоннах подобных установок и об условиях, при которых становится возможным его получение. [c.35]

Экспериментальные исследования влияния аргона на процесс ректификации воздуха в верхних колоннах установок низкого давления во ВНИИкимаше проводились на стендовой установке Г-120. Схема подключения колонны сырого аргона, снабженной 60 тарелками, была такой же, как и у установок высокого давления, но отбор аргонной фракции производился ниже. В верхнюю колонну подавалось 0,26—0,27 нм 1нм 1п. в. Получаемый сырой аргон имел сравнительно небольшие примеси кислорода (от 4 до 0,6%) и азота (от 1 до 0,03%), а коэффициент извлечения аргона был равен 26%. При этом содержание кислорода в отходящем азоте снижалось от 3,7 (режим без извлечения аргона) до 2%, что при одинаковой концентрации получаемого кислорода (98,8%) равнозначно увеличению выхода последнего на 7%. [c.37]

Анализ литературных данных показал, что экспериментально изучена в основном для ректификации эффективность ряда колонн с роторнылги устройствами. В связи с этим представляют определенный теоретический и практический интерес вопросы влияния давления на процесс ректификации, распределения диффузионного сопротивления массопереносу между паровой и жидкой фазами, а также изучение общих кинетических закономерностей массообмена при абсорбции и ректификации в условиях интенсивной турбулизации потоков. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология