Разделение газовой и Жидкой фаз при сжижении

Метод Подбельняка состоит в холодной фракционировке, т. е. сжижении и ректификации газа при очень низкой температуре. Охлаждение производится за счет холода жидкого воздуха. Разделение газовой смеси при помощи холодной фракционировки происходит лишь вследствие того, что при каждой определенной температуре давление паров легко летучих углеводородов значительно больше, чем давление паров высококипящих углеводородов. Так например метан перегоняется при минус 161,5°, давление при этом равно атмосферному (или 760 мм рт. ст.). [c.304]

Машину Филипса можно использовать в очень широком диапазоне температур от —50 до —200° С. Ее применяют для различных испытаний при низких температурах, когда не требуется большая холодопроизводительность, для получения жидкого воздуха, азота и сжижения других газов, для разделения газовых смесей и в других случаях [32 34]. [c.68]

Циклы с дросселированием рабочего тела применяют для получения низких температур, для сжижения газов и создания условий для разделения газовых смесей на составные части методами ректификации, конденсации и адсорбции. Цикл высокого давления с однократным дросселированием впервые применил Линде в конце прошлого века в установке для получения жидкого воздуха. [c.13]

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ ПРИ СЖИЖЕНИИ [c.89]

Разделение смесей на составные компоненты играет большую роль в современном научном исследовании и в технике. Основным методом разделения жидких и газовых смесей (при возможности сжижения последних) следует считать ректификационную перегонку в различных ее вариантах. За последние годы, главным образом для разделения изотопов, получили значительное распространение новые методы разделения газовая диффузия через пористые перегородки, термодиффузия и другие. [c.7]

В современной технике широко пользуются для разделения газовых смесей методом их сжижения с последующей ректификацией жидких растворов и методом фракционированной конденсации . Особенность процессов разделения таких газовых смесей, как воздух, коксовый газ, газы крекинга нефти, газы крекинга метана, состоит в том, что для сжижения их необходимо охлаждение до очень низких температур (табл. 19). [c.287]

Для того чтобы перевести газообразную смесь в жидкое состояние, ее охлаждают и увеличивают давление. Всякий газ можно перевести таким путем в жидкое состояние. Однако не всегда целесообразно добиваться полного перехода всех газов какой-либо смеси в жидкость. Требуются большие энергетические затраты, чтобы перевести в жидкое состояние, например, такие газы, как водород или азот. В то же время сжижение газа приводит к разделению смеси. Газы, не сжимаемые, отделяются от тех, которые переходят в жидкое состояние. Для перевода газовой смеси в жидкое состояние и отделения при этом неконденсирующихся газов применяют специальные холодильные устройства и сжимают газовую смесь до необходимого давления. [c.295]

Жидкие и газообразные углеводороды газоконденсатных месторождений. Некоторые газовые месторождения с высоким пластовым давлением (свыше 10 МПа) помимо легких содержат значительное количество высококипящих углеводородов (от бензиновых до соляровых фракций). Такие месторождения называются газоконденсатными. При снижении давления на выходе из скважины высоко-кипящие углеводороды выделяются и конденсируются в виде жидкой фазы. На некоторых месторождениях на 1 м извлеченного из пласта газа приходится до 500 см жидких углеводородов. Выделившийся в сепараторах газовый конденсат поступает на газо- или нефтеперерабатывающий завод, где подвергается разделению на сжиженный газ, бензин и дизельное топливо. С увеличением [c.21]

Сепараторы-отстойники (далее - сепараторы) предназначены для разделения несмешивающихся фаз нефтепродуктов. Основные варианты сепараторов схематично показаны на рис. 12.32. Первый из них а) - двухфазный, служит для отделения газовой (или паровой) фазы от жидкой. На установках АВТ такие сепараторы используют на отделении сжиженного газа колонны стабилизации (7 на рис. 8.11). По такому же принципу работают испарители нефти, в которых отделяют паровую фазу от жидкой (5 на рис. 10.1), если схемой дистилляции нефти это предусматривается. [c.554]

Образовавшаяся двухфазная система жидкость — газ механически разделяется на жидкость и газ, затем жидкая фаза подвергается более четкой ректификации во фракционирующих колоннах. Выделение из газа жидкой фазы достигается понижением температуры и повышением давления. Сжатие газа вызывает однократную конденсацию высококипящих углеводородов и не дает четкого разделения углеводородов. Охлаждение газовой смеси до низких температур позволяет несколько снизить давление, необходимое для сжижения углеводородов. [c.218]

В вихревом ректификаторе (рис. 59) сжатый и частично сжиженный воздух вводится через тангенциальный сопловой ввод 1 в камеру разделения 2. Здесь образуется закрученный двухфазный поток, состоящий из текущей по стенке камеры пленки жидкости и газового ядра. Осевое перемещение жидкости к диффузору 3 сопровождается увеличением в ней концентрации высококипящего компонента (кислорода), в то время как приосевой газовый поток, текущий в противоположном направлении, обогащается низкокипящим компонентом (азотом). Часть жидкого воздуха, вытекающего из соплового ввода, отбирается в полость а, откуда по трубопроводу 4 подается в приосевую область камеры со стороны диффузора. В результате воздух разделяется на обогащенный кислородом поток, который выводится из диффузора 3, и обогащенный азотом поток, выходящий через отверстие в диафрагме 5. [c.154]

Применение чистого кислорода. Основными компонентами аэрационных систем, в которых вместо воздуха используется чистый кислород, являются газовый генератор, специальный аэротенк, разделенный на отсеки, вторичный отстойник, насосы для рециркуляции активного ила и приспособления для удаления ила. Кислород поступает либо в жидком виде, либо в виде чистого газа, получаемого путем адсорбционного разделения воздуха. На крупных сооружениях применяется стандартное криогенное разделение воздуха, включающее в себя сжижение воздуха и последующую фракционную дистилляцию для разделения главных компонентов — азота и кислорода. Для большинства очистных сооружений более эффективна менее сложная система ком- [c.321]

Выделение посредством сжижения и ректификации. Одним из наиболее обещающих методов разделения различных составных частей газовой смеси является фракционированная конденсация с последовательным снижением температуры или с постепенным повышением давления, после чего может последовать дробная перегонка (если это требуется) каждой фракции при соответственных условиях. Всю газовую смесь по частям можно превращать в жидкое состояние, а сжиженный газ подвергать дробной перегонке. Вообще говоря дробная конденсация не дает полного разделения. Лучшие результаты обычно получаются лри тщательной дестилляции сжиженных фракций. [c.155]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Пособие знакомит читателя со свойствами газов и газовых смесей, процессами сжижения и разделения их методом ректификации, с типовыми воздухоразделительными установками для получения кислорода, азота, аргона с установками для сжижения водорода и гелия, конструкциями отдельных аппаратов и условиями режимов их работы, с хранением и транспортированием жидких и газообразных продуктов. В нем изложены основы расчетов и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.3]

Очищенный коксовый газ, освобожденный от СОа, поступает в агрегат разделения, в котором происходит охлаждение коксового газа, сжижение и испарение образующихся фракций и получается азотоводородная смесь. При этом коксовый газ, жидкие и газовые фракции и азотоводородная омесь проходят соответствующие пути, что обеспечивает температуры, необходимые для конденсации различных фракций коксового газа. [c.31]

Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода (методом глубокого охлаждения) электролитическими методами. [c.67]

Методом фракционированной дистилляции предварительно получают конденсат (путем охлаждения сжатой газовой смеси) или насыщенный абсорбент далее жидкую смесь подвергают последовательной дистилляции в нескольких тарельчатых колоннах. Для сжижения углеводородов Са (этана и этилена) приходится сочетать высокую степень сжатия газа с охлаждением до низкой температуры. Разделение сжиженной смеси на п фракций проводят в п—1 дистилля-ционных колоннах. Например, при разделении четырехкомпонентной смеси на фракции Са, Сд, и Сд-Ь высшие углеводороды необходимо последовательно устанавливать три дистилляционные колонны. Для получения концентрированных фракций количество тарелок в колоннах должно быть большим (20—30, а иногда до 60 тарелок), а орошение колонн флегмой достаточно обильным. Экономия искусственного холода (сокращение затрат электроэнергии) на конденсацию низших фракций достигается использованием жидких хладоагентов (жидкие СН , 2, Сд), испаряющихся при температурах, которые не более чем на 5—15° ниже температур конденсации выделяемых фракций. [c.307]

Сжиженный аммиак отделяется от газа в сепараторе 15, из которого перепускается в резервуар 16, а непрореагировавшие газы поступают в последовательно соединенные контактные аппараты И, 12 и 13. После каждого контактного аппарата установлены холодильники 17, 18 я 19 к сепараторы 20, 21 и 22, в которых соответственно происходит охлаждение газовой смеси и конденсация аммиака, а в сепараторах—отделение жидкого аммиака от газа. Остаток газа, содержащий 8—9% азота и водорода, после последнего аппарата выводится из системы и используется как топливо или поступает в установку разделения газов методом глубокого охлаждения. [c.251]

Метод ректификации. Он является основным методом разделения газов. Фракционировать газы на компоненты непосредственно из газовой фазы затруднительно. Чаще всего газ разделяют на две щирокие фракции низкомолекулярных углеводородов в газообразном виде и высокомолекулярных в жидком виде. Выделение из газа жидкой фазы достигается понижением температуры и повышением давления. Охлаждение газовой смеси до низких температур позволяет несколько снизить давление, необходимое для сжижения углеводородов. Для охлаждения газов применяют различные холодильные системы аммиачные (до —50° С), этано-аммиачные (до —82° С) и с дроссельным охлаждением, при котором возможны еще более низкие температуры (эффект дросселирования основан на способности сжатых газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления). [c.230]

Ректификация - разделение жидких и сжиженных газовых смесей, основанное на диффузионном обмене вещества между неравновесными фазами и сопровождаемое межфазным теплообменом [4]. Ректификация осуществляется в ректификационных колоннах, состоящих из куба-испарителя, колонны с внутренними распределительными устройствами и конденсатора. Образовавшиеся в кубе-испарителе пары проходят через колонну снизу вверх, контактируя со стекающей жидкостью. Из колонны пар поступает в конденсатор, откуда часть образовавшегося конденсата, называемого флегмой, возвращается в верхнюю часть колонны, а остаток представляет собой конечный продукт-дистиллят. Флегма стекает вниз, контактируя с паром, и попадает в куб-испаритель, где вновь испаряется. Внутреннее распределительное устройство, предназначенное для контакта жидкости и пара, представляет собой тарелки различных конструкций или насадки. Методом вакуумной ректификации пользуются также в случае разделения термолабильных жидкостей. [c.28]

Диеновые углеводороды 1,3-бутадиен (дивинил) и 2-метил-1,3-бутадиен (изопрен) могут содержаться в сжиженных газах, полученных при разделении газов крекинга и пиролиза. Диеновые углеводороды обладают способностью полимеризоваться в жидкие каучукоподобные и твердые полимеры с молекулярным весом до 400 ООО. Интенсивная полимеризация в газовой фазе начинается при температурах свыше 60—75 С. В растворах углеводородов интенсивная полимеризация бутадиена начинается уже при 40 ч- 60° С. [c.44]

Сырой гелий йод давлением 190 ат и при температуре окружающей среды поступает в теплообменник /, где охлаждается тремя обратными потоками продуктов разделения. В теплообменнике 2 температура сырого гелия снижается до —196° С с помощью кипящего азота, что сопровождается сжижением углеводородов и основной части азота несконденсировавшийся газ, который отделяется от конденсата в сепараторе 3, содержит 98,2% гелия, 1,8% азота, 0,01% водорода и следы неона ( 0,0006%). В конденсаторе 4 производится охлаждение этого газа до температуры —207° С, для чего используется азот, кипящий под абсолютным давлением 0,2 ат, которое поддерживается вакуум-насосом. В результате дополнительной конденсации азота содержание гелия в газе возрастает до 99,5%. Жидкий азот, отделенный в сепараторе 3 и конденсаторе 4, содержит около 3,7% гелия эта жидкость дросселируется до давления 3,5 ат в сепаратор 5, что сопровождается переходом в газовую фазу почти всего гелия, растворенного в жидком азоте. Образующийся при дросселировании газ содержит около 37% гелия и 63% азота он выводится через теплообменник 1 и смешивается с потоком сырого гелия, который засасывается компрессором перед дальнейшей переработкой. Таким способом потери гелия, растворяющегося в жидком азоте, сводятся к минимуму. Жидкий азот, содержащий примерно 0,1% гелия, из сепаратора 5 также направляется в теплообменник 1, где нагревается до нормальной температуры и частично используется для восполнения потерь азота в холодильном цикле. [c.170]

Разделение коксового газа для получения чистой азотоводородной смеси является сложным процессом техники глубокого охлаждения. При этом водород приходится выделять из мпогокомпонентной газовой смеси, какой является коксовый газ. Присутствие в коксовом газе компонентов, имеющих как высокие, так и низкие температуры конденсации, усложняет технологический процесс. В процессе разделения коксового га за (Используется разность температур конденсации В10-дорода и других компонентов газовой смеси. Для выделения водорода из коксового газа необходимо перевести в жидкое состояние все его компоненты, кроме Нг. Компоненты коксового газа после их сжижения отводятся из агрегата в виде отдельных фракций. Поэтому данный метод разделения газовых смесей называется фракционированной конденсацией. [c.29]

Жидкие продукты из сепаратора высокого давления 5 дросселируются в сепаратор среднего даапения 7, из которого в виде газовой фазы отбираются легкие углеводороды 1- 4, а также сероводород и аммиак. Эта газовая смесь очищается от сероводорода в абсорбере моноэтаноламином (на схеме не показано) и направляется на установку разделения углеводородных газов на сухой газ (С1-С2) и сжиженный газ — углеводороды С3-С4. [c.282]

Испарение (англ. evaporation) — процесс перехода вещества из жидкого или твердого состояния в парообразное (газообразное). Испарение твердых веществ называют возгонкой или сублимацией. Испарение лежит в основе процессов нефтеперерабатывающей и газовой промышленности при разделении веществ (например, ректификации, перегонке, нагреве сырья в трубчатых печах, регенерации растворителей, регазификации сжиженных газов), сушке, а также при получении пара в теплоэнергетике. [c.63]

По второму (нефтехимическому) варианту (рис. 134П) процесса осушенное сырье (ППФ) контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена за проход поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции (н. к. 125 °С). Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена (фракция 125-150 °С). Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10 [c.889]

Для того чтобы избежать этих недостатков, авторы работы [8] пошли на определенное усложнение схемы исследования. Выделяющиеся при разгонке нефти газообразные углеводороды вымораживались в охлаждаемых ловушках, после чего конденсат разделялся на газообразную й жидкую части, каждая из которых анализировалась по отдельности. Oпpieдeлeниe состава сконденсированных газообразных углеводородов в две стадии с предварительным разделением на газовую и жидкую части было обусловлено как необходимостью получения надежных данных по общему количеству выделившихся из нефти углеводородов, так и сложностью анализа сжиженного газа. [c.71]

Технологическая схема производства тетрамера пропилена из пропан-пропиленовой фракции крекинг-газов приведена на рис. 19. Жидкая фракция Сз вместе с рециркулятом из низших полимеров насосом 1 передается под давлением в теплообменник 2, где подогревается паро-газовой смесью, выходящей из реактора. Пары сырья после добавления небольшого количества воды поступают в реактор 3 с несколькими слоями катализатора на специальных полках. В пространство между полками для отвода тепла полимеризации подают сжиженный газ из депропанизатора 4. Горячая паро-газовая смесь из реактора охлаждается в теплообменнике 2 и на-правляется на разделение. [c.76]

Ректификация сжиженных газов. Итак, полное разделение компонентов газовой смеси возможно осуществить лишь при применении ректификации. Последняя же основана на том, что полученные в результате испарения жидкого воздуха пары ока-зыбаются более бедными кислородом в сравнении с той жидкостью, из которой они получены. Будучи приведенными в соприкосновение с жидкостью, обедненною кислородом, эти пары будут выделять из себя сконденсировавшийся кислород и пополнять свой состав азотом, испарившимся из жидкости. В конеч- ном итоге благодаря протеканию подобного рода процессов мы получаем полностью отделенные друг от друга составляющие газовой смеси. [c.591]

Низкотемпературное разделение некоторых углеводородных газовых смесей, а также смесей углеводородов с другими газами может быть ироизведепо путем простой перегонки. Анализируемый газ подвергается в этом случае охлаждению и переходит и жидкое состояние. В зависимости от температуры над жидкостью имеется то или иное давление паров сжиженных компонентов. Соотношение давлений паров этих компонентов характеризует возможность и четкость разделения смеси нри откачко газовой фазы. [c.95]

Очищенный коксовый газ под давлением 16—19 ат поступает в агрегат разделения (рис. 111-38). В установке имеются три ступени охлаждения. В первой ступени происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола, во второй ступени — конденсация этиленовой фракции, в третьей ступени — конден-с ция метаноЕСй фракции. Остальная аппаратура установки предназначена для отмывки жидким азотом газовой смеси от СО и остатков метана, для сжижения азота и дозирования азота в азото-водородную смесь до соотношения Нз N3 = 3. [c.162]