Барабан расход мощности

В выражение расхода мощности входит вес находящегося в грохоте материала Этот вес тем больше, чем длиннее барабан грохота. Удлинение же барабана грохота, как указывалось выше, связано с увеличением высоты слоя материала в грохоте. Чем тоньше слой материала на сите, тем легче он разделяется на фракции, тем меньше будет длина грохота и расход энергии на его вращение. [c.291]

Определяем расход мощности на привод. По данным завода Прогресс принимаем длину основной насадки в барабане Li = 7 ж и длину приемной насадки 2 = 0.7 м для барабанов L==S м к D = 1600 мм). [c.343]

Барабанные грохоты для процеживания жидких керамических масс имеют диаметр от 700 до 1200 мм, при длине барабана от 500 до 3000 мм. Производительность их —от 2,5 до 8 лг процеженной массы в час. Расход мощности колеблется от 0,4 до 2 л. с. [c.257]

У нас в Союзе употребляются почти исключительно барабанные сушилки с однократным прохождением газов внутри барабана. В барабанных сущилках перерабатываются разнообразные материалы, часто весьма различные по своим физико-химическим свойствам, что соответственно отражается и на конструкции барабанов (различные системы насадок, число оборотов, угол наклона, толщина стенок, расход мощности и т. д.). В качестве примера исполненных конструкций в табл. 21 приведены основные данные сущильных барабанов, разра- [c.530]

Расход мощности на внутренние гидравлические потери. Расход мощности при движении жидкости во внутренних каналах, проходах и т, п. составляет довольно существенную величину. В центрофугах периодической загрузки или в отжимных центрофугах, в которых барабан предварительно заполняется, затем приводится в движение для центрофугирования, сушки и тому подобных целей и далее вновь останавливается (обычно включением тормоза для сокращения времени), поглощаемая энергия теряется [c.471]

Для барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью ГОСТ 5748—79 определяет унифицированный ряд параметров поверхность фильтрования, диаметр и частоту вращения барабана, предельную мощность электродвигателя, предельную массу фильтра и наиболее тяжелого узла. В ряд включены как выпускаемые, так и перспективные виды фильтров в частности, рекомендован к выпуску фильтр общего назначения поверхностью 100 м при диаметре барабана 3,75 м. Расчеты показывают, что установка таких фильтров (вместо широко применяемых с поверхностью 40 м ) снижает капитальные и эксплуатационные расходы на 11 %. [c.297]

Чтобы воспользоваться формулой (VII,120), необходимо знать вес барабана и диаметр цапфы, т. е. иметь уже готовый барабанный грохот. В первом приближении атот расход можно принять равным 15—20% от расхода на подъем и преодоление сил трепия материала по ситу, т. е. установочную мощность двигателя находить по формуле [c.291]

Мощность привода вращающихся вакуум-фильтров. Основные составляющие расхода энергии привода вращающихся вакуум-фильтров определяются моментами от сил трения в распределительной головке от сил трения в опорных устройствах от неуравновешенного слоя осадка на барабане или на дисках от неуравновешенного фильтрата в ячейках и коллекторах барабанных фильтров, в секторах дисковых вакуум-фильтров от сил сопротивления движению роликов по направляющим карусельных вакуум-фильтров. Моменты суммируют, приводят к валу электродвигателя и определяют его мощность. [c.309]

При проектировании системы пылеприготовления задачей расчета является выбор типоразмера шаровой барабанной мельницы и проведение поверочного расчета с целью определения производительности принятого типоразмера мельницы на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии на размол. [c.273]

Мощность существующих и строящихся сернокислотных заводов такова, что количество вырабатываемого котлами пара при обжиге серосодержащего сырья в кипящем слое на одном предприятии составляет 25—45 т/ч. При использовании получаемого в таком количестве пара на производство электрической энергии необходимо устанавливать 1—2 турбины мощностью по 4,0—12,0 тыс. кет. Давление перегретого пара на входе в такие турбины, выпускаемые в СССР, должно быть 35 ат. Учитывая потерю давления в пароперегревателе, давление в барабане котла необходимо поддерживать в пределах 40—44 ат. Следует отметить, что строительство за границей паровых котлов для обжиговых печей на более высокие давления нельзя считать оправданным, так как это приводит к удорожанию химической подготовки питательной воды и излишнему расходу металла как из-за утолщения стенок котельных труб, коллекторов, барабанов и т. п., так и в результате увеличения тепловоспринимающих поверхностей, связанного с понижением температурного напора. [c.98]

Часто на I—1,5 м длины барабана от загрузочной камеры устанавливают винтовую насадку для подачи материала в барабан и лучшего его распределения по поперечному сечению. Чем равномернее распределен материал по сечению, тем меньшая мощность расходуется на привод барабана чем мельче ячейки, тем меньше унос материала. [c.172]

Четырехкамерная мельница с барабаном ( > ВН — 2,0 м, L = 10,5 м, п = 21 об/мин) имеет вес мелющих тел 35 т и мощность электродвигателя 350 кВт. Мельница работает в цикле с сепаратором О — 2,8 м, L = 4,4 м, п = 285 об/мин, мощность электродвигателя 10 кВт). Производительность по хромиту 6—7т/ч (при остатке на сите с размером отверстий 0,09 мм — не более 3%) и по доломиту при работе без сепаратора — до 12 т/ч (при остатке на указанном сите не более 25%). По этим данным удельный расход энергии на помол хромита составляет 50 (кВт-ч)/т, доломита 25 (кВт ч)/т. [c.46]

Примером работы мельницы для мокрого измельчения на очень низких числах оборотов барабана и, вследствие этого, с весьма низким удельным расходом электроэнергии может служить мельница для мокрой дезагрегации небольшого количества не очень прочно агрегированных частиц, содержащихся в литопоне-полуфабрикате после его прокалки. Эта мельница с барабаном диаметром 1000 мм и длиной 5700 мм, с коэффициентом его заполнения галькой крупностью 30—80 мм 45%, при 6 об/мин барабана, имеет мотор мощностью 4,5 кет при производительности мельницы 2,5 т литопона в час. [c.291]

Вследствие снижения скорости охлаждения в барабанных кристаллизаторах с воздушным охлаждением получают более крупнокристаллический продукт по сравнению с продуктом из аппаратов с водяным охлаждением. Однако при этом, естественно, снижается и производительность кристаллизаторов, которая в большой степени зависит от температуры подаваемого воздуха и его влажности. Так, производительность аппарата диаметром 1,0 Л1 и длиной 20 м в зависимости от свойств кристаллизуемой соли в зимних условиях работы колеблется от 100 до 400 кг/ч, а в летних условиях она составляет 60—200 кг/ч. Расход воздуха составляет в среднем 0,65—1,6 м /сек, потребляемая мощность (с учетом работы вентилятора) 4,5—8,0 кет. [c.175]

Импульс от датчика веса 4 преобразуется и усиливается до получения мощности, необходимой для управления регулируемым барабанным питателем 6, который выдает остальную часть продукта, недостающую до требуемого расхода, осуществляя доводку производительности дозирования с высокой точностью. Весовой ленточный транспортер подает дозируемый продукт непосредственно в технологическую установку. С целью стабилизации веса, подаваемого шнеком, шнек выполняют с дифференциальным (убывающим) шагом. Разгрузочная горловина корпуса шнека оборудуется откидным тарельчатым клапаном 8 [c.140]

Из терки, которую обычно устанавливают над прессом, мезга поступает в бункер 3, а из него попадает в пространство между двумя барабанами, где подвергается прессованию Через отверстия в сите сок проходлт внутрь барабанов, откуда и удаляется через торцовую часть пресса Затем мезга попадает в камеру допрес-совывания мезги, где дополнительно выделяется некоторое количество сока Барабаны пресса делают 4 об/мин Расход мощности [c.101]

СНИЗИТСЯ. Расчет расхода мощности на привод, расчет корпуса аппарата, бандажей и роликов производится так же, как и для барабанных сушилок (см. гл. XVIII). [c.308]

Точно так же получим расход мощности для барабанных r .)0 хотов с центральным валом [c.262]

Масля н-ы n вакуу м-н а с о с. Схема масляного вакуум-насоса изображена на рис. 19. В цилиндрическом корпусе 1 вращается эксцентрично расположенный барабан (ротор) 2 с двумя лопастями 5. Воздух засасывается по трубе 4 в расположенное над цилиндром замкнутое пространство 6, а оттуда по трубе 8 выбрасывается в атмосферу. В пространство б залито масло 7 краны 9 и 10 служат для спуска масла. Насосы этого типа, бывают лишь небольшой производительности, порядка 50—60 m Imuh, при числе об/мин вала 200—250 и расходе мощности 1,5—2,3 л. с. Разрежение, даваемое этими насосами, выше, чем у насосов других типов, и может достигать 1 мм рт. ст. остаточного давления. [c.90]

Помимо описанной конструкции автоматического смесе-80Г0 барабана применяются также аппараты более Старой конструкции, емкостью 2,6 имеющие несколько иное устройство привода барабана и приспособления для перемены направления вращения шнека. Разовая загрузка таких барабанов составляет 0,7-—1,5 г расход мощности на холостом ходу равен около 1 квт и при работе барабана 1,5—3,5 квт, [c.117]

Легкие барабаны трубчатого типа обычно имеют привод от трансмиссионной ленты из гибкой ткани.. Малый момент инерции таких барабанов позволяет плавно достигнуть полной скорости за счет скольжения трансмиссионной ленты в первый период пуска. Нередко при пуске в ход машин с реметаным приводом ремень вначале довольно сильно съезжает и лишь при достий<ении значительной скорости начинает итти ровно. При таких обстоятельствах (особенно лри частом пуске в ход) от рабочего, обслуживающего ма шину, требуется напряженное внимание в течение нескольких минут, необходимых для развития полного хода кроме того, это явление вызывает преждевременный износ приводного ремня. Один из вариантов метода пуска машин ременного привода сводится к установке натяжного ролика возле меньшего из двух шкивов, безразл1Ично — ведущего или ведомого, но, во всяком случае, на ведущей ветви ремня. Рычаг опоры натяжного ролика укрепляют на пружине, обеспечивающей должное натяжение ремня в соответствии с развиваемой при пуске мощностью для достижения полной скорости пружину монтируют вблизи от поворотной цапфы рычага так, что в начале движения ремня ее напряжение возрастает незначительно. Длина ремня должна быть достаточной для охвата значительной части дуги по ободу шкива при пусковом положении ролика. При пуске мотора, трансмиссионного вала или иного внешнего привода ведущий шкив отводит натяжной ролик несколько назад, уменьшая охват ремня и давая возможность ремню хорошо набегать на ведомый шкив. Устройство действует автоматически и позволяет сокращать расход мощности при пуске на 2 —-50% против обычных условий. [c.467]

Для загрузок обычной величины (меньше 30 м ) наилучшие результаты из всех рассмотренных типов смесителей дает двухконусный барабан, И большие и маленькие загрузки хорошо смешиваются в течение 15 мин. и меньше. Расход мощности невысок, износ незначителен, выгрузка производится быстро, а гладкая внутренняя поверхность аппарата легко очищается щетками. Таким обравом, этот вид смесителя весьма целесообразен, когда требуется большая чистота или когда смесь окрашена, как, например, при смешении сухих красок. Винтовой ленточный смеситель имеет меньшую первоначальную стоимость, но он работает медленнее двухконусного смесителя при одинаковом расходе мощности и дает менее полное смешивание кроме того, чистка его гораздо труднее. Вращающийся барабан менее эффективен, чем оба упомянутых смесителя. [c.630]

Во время пуска, а также и в течение всей работы центрифуги энергия расходуется на преодоление трения вала в подшииниках и стенки барабана о воздух или газ в кожухе, окружающем барабан. Расчет потребной для этого мощности проводится по следующим формулам. [c.374]

По сравнению с сущилками барабанными и кипящего слоя, в вихревой камере достигаются весьма высокие тепловое напряжение рабочего объема по испаренной влаге (до 4000 кг/(м час)) и скорость нагрева частиц (до 200°С/сек) и одновременно низкий расход тепла на испарение влаги (2—4 МДж/кг). Тангенциальный подвод газа в вихревую камеру удобен для создания аппаратов боль-щих мощностей с легко управляемыми условиями нагрева угля. Высокие относительные скорости угля и газа и значительная турбулентность газового потока позволяют получать в вихревых камерах такие удельные тепловые нафузки, которые не достижимы в аппаратах другого типа. Производительность аппарата при диамефе камеры 1,5—2 м может быть доведена до 50—100 т угля в час. [c.236]

При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов (шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [c.277]

В качестве безреагентных методов обезвреживания твердых отходов заслуживает внимания термический метод [52, 61], Термическая обработка шламовых масс обеспечивает разрушение органики всех основных классов, присутствующих в буровом шламе. По мнению исследователей [71], этот метод является наиболее доступным и перспективным. Его практическая реализация осуществляется в печах, специальной конструкции, из которых заслуживает внимания барабанная электрическая печь, разработанная в ГИПРОморнефти под руководством Т.И, Гусейнова [48], Она позволяет реализовать необходимые термические режимы для достижения глубокого обезвреживания шламовых масс с высоким содержанием нефти и нефтепродуктов и других загрязнителей органической природы. Основным недостатком этого метода, сдерживаюпщм его широкую практическую реализацию, является значительный расход электроэнергии на проведение обжига шлама (мощность электропередачи составляет свыше 120 кВт), [c.313]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным питанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. Наружная поверхность кальцинатора имеет теплоизоляцию 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 25—35 ат. Температура соды достигает 250° С. Скорость кальцинации при столь высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 20 и диаметре 2,6 м мощность его достигает 300 т в сутки при влажности бикарбоната 16% и влажности смеси с ретуром 6%. Расход пара с давлением 32 ат—1,7 т. Скорость вращения барабана 7 об1мин. Степень заполнения барабана 30%- [c.217]

Из формулы (3-24) видно, что потребляемая мощность определяется весом шаровой загрузки и диаметром барабана. Это объясняетс.я тем, что энергия расходуется, в основном, на подъем шаров в мельнице. Очевидно мощность, потребляемая при холостом ходе мельницы, незначительно отличается от затраты мощности при работе с нагрузкой. Поэтому необходимым условием экономичного измельчения является работа барабанной мельницы при полной нагрузке. [c.63]

Средняя модель для ремней длиной от 1000 до 2000 мм с профилями от 13 X 9 до 20 X 14 мм. Снабжена четырьмя барабанами. Диаметр бара-, банов 230 мм, длина 243 мм. Обогрев — паровой, расход пара 20 кг/ч. Подъем крышки — пневматический при давлении воздуха 0,8 МПа. Натяжение ленты осуществляется при помощи нневмоцилиндра давлением воздуха 2 МПа. Мощность привода электродвигателя 2,2 кВт. Электрообогрев ленты осуществляется нагревателями м ощностью 5 кВт. Производительность вулканизатора 1000 м за 8 ч. Габариты 2000 X 1500 X 1800 мм. [c.506]

Сушилки с перемешиванием материала нашли применение в производствах пигментов мощностью от нескольких сот до нескольких тысяч тонн в год. Более широко применяются барабанные гребковые-вакуум-сушилки (для сушки свинцовых кронов, цинковых кройов и железной лазури), позволяющие полностью герметизировать процесс сушки и снизить расход тепла (пара) на испарение влаги. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология