Промежуточная фракция

Установки первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки пародистиллятные фракции, боковые погоны и остатки атмосферной и вакуум/ной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла го рячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%- В результате утилиза-ции тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды. [c.313]

Изобретение в последней четверти XIX в. двигателя внутреннего сгорания (бензинового и дизельного) и применение его во многих отраслях промышленности и на транспорте способствовали НОЕ ому качественному скачку в развитии нефтепереработки. Бен — зиг, ранее не находивший применения, стал одним из важнейших прс дуктов, увеличение производства которого требовало роста добычи нефти и совершенствования технологии ее переработки. С развитием дизельного двигателя появилась необходимость в дизельном топливе, являющемся промежуточной фракцией нефти между керосином и мазутом. [c.37]

Для предварительного подогрева нефти можно использовать следующие вторичные источники пародистиллятные фракции (ПО—124°С) боковые погоны ректификационной колонны (фракции 140—240, 240—300, 300—350 °С) остаток —низ ректификационной колонны (310—315 °С) циркулирующие орошения ректификационной колонны (от 150 до 300 °С) масляные фракции вакуумной колонны (н.к.— 350, 350—400, 400—450, 450—490 °С) остаток вакуумной колонны — гудрон (>490°С) циркулирующие орошения вакуумной колонны (от 200 до 350 °С) дымовые газы, покидающие трубчатые печи с высокой температурой промежуточные фракции и потоки из других технологических узлов установки. [c.212]

Мазуты и гудроны. Каталитический крекинг тяжелых смолистых мазутов и особенно гудронов характеризуется невысоким выходом бензина и бутан-бутиленовой фракции и одновременно значительным коксообразованием (табл. 37). Вместе с тем при крекинге таких видов сырья образуется довольно большое количество промежуточных фракций, кипящих в пределах 200—350°. Обычно общий выход этих фракций превышает суммарный выход бензина и фракции С4. [c.216]

Отсюда насосом 12 часть этой фракции подается на верхнюю тарелку колонны (орошение), а остальное ее количество откачивается с установки в резервуар. Промежуточная фракция из приемника 4 охлаждается в холодильнике 16 и насосом 15 выводится с установки. [c.23]

Установка состоит из следующих основных отделений реакторного, в котором сырье контактирует с раствором карбамида и образуется комплекс отстоя и разложения комплекса с выделением продуктов депарафинизации и регенерацией карбамид-ного раствора промывного, в котором спирт отмывают от продуктов депарафинизации. Кроме того, имеются блоки насыщения сырья спиртом, насыщения спиртом циркулирующей промежуточной фракции, разгонки парафинов и ректификации спирта. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-6 (блок ректификации представлен условно, а остальные блоки не показаны). [c.89]

В отстойнике 19 спиртовой раствор депарафината отстаивают от комплекса, который затем промывают промежуточной фракцией. Промытый комплекс из нижней секции отстойника 19 насосом 6 направляют в подогреватель 21, откуда продукты разложения комплекса — спиртовой раствор парафина и карб-амидный раствор — поступают в отстойник 22. Карбамидный раствор из отстойника 22 перетекает в сборник 23, а спиртовой раствор парафинов поступает на отмывку спирта. [c.89]

Выход, % (масс.) депарафинированного дизельного топлива жидкого парафина промежуточной фракции 80 8—10 9-11 70 14—16 13—15 67 17—18 14-15 [c.92]

Отбор продукта, обогащенного ароматическими углеводородами, начинается сразу после того, как концентрация ароматических углеводородов в вытекающей смеси начинает резко возрастать. Отбор ароматических углеводородов увеличивается введением в цикл еще одной фракции и рециркуляции этой промежуточной фракции, смешиваемой с поступающим сырьем, как это изображено на рис. 22. [c.163]

Кубовая жидкость из низа 1-й колонны через вакуум-приемник поступает во 2-ю колонну. На 2-й колонне отгоняется промежуточная фракция, состоящая из бутанола и изооктилового спирта, при температуре верха 70° С и остаточном давлении 30 мм рт. ст. Балансовое количество флегмы со второй колонны возвращается на повторную ректификацию. Кубовая жидкость поступает через приемник в 3-ю колонну. Здесь происходит отгонка 2-этилгексанола при температуре верха 95° С и остаточном давлении [c.126]

Расход Депарафинированное дизельное топливо (зи шее). . . Промежуточная фракция (летнее дизельное топливо). . Неочищенный жидкий парафин Потери. .......... [c.144]

По всей высоте колонны происходит обмен между фазами и полезное перемещение менее адсорбируемых компонентов (обычно это более низкокипящие углеводороды) в верх колонны, а более адсорбируемых компонентов вниз колонны. Уголь после регенерации в низу колонны возвращается наверх. При необходимости в промежуточных точках по высоте колонны могут отбираться промежуточные фракции. В качестве примера в табл. V- приведены данные по сепарации этилена на полупромышленной установке. [c.267]

Молекулярный вес промежуточной фракции I примерно в 2 раза больше молекулярного веса реагентов Л и В кроме того, в начальный момент скорости превращения обоих реагентов равны поэтому фракция I должна образовывать первоначально путем непосредственного соединения Л и В. [c.27]

Важнейшими для температурного режима являются места ввода сырья, верх и низ ректификационной колонны, а также места отбора промежуточных фракций, или боковых погонов. Управление ими проследим на конкретных примерах. [c.251]

Схема 2 для реакции с участием компонента /, молекулярный вес которого равен 100, дает правдоподобное объяснение наблюдаемому изменению молекулярного веса промежуточной фракции. Между тем схема I такого объяснения не дает. [c.29]

Оба вещества должны, как и раньше, иметь температуру кипения в пределах кипения промежуточной фракции I. [c.33]

Содержание промежуточных фракций находят исходя из величин соответствующих отрезков ординат. Например, весовая доля фракции с диаметрами частиц от d до йг будет равна отношению массы осадка, выпавшего за промежуток времени от Т1 до Тг, к общей массе анализируемого порошка. [c.24]

Для одновременного обеспечения необходимых показателей качества как дистиллята, так и остатка обычно с тарелок, расположенных над зоной питания колонны, выводят небольшое количество промежуточной фракции. Эту фракцию возвращают в процесс, частично смешивают с остатком или используют в качестве компонента котельного топлива. [c.35]

Предусмотрена возможность работы установки с рециркуляцией промежуточных фракций, которые отводятся из двух точек колонны и насосами 12 подаются к основанию пневмоподъемника И. На установке широко используют воздушное охлаждение, что сокращает объем оборотной воды на заводе. [c.60]

В легком масле определяется содержание бензола, толуола и ксилолов, вместе с которыми оиределяется и этилбензол. Как и в случае смолы, более детальному исследованию подвергаются более уз1 ие фракции. Большинство заводов, особенно крупных, ведут фракционную очистку легкого масла серной Кислотой, чтобы избежать перерасхода кислоты на самые легкие и промежуточные фракции поэтому определение расхода серной кислоты на очистку суммарного легкого масла в большинстве случаев не дает интересной для контроля производства цифры. Научное же исследование предполагает такую очистку хотя бы для того, чтобы освободиться от некоторого числа непредельных индивидов, затрудняющих фракционировку — и иметь больше материала для разгонки головных фракций, задерживающих бензол. [c.400]

При второй перегонке отдельных фракций из меньшего куба и С соответственно меньшей колонной пределы отбора фракций суживают до 10°, увеличивая интервалы кипения промежуточных фракций, но зато уменьшая нх абсолютные количества. По количеству этих промежуточных фракций, их уд. весу и т. д. уже можно судить о качестве легкого масла, степени его пиролиза и т. п. Хорошее легкое масло дает при однократной перегонке не свыще 20% головных и промежуточных фракций (считая на исходные количества). [c.403]

Парафине-нафтеновые углеводороды Ароматические углеводороды Промежуточная фракции и смолистые вещества, % [c.314]

Промежуточная фракция н смолистые вещества, % [c.316]

Промежуточная фракция и смо п истые вещества. [c.370]

Темпера- тура отбора, 0 Выход (на иефть), % Парафино-нафтеновые углеводороды Ароматические углеводороды Промежуточная фракция н смолистые вещества, % [c.179]

Промежуточная фракция R смолистые вещества, % [c.238]

Промежуточная фракция и смолистые вел ества, % [c.242]

Содержание промежуточной фракции и смолистых веществ, % [c.368]

Промежуточная фракция и смолистые вещества, % [c.373]

Линии I — исходный продукт II — возврат промежуточной фракции III — неароматические IV — ароматические У — неароматические продукты (рафинат) V/ — бепзол VII — толуол VIII — десорбировагтан часть. [c.109]

При получении бензола и толуола для десорбции применяют ксилол. Перед собственно десорбцией силикагель промывают, чтобы освободить его от пеароматнческих составных частей. Это может быть сделано тем н е десорбентом, который затем направляют в колонну 1 (рис. 53), где неароматические отделяются от десорбента. За этой фракцией идет промежуточная фракция, которая в основном еще содержит неароматические углеводороды, по одновремеппо и часть десорбированных ароматических. Эту фракцию возвращают па повторную адсорбцию. И, наконец, следующая за этой фракция содержит уже только десорбированные ароматические углеводороды. В колонне 2 ее фракционировкой освобождают от десорбента, а в колонне 3 разделяют бензол и толуол. Десорбепт возвращают в цикл. [c.109]

В низ колонны 38 тепло сообш,ается циркуляцией остатка насосом 36 через змеевик печи 34. Насосом 37 фракция 85 —180 °С забирается с низа колонны 38 и подается в колонну 52, где разделяется на фракции 85—120 °С (верхний продукт), 120—140 С (промежуточная фракция) и 140—180 °С (нижний продукт). Боковой погон колонны 52 направляется в отпарную колонну 57, с низа которой фракция 120—140 С забирается насосом 60, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения 62 и выводится с установки в резервуар. Тепло в низ колонны 52 сообщается циркуляцией остатка (фракция 140—180 °С) насосом 44 через змеевик печи 34. [c.20]

Технологическая схема установки приведена на рис. П-8. Сырье, нагнетаемое насосом 11, перед входом в вакуумную колонну 2 нагревается в теплообменниках 10 и 9 и в змеевике печи 1. Получаемые в колонне 2 верхняя и промежуточная фракции соби- раются соответственно в вакуумных приемниках 5 и 4. Верхняя фракция охлаждается в аппаратах 10 я 14 и насосом 13 направляется в сборник орошения [c.23]

Переменный молекулярный вес показывает, что промежуточная фракция состоит из двух или более компонентов или их смесей. Кроме того, по крайней мере один из этих компонентов может участвовать в последовательной реакции. В то же время другой компонент не участвует в ней, поскольку в ходе реакции количество вещества I после достижения максимума уменьшается до некоторого постоянного значения. Последнеё можно объяснить протеканием равновесной реакции, в которой участвует один или более компонентов I. [c.27]

Считается, что в хорошем летком масле промежуточные фракции между бензолом и толуолом, а также толуолом и ксилолом должны быть малы. Наоборот, высокое содержание их принимают за свидетельство в пользу недостаточно высокой температуры ароматизации или слийгком большой скорости введения нефти. Осуществляемая у нас ароматизация дает возможность получать, например, из керосина 5% бензола и 6% толуола, ценой весьма высоких затрат на топливо. Расход топлива на печах Пикеринга составляет 21% без рекуперации тепла и 18% с рекуперацией. В ретортах же Пинча расход топлива достигает 25% и выше. Следует думать, что при развитии методов парофазного крэкинга и прн широком строительстве соответственной промышленности, а также при развитии более совершенных методов ректификации, надобность в существовании специфической самодовлеющей промышленности по ароматизации нефти отпадает. Свертыванию ее кроме того будет способствовать и развитие промышленности высоко- и низкотемпературного коксования. [c.376]

Всякое легкое масло, за исключением только тех сортов, которые получены из сильно пережженной смолы, непременно содержит примесь бензина, кипящего между 70 и 170°, в общем неравномерно распределенного по отдельным фракциям. Выделение чистых или хотя бы 95% ароматических углеводородов, путем перегонки на лабораторной колонне, хотя и возможно, но требует, во-первых, больших количеств масла, а во-вторых, связано с неизбежными потерями. Такая степень концентрации и не нужна, потому что о качестве масла можно судить и по относительным количествам осноьных и промежуточных фракций. Совершенно достаточно выделить двукратной перегонкой, часто даже однократной, фракции, соответствующие интересующим ароматическим углеводородам, хотя бы и в широких пределах кипения. [c.403]

Бензиновая промежуточная фракция частью попадает в основные фракции ароматических углеводородов. Самая тщательная заводская разгонка полученных продуктов дает бензол с содержанием бензина 0,5—1,0%, толуол 0,5—27о в ксилолах же, вследствие широты отбора фракций по температуре, количество бензина много выше, никогда не падая ниже 5%, но нередко достигая 127о по весу. [c.408]

Темпера- тура отбора, "С Выход (на нефть), % Парафино-иафте новые углеводороды Ароматические углеводороды Промежуточная фракции и смолисть е вещества, % [c.78]

Парафнно-нафтеновые Ароматические углеводороды Промежуточная фракция [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология