Влажное прядение

К числу основных достоинств этого метода иммобилизации можно отнести его простоту и универсальность (возможность включения не только индивидуальных ферментов, но и полиферментных систем, клеток и клеточных фрагментов, ферментов, предварительно иммобилизованных каким-либо иным способом, и т.п.). Применение систем мембранного типа позволяет получать иммобилизованные препараты с высоким содержанием включенного фермента например, в каждый грамм волокон, изготовляемых методом влажного прядения, можно включить свыше 200 мг фермента. Иммобилизованные в мембранных системах ферменты в значительной степени сохраняют свою каталитическую активность, а их стабильность часто существенно возрастает. Эффект стабилизации обеспечивается, в частности, за счет исключения деградации ферментов под действием микроорганизмов, которые не могут проникнуть сквозь мембрану. Кроме того, благодаря высокому отношению поверхности к объему и малой толщине мембраны удается избежать значительных диффузионных ограничений скорости ферментативных реакций. [c.72]

Для непрерывного процесса полимеризации капролактама по способу Н. П. с прядением волокна из расплава предлагается метод непрерывного освобождения полимера от мономеров, содержащихся в нем в количестве 8—15%. Для этой цели расплав в вакууме непрерывно пропускают тонким слоем по наклонным поверхностям конусов внутри прядильной шахты . Для улучшения равномерности свежеспряденных полиамидных волокон предлагается быстро пропускать их на пути к приемной шпуле через камеру с влажным воздухом (90 у влажности), нагретым выше 65°. В связи с этим интересно отметить, что в настоящее время во всех странах, по-видимому, склоняются к строительству новых заводов, вырабатывающих полиамидное волокно из поликапролактама, а не из полиамидов, полученных поликонденсацией диаминов и дикарбоновых кислот . Возможно, что наряду с чисто экономическими причинами в этом случае большую роль играют также повышенная мягкость и большая легкость переработки волокон из поликапролактама, так как эти волокна всегда содержат некоторое количество пластификатора в виде мономера. [c.430]

Иногда целесообразно пропускать нити, выходящие из фильеры, через воду илн водный раствор спиртов (изобутанол), фенолов, кислот или слабых щелочей, а затем во влажном состоянии, перед или после промывки, подвергать холодной вытяжке. Этот метод устраняет разрывы нитей и рекомендуется при прядении очень тонких волокон [c.553]

Однако интерес к природным полимерам как сырью для выработки текстиля резко снизился в связи с быстрым развитием органического синтеза. Так, в 1935 г. Каротерс [18] получил первое полностью синтетическое промышленное волокно из полиамида— нейлон. Лишь спустя 20 лет Бойер [14] вновь предпринял попытки филирования белков с целью изготовления белковых пищевых продуктов. Суть работы заключалась в приготовлении волокнистой массы, способной заменить мясо в рационах питания. Метод влажного филирования белков, разработанный Бойером, лежит в основе современных технологий влажного прядения белковых волокон. Однако известен ряд модификаций, которые относятся к составу обрабатываемых продуктов или к совершенствованию некоторых этапов технологического процесса. В первую очередь Вестин и Курамото [94] отработали систему непрерывного производства растворов филирования. [c.533]

Первый этап влажного прядения волокон состоит в образовании очень вязкого белкового раствора, называемого прядильным раствором белка. Эта операция выполняется путем овод-нения порошка и повышения величины pH добавлением щелочи, обычно NaOH. Прядильные белковые растворы содержат от 10 до 30 % белков и имеют pH в пределах 10—12,5. В ходе перемешивания прядильного раствора белки сильно денатурируют. Четвертичные и третичные структуры постепенно разрушаются, а полипептидные цепи принимают конфигурацию статистического клубка. Такое изменение конформации молекул приводит к очень сильному загустению консистенции прядильного раствора. Затем [c.534]

Влажное прядение волокон макромолекул возможно лишь при выполнении ряда требований, касающихся структуры. Лун-грен [61] определил критерии, которые предопределяют образование волокон посредством влажного филирования. Молекулы должны быть линейными и достигать длины 1000 А, обладать высокой степенью линейной симметрии и не иметь боковых групп значительного размера, что дает возможность правильного выравнивания цепей и образования межцепочечных связей наконец, макромолекулы должны содержать большое число полярных групп, благоприятствующих установлению связей электростатической природы между цепями. [c.537]

Чтобы повысить способность белков к влажному прядению и улучшить органолептические свойства волокон, в прядильные растворы перед филированием вводили некоторые добавки. Так, при введении небольшого количества клейковины увеличивается механическая прочность волокон [35]. Добавление в прядильные растворы липидов непосредственно перед экструзией через фильеру для ослабления омыления повышает сочность и делает волокна более мягкими по консистенции [57]. Желатинированный крахмал повышает водоудерживающую способность и облегчает повторную гидратацию волокон, сохраняемых в сухом состоянии [76]. [c.538]

После разработки технологического процесса Бойера [14] было проведено множество исследований по технике филирования (влажного прядения волокон), большинство которых стали предметом патентования [42]. Эти исследования имели целью облегчить операции филирования, улучшить органолептические характеристики волокон, снизить стоимость производства и использовать для переработки более разнообразное и простое сырье, чем белковые изоляты бобов сои. [c.542]

Среди различных приемов текстурирования, которые были здесь описаны, варка-экструзия и влажное прядение волокон представляют наибольшую важность одновременно с исторической и экономической точек зрения. Эти технологии дают возможность получать продукты с очень разными структурой и текстурой. При влажном филировании волокнистые продукты, по структуре близки к вареному мясу (рис. 11.13). Благодаря этому такие продукты могут использоваться для изготовления особо сложных пищевых изделий (аналоги мяса, рыбы и новые продукты питания). Наоборот, варка-экструзия дает вздутые, вспученные продукты с более или менее пористой структурой, которые используются в основном как заменители традиционных белков. [c.560]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Для изучения зависимости между степенью нолимеризации поливинилового спирта и температурой тепловой обработки, необходимой для получения одинаковой нрочности и водостойкости, волокно изготовлялось из четырех полимеров, имеюгцих степень полимеризации соответственно 600, 1070, 1460 и 2300, при применении одного и того же метода прядения. Волокно подвергалось влажно-горячей обработке после вытягивания, термообработке и ацеталированию. Было установлено, что соответствующая температура термообработки (необходимая для получения такого же эффекта в отношении водостойкости волокна) тем выше, чем выше степень полимеризации поливинилового спирта. [c.211]

Валка. Процесс уплотнения шерстяных тканей под многократно повторяющемся давлением во влажном состоянии называется валкой. При валке на пов( рх-ности ткани в результате свойлачивания отдельных волокон создается своеобразный застил, и ткань становится мягче. Чаще всего валке подвергаются суконные и ворсовые ткани, реже — камвольные. Процесс валки можно производить до и после крашения в постед-нем случае необходимо применять красители, устойчивые к щелочным валочным растворам. Состав валочно-го раствора, режим валки и последующие промывки выбираются в зависимости от вида обрабатываемой ткани (ткани легкого, среднего и тяжелого веса), а также от состава замасливающей эмульсии, применяемой при прядении и ткачестве. Для чистошерстяных тканей чаще всего применяют олеиновую эмульсию, для полушерстяных — смесь олеиновой кислоты с соляровым маслом или пастоловую эмульсию. [c.44]

Во влажном тропическом климате изделия из прессмасс с органическими наполнителями поражаются плесневым грибком. В этом смысле наименее стойкими оказались очень прочные типы 74 или 77, если для их изготовления были использованы хлопчатник или вискозное штапельное волокно как известно, от процесса тканья или прядения в них остается шлихта, служащая питательной средой для спор плесневых грибков. Во избежание заплесневения формовочных масс и слоистых пластиков в материалы добавляют фунгисиды, например соединения ртути с фенилпроизводными. Однако такие фунгисиды непригодны для добавления в прессмассы, идущие на изготовление деталей электроаппаратуры. В этом случае рекомендуется применять 1,5—5% трихлорфенола или 5% провентола GD (величина в % отнесена к количеству смолы). Все же до сих пор не выяснено, не действуют ли эти добавки как электролиты, если изоляционные материалы подвергаются воздействию влаги. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология