Флюсы для высокотемпературной пайки

По температурному интервалу активности различают флюсы для низко- и высокотемпературной пайки. Температурный интервал активности у флюсов для низкотемпературной пайки находится не выще 450 °С, а для высокотемпературной пайки — выще 450 °С. [c.22]

К флюсам электрохимического действия относятся гигроскопичные хлоридные флюсы для низкотемпературной пайки и хло-ридно-фторидные флюсы для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов. [c.22]

Согласно ГОСТ 19250—73 флюсы классифицируются по следующим признакам температурному интервалу их активности, природе растворителя, природе активаторов, по механизму действия, агрегатному состоянию при поставке. По температурному интервалу активности различают флюсы для низко- и высокотемпературной пайки. Температурный интервал активности у флюсов для низкотемпературной пайки находится не выше 450 °С, а у флюсов для высокотемпературной пайки — выше 450 °С. [c.140]

Флюсы для высокотемпературной пайки меди, ее сплавов и сталей. Для успешного выполнения важнейшей функции паяльных флюсов — удаления оксидов с поверхности меди и сталей при 154 [c.154]

Таблица 32. Состав, температурные интервалы активности и назначение флюсов электрохимического действии для высокотемпературной пайки

Таблица 33. Флюсы для высокотемпературной пайки жаропрочных сплавов и коррозионно-стойких сталей [c.158]

Фториды взаимодействуют с большинством оксидов металлов при высокотемпературной пайке и потому используются как активный компонент, особенно если на поверхности паяемого металла присутствуют оксиды хрома и алюминия. Фториды часто добавляют во флюсы для увеличения жидкотекучести жидких боратов и улучшения заполняемости жидким припоем капиллярных зазоров. [c.159]

В последние годы разработаны новые флюсы для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов такие флюсы состоят из смеси фторидов с температурой плавления 562—600 °С. Пайка с этими флюсами возможна в среде чистого азота в чистом водороде или диссоциированном аммиаке (с предварительным [c.169]

В США до 70 % общего объема высокотемпературной пайки занимает бесфлюсовая пайка в печах, а в Японии до 25—27 %. Отмечается, что площадь дефектов в изделиях, паянных этим способом, меньше, чем при пайке с флюсами типа ПВ 200 в аргоне или по гальваническому никелевому покрытию. К недостаткам способа пайки в инертных газах относятся их высокая стоимость и дефицитность, а в активных газах трудность, в некоторых случаях, снабжения аммиаком и природным газом. В качестве перспективного варианта их замены является использование низкого вакуума с парами активных металлов или недорогими инертными газами — азотом и СО, имеющими большую активность к окислительным компонентам атмосферы, чем к паяемому металлу и припою. [c.194]

Высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов. Высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов в печах осуществляется главным образом готовыми припоями (см. табл. 13) и контактно-реактивными флюсами. Характерно, что для этой цели при-272 [c.272]

Таблица 38. Состав флюсов для высокотемпературной пайки алюминия.

Без флюса осуществляют и контактно-реактивную высокотемпературную пайку меди с контактной прослойкой серебра. Этим способом паяют пластинчато-ребристые теплообменники, работающие при температуре до 200 °С. Оптимальные результаты при пайке получены при шероховатости паяемых поверхностей, соответствующей Ра = 2,Ъ-т-2 мкм. Для создания инертной среды при пайке оптимальным является гелий, имеющий в 6—9 раз более высокую теплопроводность, чем аргон. Нагрев до температуры пайки в гелии происходит в 2 раза быстрее, чем в аргоне, что особенно важно для тонкостенных крупногабаритных изделий. Перед сборкой соединяемые детали теплообменника погружают в спир- [c.296]

Разнообразие физико-химических свойств металлов и сплавов, применяемых в паяных изделиях, а следовательно, различия в составе, свойствах и строении образующихся на их поверхности окисных пленок вызвали необходимость применения различных флюсующих веществ. Одни из них обладают определенной степенью универсальности, т. е. могут применяться для ряда металлов и сплавов, другие имеют узко специализированное назначение. Наиболее универсальными для высокотемпературной пайки оказались флюсы на основе тетраборно-кислого натрия и борной кислоты. Для низкотемпературной пайки — флюсы на основе хлористого цинка. [c.34]

В ряде случаев отдельные компоненты флюсов выполняют несколько функций. По составу флюса иногда трудно судить о роли отдельных его составляющих. Так, при высокотемпературной пайке сталей в качестве флюсов применяют стекло в порошкообразном виде. [c.36]

При высокотемпературной пайке алюминия и его сплавов возможны также реакции основного металла с другими входящими во флюс компонентами. Выделяющиеся при этих реакциях щелочные и щелочноземельные металлы являются восстановителями окисляясь, они вступают во взаимодействие с окислами основного металла и припоя, переводя их в шлак [12]. [c.50]

Кремний в качестве флюсующего компонента вводится в припои на основе меди, никеля, марганца, кобальта, серебра н золота в отдельных случаях до 5—10%- При высокотемпературной пайке кремний является активным восстановителем. Образующиеся при этом окислы кремния взаимодействуют с окисной пленкой с образованием аморфных сплавов типа стекол. Наряду с удалением окисной пленки образующийся в процессе взаимодействия шлак защищает расплав припоя и поверхность основного металла от окисления. [c.71]

При пайке как высокотемпературными, так и низкотемпературными припоями очень важно повышение экономичности процесса. В связи с этим необходимо применять хотя бы простейшие приспособления и разработать такую технологию, при которой в процессе пайки одних узлов другие нагревались пламенем той же горелки. Соединяемые детали следует конструировать так, чтобы в собранном состоянии в месте соединения образовался узкий зазор, способствующий легкому растеканию жидкого припоя. Перед пайкой детали должны быть собраны и закреплены в кондукторе или приспособлении для исключения нарушения их взаимного расположения. Места, подлежащие пайке, должны быть покрыты флюсом. Пайку деталей выполняют в нижнем положении. [c.91]

При пайке высокотемпературными припоями флюсы применяют в виде густой пасты, замешанной на спирте или воде (бура или смесь буры с борной кислотой замешивается на воде). Пасту наносят перед пайкой на подогретые до 40—60°С поверхности и на припой волосяной щеткой тонким слоем. В процессе пайки при необходимости вводят дополнительно порошкообразный флюс. [c.228]

При пайке высокотемпературными припоями флюсы применяют в виде густой пасты, замешанной на спирте или воде (бура [c.234]

Пайка в печи сталей высокотемпературными припоями с нагревом на воздухе возможна с применением солевых флюсов 209, 200, 201, 18В, буры. [c.324]

Пайка высокотемпературными припоями в вакууме. Несомненными преимуществами этого способа пайки являются, во-первых, равномерный нагрев паяемых деталей и - как следствие этого - отсутствие поводок и, во-вторых, отсутствие окисления деталей при нагреве, что исключает необходимость использования флюсов. [c.100]

Следует отметить, что как при высокотемпературной, так и при низкотемпературной пайке, взаимодействие флюса с поверхностью основного металла и припоя, а также с атмосферой воздуха приводит к потере его флюсующих свойств. Поэтому при флюсовой пайке нецелесообразно применять длительные выдержки. [c.53]

В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]

Пайка хромояикелевых сталей затруднена высокой химической стойкостью окисной пленки. Тем не менее в настоящее время разработаны высокоактивные флюсы, обеспечивающие растекание различных припоев по поверхности хромоникелевых сталей. Однако эти флюсы применяются или при высокотемпературной пайке (выше 600°С - флюсы 284, 209, 200, 201 [1] и др.) или при пайке ниже 330-340°С (Zn lg, травленая соляная кислота, ЛМ-1 [2] и др.). [c.55]

Флюсы для высокотемпературной пайки алюминия. При высокотемпературной пайке алюминия используют флюсы следующих систем 1) КС1—Li l—Na l—Zn L2 (с добавкой фторидов) [c.163]

Для высокотемпературной пайки латуни предложены пасты, состоящие из порощка припоя Си—Р—Si и флюса ПВ209 (паста 1) или порошка припоя Си—Р—Zn и флюса ПВ284 (паста 2). При пайке пастой 1 резко возрастает сопротивление срезу паяных соединений (от 25—31 % до 41—49 %) и становится на уровне свойств паяных соединений, выполненных серебряными припоями ПСр 45, ПСр 62. Температура пайки 750—780 °С, пористость швов 1-2 %. [c.297]

Роль активного флюсующего вещества выполняют в них отдельные окислы, имеющие наибольшее химическое сродство к окисным пленкам основного металла и припоя. В частности, по аналогии с флюсами на основе тет-раборнокислого натрия при высокотемпературной пайке с применением в качестве флюсов стекла активным флюсующим действием обладает борный ангидрид. Другие окислы, входящие в состав стекла, в частности, ЫагО, AI2O3, ZnO, при высокотемпературной пайке также обладают флюсующими свойствами. [c.36]

К окисным относятся флюсы на основе тетраборнокис-лого натрия, борной кислоты и их сплавов, нашедшие наибольшее распространение при высокотемпературной пайке, а также флюсы типа стекол. Прн смачивании основного металла окисным флюсом протекают реакции взаимодействия между окислами, входящими в состав окисной пленки, МеО(оп) и окислами флюса — МеО(ф) по схеме [c.49]

При нагреве плавикового шпата, входящего в состав флюсов для высокотемпературной пайки, в парах воды образуется окись кальция и фтористый водород aFj + Н2О = СаО -f 2К Р. [c.52]

Рассмотренные выше газообразные флюсы применяют при высокотемпературной пайке. Низкотемпературная пайка с применением их не протекает. Процесс взаимодействия основного металла с припоем при низкотемпературной пайке идет при добавлении к существующим активным и нейтральным газовым средам паров хлористого аммония ЫН4С1. При нагреве хлористый аммоний разлагается на аммиак и хлористый водород. Нагрев хлористого аммония в контролируемых газовых средах до 350° С к заметной убыли соли не приводит, в то время как флюсующее действие газовых сред резко возрастает. Механизм удаления окисных пленок с основного металла и припоя в этом случае, по-видимому, связан в первую очередь с взаимодействием хлористого водорода с окислами и переводом их в легкоплавкие шлаки. При температуре 450°С начинается интенсивное испарение хлористого аммония, приводящее к усилению взаимодействия продуктов его разложения с металлами. Температуры пайки некоторых металлов в активированных хлористым аммонием средах приведены в табл. 21 [15]. [c.122]

При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности. в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, 18В) шш фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]

Флюсы представляют собой неметаллические вещества, применяемые для удаления окисной пленки с поверхностей припоя и паяного материала, для предотвращения образования этой пленки при пайке, а также для снижения поверхностного натяжения припоя. Флюсы в зависимости от интервала температур подразделяются на низкотемпературные (до 450°С) и высокотемпературные (свыше 450°С). Припои представляют собой металлы или сплавы, вводимые в зазор между соединяемыми деталями или образующиеся между ними в процессе пайки. Припои имеют более низкую температуру начала плавления, чем паяные материалы. Припои в зависимости от температуры плавления подразделяются на особолегкоплавкие (до [c.29]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом перед пайкой высокотемпературными припоями ПСр54Кц, 34А и эвтектическим силумином, должна быть 0,03— 0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при толщине 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология