Сушка в аппарате

Длительность первого периода сушки в аппарате можно рассчитать из уравнений теплового баланса при условии, что известен коэффициент теплопередачи от агента сушки к материалу. Длительность второго периода сушки можно определить по эмпирическим данным сушки в конкретном аппарате модельного материала, для которого известно число пор каждой из указанных четырех групп. В качестве такого модельного материала предложена катионитовая смола КУ-2-8И. [c.146]

Наиболее рациональна безретурная сушка в аппаратах с кипящим слоем. На кипящий слой забрасывается дробленый мирабилит, который расплавляется и смачивает поверхность зерен слоя. При температуре входящего газа 750—800 °С, отходящего — 100—110 °С и температуре слоя около 120 °С производительность 1 м газораспределительной решетки равна приблизительно 2,5 т обезвоженного сульфата в час при его конечной влажности 0,1—0,2%. Влагосъем достигает 1500 кг/(м -ч). [c.362]

Сублимация замороженной воды при атмосферном давлении происходит при сушке белья зимой. Этот процесс,лежит в основе промыш-. ленной сушки пищевых продуктов (сублимационная сушка). Для интенсификации сублимационной i сушки в аппаратах (сублиматорах) поддерживают с помощью вакуум- пых насосов давление ниже атмос- I ферного. I [c.6]

Сушка в аппарате кипящего слоя Процесс сушки в кипящем (псевдоожиженном) состоянии заключается в продувке газа через слой материала, находящегося на газораспределительной решетке, с такой скоростью, при которой устойчивость этого слоя нарушается, высота его постепенно увеличивается и частицы приходят в беспорядочное движение. [c.232]

Например, рассмотрим процесс сушки в аппарате с псевдоожиженным слоем. Если известна зависимость влагосодержания частиц дисперсного материала от времени при работе аппарата в периодическом режиме м(г), то, зная плотность распределения времени пребывания, можно вычислить среднее влагосодержание частиц на выгрузке. [c.627]

Для уменьшения количества пыли в готовом продукте пыль из первой ступени газоочистки — циклонов направляется на растворение и затем снова подается на сушку в аппараты кипящего слоя . [c.79]

Перекрестное движение. При сушке в неподвижном фильтруемом слое дисперсного материала скорость изменения влагосодержания частиц, находящихся на некоторой высоте внутри слоя, зависит от температуры сушильного агента на этой высоте. Аналогичная ситуация имеет место при перекрестном движении плотного слоя дисперсного материала и сушильного агента, поэтому сушка в неподвижном слое по существу моделирует процесс непрерывной сушки в аппарате с перекрестным движением материала и сушильного агента. [c.290]

По способу, разработанному в УНИХИМ, выщелачивание камерного продукта осуществляют промывной водой после промывки кремнеземистого шлама — сиштофа в аппаратах с мешалками при температуре 90—95 °С в течение 10 мин. Затем в суспензию добавляют полиакриламид и фильтруют ее на карусельном вакуум-фильтре. Сиштоф промывают на фильтре горячей водой и затем подают на сушку в барабанную сушилку. Высушенный сиштоф, образующийся в количестве 700—750 кг на 1000 кг продукта, может использоваться в производстве цемента в качестве высококремнеземистой добавки в клинкер. Фильтрат квасцов с содержанием 7 % АЬОз откачивается в сборник, откуда подается на грануляционную сушку в аппарате кипящего слоя или барабанном грануляторе — сушилке (БГС) при температуре 120—130 °С. [c.77]

В нашей стране производство алюмината натрия в небольших количествах организовано на Ленинградском опытном заводе ВАМИ. Алюминатный раствор с каустическим отношением ак=1,4...1,6 подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. В результате сушки получают обезвоженный продукт с избыточным содержанием щелочи. [c.100]

Однако некоторые органические вещества можно подвергать сушке в аппаратах кипящего слоя, в которых диспергатором является положительно активный газ, т. е. газ или воздух с низкой температурой. Такие сушилки не требуют замкнутого цикла для взрывоопасных веществ. [c.188]

Высокотоксичные вещества сушат в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных, вакуумных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устраняется. Опасность при сушке в псевдоожиженном слое представляет возможность образования в некоторых конструкциях так называемых застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон, сушилки оборудуются специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.116]

Наиболее прогрессивна сушка в аппаратах с псев-доожиженным (кипящим) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устранен. Опасность при сушке в нсевдоожиженном слое обусловлена возможностью образования в некоторых конструкциях так называемы застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон сушилки оборудуют специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.277]

При сушке в неподвижном фильтруемом слое скорость изменения влагосодержания частиц, находящихся на некоторой высоте внутри слоя, зависит от температуры сушильного агента на этой высоте. В свою очередь, температура сушильного агента на некоторой высоте в неподвижном слое является функцией процесса взаимодействия сушильного агента и влажного материала во всей нижней части слоя, считая от его нулевой высоты входа агента в нижней части слоя. Аналогичная ситуация наблюдается при перекрестном движении поперечно фильтруемого слоя, если температура сушильного агента на входе в движущийся слой неизменна не только во времени, но и вдоль направ.тения движения слоя материала, как это происходит, например, в ленточной сушилке. Следовательно, периодический по существу процесс сушки в неподвижном фильтруемом слое моделирует процесс непрерьшной сушки в аппарате с перекрестным движением фильтруемого слоя и сушильного агента. [c.221]

Наряду с химическими методами контроля отверждения смолы рекомендуется также применять физические методы определение удельного веса, коэфициента рефракции, вязкости растворимой смолы. При сушке в аппарате содержание воды определяют по электропроводности. [c.98]

Получить гипс путем обработки паром под давлением можно в различных аппаратах. В запарочном аппарате последовательно протекают процессы обработки материала паром под давлением и удаления выделившейся воды путем сушки. В аппарат подают дробленый гипсовый камень с размером кусков 0,015—0,04 м, обрабатывают его насыщенным паром под давлением 0,23 МПа и при температуре 397 К в течение 5—8 ч. После этой обработки материал в аппарате немедленно продувают (сушат) горячими топочными газами с температурой 393—433 К в течение 3—5 ч до тех пор, пока из выхлопной трубы не будет выходить относительно сухой воздух. Полученный материал подвергают помолу. [c.32]

Рнс. 150. Схема производства нитроаммофоски с гранулированием и сушкой в аппарате [c.300]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Технологическая схема синтеза метриола приведена на рис. 10.6. Формальдегид, пропионовый альдегид и водный раствор NaOH поступают в реактор с мешалкой I, где при температуре 30—50 °С происходит образование метриола. Из реактора смесь поступает в экстракционную колонну 2, куда подается и растворитель — этилацетат и изопропиловый спирт. Раствор метриола из колонны направляется на кристаллизацию в аппарат 3. Кристаллизация проводится при температуре 17—20 °С. Кристаллический метриол после отделения от растворителя на фильтре 4 подвергается сушке в аппарате 5 и собирается как товарный продукт. Растворитель после фильтра отгоняется на ректификационной колонне 6 от высококипящих побочных продуктов. [c.337]

I м стоков на этой установке (по технико-экономическому расчету)—1,37 руб. Установка размещается на территории зайода и входит в состав технологического комплекса нефтепереработки. Конденсат, получаемый на установке при выпаривании стоков, имеет высокое значение ВПК и поэтому направляется для доочистки на сооружения биохимической очистки стоков первой системы канализации, а затем вместе со всеми очищенными стоками первой системы используются в системе водоснабжения. Полученная в результате упаривания в аппаратах погружного горения и последующей сушки в аппаратах КС смесь солей захоранивается. В дальнейшем предусматривается центрифугирование рапы после аппаратов погружного горения. В результате будет получена сухая поваренная соль (75% от общего количества солей), годная для использования в кожевенной промышленности, и раствор солей [c.185]

Первый способ представляет интерес в том случае, если спирты содержат 13—20 атомов углерода, так как тогда можно использовать натриевые соли их кислых сульфатов как синтетические моющие вещества. По этому способу смесь спиртов и насыщенных углеводородов обрабатывают хлор-сул[ фоповой КИСЛ0Т011, продукты сульфатирования нейтрализуют щелочью и углеводороды экстрагируют легким бензином. Водные растворы алкилсульфатов патрпя упаривают и твердый продукт получают сушкой в аппаратах типа нубилозы . [c.551]

В процесс ( сушки в аппарате находится серная кислота, уровень которой должен быть несколько выше днища цилиндра /2. Хлор поступает в аппарат через верхний боковой штуцер и направляется вниз через кольцевое пространство между внешним и внутренним цилиндрами. В нижней части цилиндра / хлор барботирует через серную кислоту, затем поступает во внутренний 1илиндр 2 и проходит через насадку вверх. Сухой освобожденный от большей части капелек серной кислоты хлор удаляется из аппарата через верхний штуцер. Серная кислота по мере снижения ее концентрации выводится через нижний штуцер. Для полного улавливания капелек серной кислоты, увлеченных газообразным лором, за аппаратом / устанавливают брызгоуловитель 4. [c.254]

Перспективным является разработка математических моделей с использованием энтропийных и вариационных методов неравновесной термодинамики, механики гетерогенных сред. Модели на основе этих методов позволяют не только расширять теоретические представлении о протекании процесса сушки в аппаратах указанного типа, но и с большой точгюстью вести проектные расчеты промышленных сушильных аппаратов с активной гидродинамикой. [c.149]

Иоследовения проведенные на лабораторной установке по гидродинамике и кинетике сушки триацетилцеллшозн позволили аналитически описать процесс сушки в аппарате виброюшящего слоя. Рассматриваемый аппарат являлся многосекционным, отношение аппарата длины к его ширине составляло 10 1. При описании процесса сушки было принято, что по параметрам материала кавдая секция является звеном идеального смешения, т.е. во всех точках I - ой секции параметры материала температура 6, влагосодержание Ц одни и те же. [c.58]

Промывку пасты силиката свинца осущестплягот непрерывно, методом репульпации с использованием пяти репульпаторов (ка схеме ие изображены) и пяти вакуум-фильтров 5. Это дает возможность удалить из пасты ионы N0 1 до содержания 0,01% и ниже в пересчете па сухое пещсстпо. Среду по псех репульпаторах поддерживают нейтральной в случае щелочной среды добавляют необходимое количество серной кислоты. Пасту передают иа сушку в аппарат 7 и на упаковку готового продукта. [c.339]

Нейтрализованная пульпа, содержащая 21 —25% влаги, через сборник 16 непрерывно поступает на гранулирование и сушку в аппарат J4 (БГС или сферодайзер, работа сферодай-зера основана на том же принципе, что и БГС, но без внутреннего ретура). Сушка осуществляется топочными газами прн температуре на входе в БГС 220 С и на выходе—100 С. [c.330]

Одним из основных элементов аппарата является газораспределительная решетка. Наряду с обычными перфорированными решетками с круглыми или шелевидными отверстиями, выполненными в виде секторов или секций, в последние годы на установках для сушки солей применяют решетки специальных конструкций, обеспечивающих интенсивное движение частиц в прирешеточной зоне. На ПО Белорускалий при сушке в аппаратах КС прямоугольного сечения используют шелевые наборные секции 500 X X 1000 мм с вводом газа через щели под углом 2—3° к плоскости решетки (см. рис. 3.4, в). На ПО Уралкалий (Березняки и Соликамск) разработаны -образные секторные решетки для аппаратов круглого сечения. На Стебниковском комбинате созданы секторные радиально-щелевые решетки. [c.130]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Пример. Гранулы влажного пористого катализатора, имеющие форму цилиндров диаметром 13,45 мм и высотой 12,85 мм, подвергаются сушке в аппарате при пропускании воздуха через слой Л1атериала. Катализатор з слое высотой 50,8 мм, считая на сухой остаток, расположен на ситчатых противнях. Скорость прохождения воздуха равна 3900 кг сухого воздуха/ж час прн 82 - влажность воздуха 0,01 кг воды/ г сухого воздуха. Насыпной вес катализатора 605 кг сухого материала/л , а поверхность его частнц составляет 282 м 1м слоя катализатора. [c.378]

Уравнения (6.531), (6.543), (6.549), (6.566), (6.570), (6.581) с соот-ветствуюшлми начальными и граничными условиями составляют математическую модель процесса сушки в аппарате с псевдоожиженным слоем. Уравнения математической модели представляют собой нелинейную интегро-дифференциальную систему уравнений. Поэтому для ее решения необходимо ис юльзовать численные итерационные методы. Для упрощения этой системы и сведения ее к системе обыкновенных дифференциальных уравнений введем три новые промежуточные переменные и Г . Положим [c.342]

В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

Спек охлаждают во вращающихся барабанных или колосниковых холодильниках до 100 °С и после дробления направляют на выщелачивание при мокром помоле в шаровых мельницах промывными водами после промывки шлама. В качестве оптимальных рекомендуют следующие условия выщелачивания температура раствора 70—80 °С в пульпе должно быть молярное отношение Н2С0з/А120з> 1. При этих условиях в раствор извлекается до 90 % оксидов алюминия, калия и натрия, содержащихся в исходном нефелине. Алюминатный раствор, содержащий 100 г/л АЬОз и 120—125 г/л (Ма, Ю2О, отделяют фильтрованием на карусельных или ленточных фильтрах. Подвергнув его грануляционной сушке в аппаратах кипящего слоя, можно получить гранулированный коагулянт, представляющий смесь алюминатов натрия и калия. [c.100]

Рассмотрим процесс испарения при сушке в аппаратах, ц которых имеет место одновременно и испарение, и. конденсация пара. Испарение при сушке (выделение паров влаги, содержащейся в твердом теле,, омываемом потоком нагретых газов) существенно отличается от процессов испарения со свободной поверхности при большой скорости движения жидкости. Если для кипения в условиях вынужденного движения характерна конкуренция двух сильных эффектов (парообразования и движения), то испарение при сушке надо рассматривать как результат двух малоинтенсйвных процессов. Тепловое напряжение при сушке, как правило, весьма незначительно. Вместе с тем, и возмущение, вносимое выделяющимся паром, может лишь слабо повлиять на характер взаимодействия тела с потоком. По существу это влияние сводится к изменению условий в непосредственной близости от поверхности. Выделяющийся пар, проходя через пограничный слой, вызывает изменение температурного и скоростного поля. В связи с этим, изменяется и характер-процесса испарения и, стало быть, сушки вообще. [c.178]

Синтез ХЭС осуществляют в реакторе непрерывного действия — противоточной колонне с насадкой. Для подавления побочной реакции образования этандисульфоната (ЭДС) используют разбавленный раствор ХагЗОз и избыток ДХЭ. При степени превращения сульфита 95—97% выход ХЭС составляет 77—79% от теоретического. После отпарки непрореагировавшего ДХЭ раствор ХЭС подвергается сушке в аппарате кипящего слоя. Технический ХЭС содержит 57—60% основного вещества, 27—30% ХаС1 и 11—13% ЭДС. [c.73]

Сложная, неоднородная структура ФС определяет практическое отсутствие в литературе физически обос-нованшлх модельш>1х щ)едставлений о процессах термической сушки в аппаратах с фонтанированием влажного дисперсного материала. Одна из наиболее простых моделей процесса базируется на существенно упрощающем допущении о возможности принять режим полного перемещивания диснерсного материала внутри ФС с интенсивной циркуляцией монодисперсного сферического продукта. Такое допущение фактически пренебрегает реальной упорядоченной структурой ФС, но зато позволяет использовать простое соотнощение [c.235]

Следует отметить, что расчеты процессов сушки в аппаратах ФС с з етом его сложной гидродинамической структуры оказываются весьма громоздкими и для практических целей проектирования мaJюпpигoдными. Предпочтение здесь следует отдавать предварительно получаемым экспериментальным данным для конкретного материала при его сушке в конкретных условиях фонтанирования. [c.236]

На 1 т готового хлористого калия расходуют около 5 т сильви-шта (в расчете на содержание в нем 22% КС1), 0,5 мгкал пара, (О квт-ч электроэнергии, 14 воды и топлива (условного) при ушке в барабанных сушилках — 12 кг, при сушке в аппаратах ки-[ящего слоя — 8 кг. Количество отвала на 1 т продукции состав-шет 2,5—3 т, а мелкокристаллического солевого шлама с влаж-юстью 15% 0,5 г. [c.159]

В малоретурных схемах для гранулирования и сушки нейтрализованной суспензии можно использовать аппараты с кипящим слоем, барабанные грануляторы-сушилки (БГС) и др. Гранулирование и сушка в аппаратах БГС позволяет получать нитроаммофос или нитроаммофоску с широким диапазоном питательных веществ при кратности ретура меньше 2 и меньшем объеме оборудования. Однако здесь приходится преодолевать и некоторые трудности налипание продукта на внутренние стенки БГС приводит к ее остановкам, а при перегреве (выше 300 °С) продукт разлагается и плавится при высокой степени аммонизации перерабатываемых суспензий возможно образование взрывоопасных смесей. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология