Прядильные растворы перемешивание

Для получения волокон по мокрому методу (схема 1) прядильные растворы с концентрацией 14—16% готовят растворением набухшего полимера в воде при 95—98 °С и непрерывном перемешивании. После двух-, трехкратного фильтрования прядильный раствор подвергают обезвоздушиванию (выдержка при атмосферном давлении) и направляют на формование. Все эти процессы ведут при 80—90 °С. [c.36]

В аппарат для приготовления прядильного раствора загружают аммиак, гидроокись меди и целлюлозу. Целлюлоза набухает и образует молекулярное соединение с медно-аммиачным комплексом. При непрерывном п интенсивном перемешивании это молекулярное соединение растворяется в избытке аммиака, образуя вязкий раствор. [c.130]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном масштабе, например при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более легко растворимый диацетат целлюлозы. Последний растворяют в пропаноне (ацетоне) или смеси этанола с бензолом и получают прядильный раствор. Для изготовления нитей этот раствор продавливают через фильеры — металлические или фарфоровые диски с очень узкими отверстиями — в прядильную шахту, продуваемую нагретым воздухом. При этом растворитель испаряется и удаляется вместе с потоком воздуха. Пары растворителя конденсируют и снова используют в производстве. [c.233]

Недостатком хлопковых и регенерированных целлю-лозных волокон является то, что их нельзя окрашивать кислотными красителями для шерсти, что затрудняет окрашивание смесей этих волокон с шерстью в одинаковый цвет. Процесс обработки целлюлозных волокон, в результате которого они приобретают способность к окрашиванию кислотно-шерстяными красителями, называется оживлением . Лучшими оживляющими агентами являются полиуретаны и особенно полимочевины. При проведении этого процесса сначала получается смола, которая суспендируется в вискозном прядильном растворе при помощи механического перемешивания. Сформованное волокно можно окрашивать кислотно-шерстя-ными красителями, причем такое волокно обладает превосходной прочностью. [c.136]

Вода, попадающая в прядильный раствор из ацетилцеллюлозы (2—5%), весьма положительно сказывается на процессе прядения, увеличивая прочность нити и предупреждая ее обрывы. Огромное значение имеет, конечно, концентрация и вязкость растворов. Обычно работают с растворами, содержащими от 23 до 25% ацетилцеллюлозы. Все аппараты, в которых обрабатывается растворенная ацетилцеллюлоза, герметически закрываются во избежание потерь растворителей. Продолжительность растворения и перемешивания раствора ацетилцеллюлозы—16 часов (помимо этого, необходимо два часа на загрузку и 4 часа на выгрузку на фильтры). [c.86]

Источниками воспламенения в химическом цехе могут быть искровые разряды статического электричества, образующегося при транспортировании и перемешивании прядильного раствора (Е растворителях и промежуточных емкостях), неисправность электрооборудования, а также открытый огонь при проведении ремонтных работ. [c.163]

В процессе растворения высокомолекулярных соединений и получения прядильных растворов основным технологическим показателем результата эффективности перемешивания является гомогенность полученного раствора. [c.41]

Скорость получения гомогенного раствора и расход энергии при проведении процесса характеризуют технико-экономические показатели оборудования, применяемого для растворения полимеров. Как эффективность перемешивания, так и расход энергии зависят от конструктивной формы, геометрических размеров и скоростного режима перемешивающих устройств данного аппарата. Кроме того, при выборе конструкции аппаратов для растворения ( растворителей ) для получения прядильных растворов необходимо учитывать свойства растворяемого полимера, температурные параметры процесса растворения и конечную вязкость получаемого раствора. [c.41]

В связи с этим было изучено влияние времени и температуры растворения, а также молекулярного веса полимера на условия приготовления и вязкость концентрированных растворов полимера в широком диапазоне концентраций. Кроме того, была исследована стабильность прядильных растворов во времени в зависимости от температуры, концентрации раствора, содержания влаги в растворителе и условий перемешивания. [c.117]

Если перед загрузкой ацетилцеллюлоза смешивается в силосных башнях, перемешивание прядильного раствора не производится. [c.130]

Важное значение имеют также вопросы оптимального использования установленных аппаратов для растворения и смесителей для приготовления и перемешивания прядильных растворов или получения растворов замасливателей, красителей, солей и т. п. [c.185]

Расчеты мешалок для перемешивания высоковязких масс, например прядильных растворов, зависят в основном от величины эмпирического коэффициента ч]), который обычно определяется для данных условий перемешивания и данного раствора. Ниже приведены значения ф для некоторых растворов [c.185]

Увеличение производительности существующих химических цехов часто ограничивается мощностью приводных частей или лопастей мешалок для перемешивания. В данной главе приведены расчеты мешалок, используемых для получения и перемешивания высоковязких прядильных растворов. [c.186]

Быстрая окисляемость целлюлозы в медноаммиачном растворе объясняется отсутствием в этом растворе защитников целлюлозы о окисления. Более того, здесь присутствует активный переносчик кислорода — ион Си(МНз) , который ускоряет окисление целлюлозы. Поэтому при перемешивании вязкость медноаммиачных прядильных растворов непрерывно уменьшается из-за окислительной деструкции целлюлозы. [c.100]

На практике обычно применяют целлюлозу с СП = 800—1000, но во время растворения и перемешивания прядильного раствора СП целлюлозы снижается до 300—500 (в зависимости от добавок сульфита). [c.103]

Мелсду тем перемешивание прядильных расплавов по-видимому не менее важно, чем перемешивание растворов. Это объясняется неравномерной вязкостью расплавов. При изменении молекулярного веса полимера в 2 раза вязкость прядильных растворов возрастает в 2,0—2,5 раза, а вязкость расплава — в 12—15 раз (см. гл. 4). [c.135]

Смешивание. Обычно смешивают 3—4 партии раствора. Эта операция длится 6—8 ч. Смешивание производится в горизонтальных баках, причем иногда в них разбавляют концентрированные растворы. Для получения более однородных растворов часто проводят дополнительное перемешивание прядильных растворов путем последовательного пропускания их через несколько смесителей-. В результате действия кислорода воздуха при смешивании происходит окислительная деструкция макромолекул целлюлозы и снижается вязкость прядильного раствора. [c.446]

Ацетоновые растворы ведут себя по-иному. При перемешивании сополимера с ацетоном при температуре не выше 30 °С образуется вязкая тиксотропная масса, не обладающая текучестью. При нагревании ее происходит плавление студня с образованием вязкого раствора. Хранение этого раствора при более низкой температуре (например, при 25 X) вызывает его постепенное застудневание. Таким образом, свойства раствора зависят от способа его получения. Поэтому в случае ацетоновых растворов речь идет о неравновесных системах с самопроизвольно изменяющимися свойствами. Следовательно, говоря о вязкости ацетонового раствора, мы имеем в виду не равновесную истинную вязкость системы, а вязкость в данный момент времени. Теоретически такой подход не достаточно строг, но для правильного построения технологического режима необходимо знание механических свойств прядильных растворов не в момент равновесия, практически никогда не достигаемого, а именно в промежутке между моментом получения раствора и формованием. В дальнейшем вязкость, измеренную после 1 ч термостатирования (время, необходимое для установления постоянной температуры раствора), будем условно называть начальной вязкостью раствора. Если судить о завершенности растворения по постоянству начальной вязкости раствора, то при температуре 50 °С растворение заканчивается через 3 ч, т. е. процесс растворения происходит медленнее, чем в случае диметилформамидного раствора (табл. 3). [c.213]

Растворение. Для получения прядильного раствора из суспензии ее необходимо нагреть. Скорость растворения полимера определяется целым рядом факторов размерами и плотностью гранул, составом сополимера, температурными условиями его получения и растворения, интенсивностью перемешивания и свойствами растворителя. [c.56]

Смешение прядильного раствора. Процесс формования волокна во многом зависит от равномерности прядильного раствора по концентрации и температуре, а также от постоянства свойств растворенного полимера. Поэтому смешение прядильного раствора производят с целью усреднения большого количества раствора для обеспечения его равномерности в течение длительного промежутка времени и гомогенизации раствора в небольшом объеме для обеспечения его равномерности в течение короткого времени. В связи с тем что при этом решаются две задачи, конструкция смесителей различна. Для усреднения большого количества раствора требуются соответственно смесители большой емкости. Необходимость в больших смесителях существует в первую очередь на производствах, где полимер получают полимеризацией акрилонитрила в растворе, так как в этом случае из-за колебаний технологических параметров неоднородность раствора по свойствам полимера наблюдается через большие промежутки времени, измеряемые несколькими часами и даже сутками. Поэтому в данном случае емкости для смешения прядильного раствора должны быть рассчитаны примерно на суточный запас раствора. Для перемешивания такого объема раствора требуются большое количество энергии и довольно сложная аппаратура. [c.61]

При получении окрашенных в массе ацетатных нитей краситель или пигмент вводят в смеситель одновременно с рабочим раствором ацетата целлюлозы. После тщательного перемешивания окрашенный рабочий раствор дважды фильтруют, отстаивают для удаления пузырьков воздуха и после фильтрации направляют на прядильную машину. Этот способ рекомендуется для получения крупных партий окрашенных ацетатных нитей с повышенной равномерностью окраски. Расход красителя составляет 2—3,5% от массы волокна. [c.191]

При формовании волокна из неньютоновских вязкотекучих растворов или расплавов полимеров наибольшее значение приобрел способ снижения их вязкости под действием механических усилий. Известно, что во время продавливания прядильного расплава или раствора через капиллярные отверстия фильеры коэффициент вязкости иногда уменьшается в 50—100 раз, что может существенно отразиться на формовании волокна. Некоторое снижение вязкости этих прядильных жидкостей наблюдается также при их перемешивании, транспортировке и фильтрации. [c.55]

Третий способ предусматривает снижение структурной вязкости прядильного расплава или раствора путем значительного повышения усилий сдвига и градиента скорости течения во время перемешивания,, передавливания по трубам, фильтрации, перекачки и т. п. . [c.62]

Первый этап влажного прядения волокон состоит в образовании очень вязкого белкового раствора, называемого прядильным раствором белка. Эта операция выполняется путем овод-нения порошка и повышения величины pH добавлением щелочи, обычно NaOH. Прядильные белковые растворы содержат от 10 до 30 % белков и имеют pH в пределах 10—12,5. В ходе перемешивания прядильного раствора белки сильно денатурируют. Четвертичные и третичные структуры постепенно разрушаются, а полипептидные цепи принимают конфигурацию статистического клубка. Такое изменение конформации молекул приводит к очень сильному загустению консистенции прядильного раствора. Затем [c.534]

Технология сухого прядения волокон белков, разработанная Ланге [56], состоит в приготовлении пластичной массы путем растирания и перемешивания белков сои, сульфита натрия и пластификатора, например глицерина, в присутствии 30—50 % воды. Смесь при температуре от 90 до 140 °С экструдируют в воздух через сопла, фиксируя ее структуру простым охлаждением. Этот процесс позволяет обходиться не только без коагуляционного раствора, но и без приготовления щелочного прядильного раствора. Использование белкового изолята необязательно, однако для непрерывного получения белковых нитей и хороших механических свойств необходимо, чтобы содержание белка в сырье превышало 70 % сухой массы. [c.545]

Приготовление прядильных растворов из сополимеров акрилонитрила требует специальных условий, так как образование гелей препятствует получению гомогенных смесей. Для получения, например, однородного прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде необходимо топко диспергированный полимер (менее 100 мк) добавлять к растворителю, охлажденному до 0°С. После тщательного и энергичног го перемешивания смесь нагревается до 160 °С. В результате образуется прозрачный раствор полимера, готовый для прядения. Растворение поли-акрилонитрила в водном растворе неорганической соли, например тиоцианата натрия, осуществляют в две стадии. Сначала тонко диспергирог ванный в воде полимер (30% воды) смешивают с водным раствором соли, концентрация которой достаточна для растворения полимера (40% при 25 °С). После полного растворения полимера в эту смесь добавляют соль до достижения необходимой концентрации (50%). Весь процесс растворения проводят в вакууме при комнатной температуре. Готовый для прядения раствор содержит 10—30% полиакрилонитрила. [c.361]

Процесс получения медноаммиачного шелка основан на рас-творидтости целлюлозы в 25%-ном аммиаке и 40%-ном растворе сульфата меди. Исходным сырьем служит особо чистая целлюлоза—облагороженная, содержащая 96—98% а-целлюлозы, а также хлопковый лннт, которые должны подвергаться тщательной предварительной очистке. После двухчасового перемешивания целлюлозы с указанными реагентами получается кашица, содержащая 13% целлюлозы. К ней добавляют 8%-ный раствор едкого натра. При этом основная соль uSOJ переходит в гидроокись меди и образуется прозрачный прядильный раствор, содержащий 7,5% целлюлозы. Растворению (при 24 ) способствует введение ограниченного количества воздуха при это.м вязкость раствора у.мень-шается. Если вязкость снижается слишком быстро, процесс окисления можно затормозить введением сульфита натрия. [c.421]

При формовании волокна но мокрому мето-д у (винол М) прядильные р-ры концентрацией 14— 16% приготовляют растворением в воде порошкообразного полимера (набухшего после промывки) при непрерывном перемешивании. После 2—3-кратной фильтрации прядильны раствор подвергают деаэрации (выстаивание при атмосферном давлении) и подают на прядение. Все эти процессы осуществляют при 80— 95°. Формование волокна ведут при 40—45°в солевую ванну, содержащую в 1 400—420 г сульфата натрия. С целью повышения прочности и умеиьшения растворимости в воде волокно подвергают мокрой 2—4-кратной вытяжке в солевой ванне. После этого его сушат и при повышенной темп-ре вытягивают в 2—5 раз. Для создания нужной структуры волокно подвергают термообработке (210—225°) в течение 5—10 мин. Для придания полпой нерастворимости в кипящей воде [c.72]

Поликонденсация в растворе имеет определенные технологические преимущества перед другими способами проведения процесса поликонденсации. Она осуществляется в более мягких температурных условиях, чем поликонденсация в расплаве, позволяет поддерживать интенсивный теплообмен и исключает местные перегревы. Проведение поликонденсации в растворе не требует применения вакуума, инертного газа, сложной аппаратуры. Последняя аналогична аппаратуре, применяемой в обычных процессах органического синтеза. Специфика в некоторых случаях состоит лишь в перемешивании сильновязких растворов. В ряде случаев проведение процессов поликонденсации в растворе позволяет создать единый технологический процесс — от синтеза полимера до получения готового изделия. Так, проводя реакцию образования волок- юобразующих полимеров в растворе, можно непосредственно в ходе синтеза получить прядильные растворы. При этом операция высаживания и последующего растворения полимера отпадает. То же относится (в меньшей степени) и к получению пленкообразующих полимеров и лаков. [c.149]

Полное и равномерное растворение ПАН в ДМФ обеспечивается поддержанием оптимальной температуры в растворителях, а также интенсивным перемешиванием раствора. Рабочая температура в основных аппаратах химического цеха обуслоз-ливает возможность образования в них взрывчатых концентраций паров ДМФ с воздухом, поэтому загрузку растворителей, процесс растворения ПАН и обезвоздушивание прядильного раствора необходимо осуществлять под защитой азота. [c.162]

В области интенсификации процесса приготовления прядильных растворов пока не удалось добиться большого эффекта. Сокращена лишь продолжительность растворения ацетилцеллюлозы в растворителях периодического действия до 6—8 ч благодаря применению измельченной ацетилцеллюлозы и более интенсивному перемешиванию раствора. Для фильтрования прядильных растворов применяют бумажные фильтрматериалы, что позволяет повысить скорость фильтрования, отказаться от использования дорогостоящих хлопчатобумажных тканей и улучшить чистоту отфильтрованных растворов. [c.11]

В качестве транспортных средств могут быть использованы пневмотранспортные устройства, ленточные, ковшевые или люлеч-пые транспортеры и тележки. Аппаратами для растворения и перемешивания могут служить растворители и смесители различных конструкций, оборудованные мешалками для перемешивания высоковязких прядильных растворов. [c.186]

Реологический принцип растворения, перемешивания и передачи, прядильных растворов предполагает увеличение напряжения сдвига т до величин, приближающихся к Тг и соответствующее резкое снижение вязкости от т) почти до т1о (см. гл. 2). Применение реологического принципа при конструировании аппаратов для растворения и смешения представляет несомненный интерес, так как рост напряяГения и градиента скорости в этих случаях достигается увеличением скорости вращения мешалки и конструктивными особенностями аппаратов. Увеличение мощности двигателя привода компенсируется уменьшением вязкости прядильного раствора. [c.134]

Вследствие высокой вязкости прядильных расплавов, превышающей в 10—20 раз вязкость прядильных растворов,, их нагрев и перемешивание представляют определенные технологические трудности. Поэтому в практике прядильные 4>асплавы вообще не подвергаются гомогенизации, а обычно ограничиваются только смешением гранулята исходного полимера. [c.135]

В этих условиях получение и подготовка прядильных раство-. ров поливинихлорида и других полимеров в растворителях, которые их недостаточно хорошо сольватируют, т. е. прядильных растворов с большими значениями ti tp целесообразно проводить, используя их реологические особенности, применяя при транспортировании и перемешивании большие градиенты скорости и напряжения сдвига. Подобные прядильные растворы легче получать и смешивать в аппаратах реологического действия, транспортировать, фильтровать и обезвоздушивать в нагретом виде при наиболее высоких, допустимых для данного раствора температурах. [c.146]

Затруднения в обеспечении равномерной пропитки целлюлозы раствором щелочи при мерсеризации и соответственно в получении хорошо растворимого ксантогената целлюлозы и хорошо фильтрующейся вискозы. Существующее у некоторых работников мнение о том, что вискозы, полученные в аппарате ВА, всегда фильтруются хуже, чем растворы, полученные обычным методом, в таком сбшем виде не отвечает действительности и в большинстве случаев не подтверждается фактическими данными. Однако бесспорно, что получение хорошо фильтрующихся растворов в аппарате ВА представляет большие трудности. Для улучшения фильтруемости вискозы, получаемой в аппарате ВА, целесообразно уменьшить загрузку целлюлозы в аппарат, усилить охлаждение его и улучшить перемешивание и растирание комков ксантогената на отдельных стадиях подготовки раствора к формованию, в частности установить растиратели у дорастворителей и смесителей, в которые поступает раствор из аппарата ВА. Осуществление этих мероприятий на Калининском и Киевском комбинатах дало возможность значительно улучшить фильтруемость прядильного раствора. [c.345]

Обычно в растворитель загружают 1000—1500 кг ацетилцеллюлозы и, следовательно, объем пoлyчae. югo прядильного раствора составляет 4500—6000 л. Продолжительность растворения Г4—24 ч. Для ускорения процесса целесообразно применять растиратели и предварительно измельчать ацетилцеллюлозу. В сочетании с циркуляцией раствора и повышением интенсивности перемешивания (применение аппаратов с большим числом лопастей и противобил) это дает возможность сократить время растворения до 6—8 ч. Продолжительность растворения значительно сокращается также при применении растворителя, предварительно нагретого до 40—45 "С. В этом случае целесообразно вначале загрузить растворитель, а затем — постепенно — измельченную ацетилцеллюлозу. В результате интенсивного перемешивания температура раствора к концу процесса растворения повышается до 45—50°С. Эта же температура достигается через больший промежуток времени, если процесс начинают и при нормальной те.мпературе. [c.594]

КОМ перекачивают в баки такой же емкости, как -и смесители. При непрерывном емешивании часть вискозы перекачивают в бак, а освободившееся место заполняют вискозой из очередного растворителя, не прекращая перемешивание. Чтобы повысить однородность получаемого прядильного раствора при непрерывном методе работы, вискозу часто смешивают в двух смесителях, расположенных последовательно один за другим. [c.152]

После второй фильтрации прядильный раствор поступает в рабочие баки, где темперируется до 20 °С при перемешивании в течение 40—48 ч. Затем раствор отстаивается в течение 24— 36 ч для удаления пузырьков воздуха, после чего его направляют на формование волокна. [c.489]

Целью предсозревания алкалицеллюлозы, чаще всего в хлопьевидной форме, является укорочение целлюлозных цепей от первоначальной длины в 450—1400 звеньев (средняя степень полимеризации СП) до 300—500 звеньев для получения прядильного раствора с приемлемой технически вязкостью (30—300 пз). Деструкция до желаемой длины цепи или вязкости проводится при 20—50° С в течение 4—80 ч или в стандартных камерах для предсозревания, или в бункерах без перемешивания, или с перемешиванием в башнях, вращающихся трубах, шнековых смесителях и подающих шнеках или в подобных аппаратах. Время предсозревания может быть сокращено или вообще можно обойтись без предсозревания, добавляя такие окислители, как перекиси водорода или натрия, надперекисные соли или катализаторы (соли Мп и Со), которые могут быть прибавлены непосредственно к целлюлозе. Недавние работы показали, что с этой же целью, по-видимому, может быть использовано также и электронное облучение. [c.260]

Осаждение о с н о n п о й со л и проводят n осади елях, емкость которых рассчитана на получение колнчестна гидроксида, достаточно о для приготовления одной партии медноаммиачного прядильно 0 раствора. В растпор сульфата меди (300 г/л) при перемешивании и подогревании до 85—90 Х вливают 30%-ный рас-тБср соды, подогретый до той же температуры. Продолжительность осаждения составлнет около 40 мин. [c.219]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

Процесс приготовления прядильной композиции зависит от вида вспомогательного полимера. Использование ПВС связано с необходимостью приготовления его концентрированного водного раствора. Введение ПВС в виде порошка непосредственно в дисперсию ПТФЭ существенно затрудняет получение композиции с требуемой гомогенностью, так как для растворения ПВС необходимы высокая температура и интенсивное перемешивание, что может привести к коагуляции дисперсии ПТФЭ. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология