Бетоны огнеупорные шамотные

Реторта внутри печи помещается в специальном гнезде —камере обогрева. Вся внутренняя кладка печных гнезд, соприкасающаяся с пламенем и топочными газами, а также рекуператоры выполняются из огнеупорного шамотного кирпича, а внешние стенки — из красного кирпича. Печи ставятся на бетонном фундаменте. [c.88]

Печи типа 3 представляют собой узкокамерные конструкции с верхним расположением камер конвекции. Трубчатые змеевики в камерах радиации и конвекции размещены горизонтально. Продукты сгорания топлива отводятся в дымовую трубу, установленную на печи, либо через дополнительные дымоходы в дымовую трубу, смонтированную отдельно на площадке вблизи печи. Каркас печи, собранный из металлических рам, футеруется блочным огнеупорным бетоном или шамотным кирпичом. [c.13]

Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

Под печи выкладывают из трех слоев нижний слой из простого кирпича стелится на бетонную постель плашмя, без раствора второй слой — из простого кирпича на цементно-глиняном растворе третий слой (самый верхний) — из огнеупорного кирпича, положенного на ребро, с шамотно-глиняным раствором. [c.214]

Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из печи (рис.4.24, 4.25) предназначена для первичного охлаждения и разделения парогазовых продуктов коксования. В состав ее входят стояки с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, прямой газопровод-, аммиакопроводы. Парогазовые продукты при 700-800°С отводятся из камеры коксования через стояки (рис.4.25) — стальные трубы, футерованные шамотным кирпичом или огнеупорным бетоном и установленные на газоотводящих люках с машинной и коксовой сторон коксовых камер или только на машинной. [c.123]

МФС применяют при изготовлении форстеритовых огнеупорных бетонов, что обеспечивает при обжиге (1640 °С) линейную усадку, не превышающую 0,1 %. Ее также используют при получении магнезитовых, хромитовых и циркониевых бетонов, при изготовлении шамотных жаростойких бетонов (в последнем случае изделия после сушки имеют прочность при сжатии Ю МПа, а после обжига — 50 МПа). [c.136]

Футеровку из талькового или шамотного кирпича, или огнеупорного бетона рекомендуется подвергать подсушке при помощи дровяного костра, раскладываемого возможно ближе к головке печи. Хромомагнезитовая футеровка, укладываемая на железных прокладках или на растворе жидкого стекла, не требует предварительной подсушки. С момента пуска печи особое внимание должно быть обращено на создание и сохранение слоя обмазки на футеровке в зоне спекания. Для этого в течение 3—4 смен после розжига в печь подают сырьевую смесь с температурой спекания более низкой, чем обычно. Зону высших температур- [c.246]

Коэффициент термического расширения огнеупорных бетонов в интервале температур 20—870° равен 5-10 —6-10 , т. е. он меньше, чем у шамотного кирпича. [c.349]

Корпус электрофильтра (рис. 2.5) рекомендуется выполнять из кислотоупорного кирпича или из стали Ст.О—Ст.З и футеровать шамотным огнеупорным кирпичом или жароупорным бетоном марки М-200 по армированной сетке или стали круглого сечения диаметром от 8 до 10 мм или квадратного, полосового сечения площадью до 10 мм . [c.86]

Монолитные бетонные футеровки. Некоторые аппараты, изготовленные из углеродистых сталей (например, реакторы и регенераторы для многих каталитических процессов), работают в условиях высоких температур и сильной эрозии, вызываемой потоками паров и жидкости, содержащих твердые включения (катализатор, кокс и др,), В этих условиях хорошо зарекомендовала себя монолитная футеровка из жаростойкого торкрет-бетона взамен футеровки из огнеупорного кирпича. Применяемые для футеровки бетоны по жаростойкости близки к шамотному кирпичу они характеризуются стойкостью к эрозионному износу, низкой теплопроводностью и механической прочностью. [c.127]

Следует отметить, что бетон с тонкомолотым магнезитом и шамотным песком и щебнем по огнеупорности почти аналогичен шамоту класса В, что позволяет широко применять этот материал во многих тепловых агрегатах. [c.47]

Известно , что при высоких температурах во всех огнеупорных материалах имеется жидкая фаза. В зависимости от вязкости и количества жидкой фазы огнеупоры имеют различную прочность при высоких температурах. Количество жидкой фазы в магнезитовом кирпиче достигает 15%, в динасе 10—15%, а в шамотном кирпиче 50%. При введении в бетон магнезитового заполнителя в результате взаимодействия между магнезитом и силикатом натрия при высоких температурах образуются форстерит и другие соединения. Образование новых веществ ведет к уменьшению относительного количества жидкой фазы, увеличивает вязкость системы и способствует срастанию частиц периклаза в местах образования реакционных каемок. [c.48]

Вагонетки туннельных печей (рис. 90) двухосные. Рама вагонетки состоит из жесткого металлического каркаса, на который кладется огнеупорная футеровка, служащая одновременно и основанием для размещения на ней обжигаемой продукции и подиной рабочего пространства туннеля. Футеровка вагонеток выполняется из различных огнеупорных материалов шамотных фасонных изделий, нормального шамотного кирпича, жаростойкого бетона в различных комбинациях. В торцах футеровки вагонеток устраивают специальные выступы и впадины для создания надежного уплотнения между ними. [c.214]

У колонн поднасадочных решеток разрешается оставлять штрабу без подтески кирпича с последующим заполнением зазора густым шамотно-цементным раствором с глиной или жароупорным бетоном. В зоне ниже поднасадочных решеток огнеупорную кладку ведут впритык к кожуху, без зазора. Кладку первого ряда стен опирают непосредственно на металлическое днище и выравнивают верхнюю поверхность ряда за счет подстилающего слоя густого шамотно-цементного раствора с глиной. Толщина подстилающего слоя при этом не должна превышать 10 мм. На кладке стен воздухонагревателя работают 6—8 огнеупорщиков в смену. [c.285]

Отверстия в своде можно также вьшолнять с применением набивных масс. В предварительно выложенное штрабой (ступенчатое) отверстие устанавливается деревянная форма. Зазоры между формой и штрабой забиваются в шамотных сводах — огнеупорным бетоном или набивкой массой, в динасовых — слегка увлажненной массой состава 85—90 весовых процентов молотого динаса или кварцевого песка и 15—10% огнеупорной глины. Для облегчения удаления формы ее обертывают толем или пергамином с подкладкой толя на опалубку. [c.347]

Механобрчерметом, НИОХИМом, ДОННИИЧЕРМЕТом и другими опробованы металлические, бетонные и огнеупорные (шамотные, корундовые) подины. [c.17]

Огнеупорность бетона зависит также от содержания алюминатов в заполнителе (шамоте). Этот фактор не имеет большого значения в условиях работы бетона при температурах до 1200°. Однако нри рабочих температурах 1300° и выше необходимо применять огнеупорный шамотный кирпич с высоким содержанием алюминатов. Температурный предел применения бетонов с шамотным заполнителем можно повысить до 1400°, используя бетоны с низким содержанием цемента (тощие смеси) и огнеупорного шамота с 40—45% АЬОз. Силлиманитовый шамот, содержащий по крахшей мере 60% АЬОз, придает бетону стойкость к воздействию температуры свыше 1450°, а заполнители из корунда или другого вида расплавленного алюминия могут применяться в бетонах, работающих в пределах 1500—1600°. Прочность огнеупорного бетона после 24-часового твердения должна быть 350 кТ/см . При нагреве до 900° прочность огнеупорного бетона уменьшается до 70 кПсм . Если бетон подвергается воздействию температуры только с одной стороны, как, например, футеровка в нефтеаппа-рате, то средняя прочность бетона будет значительно выше. [c.57]

Огнеупорная панельная, и блочная футеровка выполнена из легковесного огнеупорного вермикулитокерамзитобетона на глиноземистом цементе (объемная масса 950 кг/м ) либо из шамотных кирпичей и собирается на металлическом каркасе. Подовые блоКИ изготовляются из жаростойкого бетона с шамотным заполнителем на портландцементе. [c.14]

Футеровка печей типа ГН двух вариантов легкий огнеупорный вермикулитокерамзито-бетон на глиноземистом цементе (объемная масса 950 кг/м ) и шамотный кирпич. [c.8]

В зависимости от крупности зерен шамотного порошка приготовляют растворы густые — для огнеупорной разбортовки, полу-густые — для обыкновенной кладки и жидкие — для тщательных кладок. Чем тоньше швы между смежными кирпичами, тем прочнее и долговечнее кладка. Для того чтобы швы не образовывали больших щелей, кладку ведут с перевязкой швов, т. е. со смещением кирпичей четного ряда относительно нечетного ряда на половину или четверть кирпича. Для устройства пода печи непосредственно на бетонный фундамент укладывают нормальный строительный кирпич и сверху на него выстилают огнеупорный кирпич класса Б. [c.143]

В качестве заполнителей легких теплоизоляционных бетонов применяют перлит с объемной массой 150—400 кг/м , керамзит с объемной массой не более 650 кг/м вермикулит с объемной массой не более 400 кг/м , бой огнеупорных легковесных изделий и диатомитового кирпича. Огнеупорная промышленность выпускает следующие заполнители для приготовления огнеупорного и жаростойкого бетонов алюмосиликатные (ТУ 8-145-75) — высокоглиноземистые марок ЗМКР, ЗМД и ЗМК с содержанием АЬОз —45—72%, шамотные марок ЗША, ЗШБ и ЗШВ с содержанием АЬОз 28—36% и полукислые марок ЗПБ и ЗПВ с содержанием АЬОз не менее 18% каолиновые (ТУ 14-8-20-71) с содержанием АЬОз не менее 43% корундовые (ТУ 14-8-21-71) с содержанием АЬОз не менее 97% кремнеземистые (ТУ 14-8-92-74) с содержанием 87—97% хромитовые [c.72]

Для исследования влияния характера заполнителя на свойства бетонов на бариево-алюминатной связке и подбора оптимального вида заполнителя к этой связке были опробованы заполнители, являющиеся представителями всех основных типов наиболее употребляемых и распространенных огнеупорных материалов, а именно корундовый, шамотный, хромомагнезитовый, динасовый, форстеритовый огнеупорные заполнители и природная дунитовая порода. Заполнители были получены дроблением соответствующих огнеупорных кирпичей корундовый заполнитель — дроблением электроплавленного корунда, а дунитовый — дроблением сырой дунитовой породы Уктусского месторождения. Гранулометрический состав заполнителей для всех видов композиций был приблизительно одинаковым. [c.250]

Перспективны стены из огнеупорных бетонов высокой (1770— 2000°С) и высшей (более 2000°С) огнеупорности. Изготовление или ремонт стен из таких бетонов производят по специально технологии, с учетом свойств заполнителя и вяжущего вещества. Наиболее часто применяемые типы огнеупорных бетонов — алю-мосиликатные (шамотные) и материальные (перикладовые), различающиеся видом вяжущего вещества. [c.190]

Поды печей в большинстве случаев выполняют в виде двух слоев нижнего, укладываемого непосредственно на бетонную постель, из простого кирпича, и верхнего — из огнеупорного кирпича. Весьма надежен в эксплуатации под, выложенный в следующем порядке бетонная постель, красный кирпич плашмя без раствора, красный кирпич плашмя с цементно-глиняным раствором и огнеупорный кирпич на ребро с шамотно-глиняным раствором. В старых конструкциях печей встречаются поды, снабженные воздушными каналами для охлаждения. [c.98]

Блоки второго и третьего рядов в зоне обжига двухслойные — бетон и диатомитовый кирпич последний располагается между ребрами бетонных блоков. Максимальная масса блоков 2,75 г, минимальная — 0,7 т. Монтаж стеновых блоков осуществляется без перевязок горизонтальных и вертикальных швов на растворе следующего состава портландцемент марки 400 16— 20%, шамотный порошок 80—84%, огнеупорная глина (в % от массы сухой смеси сверх 100%) 0,8—1,2%. Вертикальные швы (пазы) заполняются этим же раствором с обязательным их уплотнением с помощью вибратора. Между наружной стороной стеновых блоков второго и третьего рядов и кожухом печи (из листового алюминия 6=0,8 мм) прокладывается слой минеральной ваты толщиной 100 мм. Для заполнения температурных швов в стенах печи применяется масса следующего со става шамотный мертель марки ШК-2—70% асбест хризотило-вый сорт VI—30%, вода—200—250 л. [c.216]

Для температур, не превышающих 500—550°, В. И. Мурашек считает возможным в качестве мелкого заполнителя применять, естественные или искусственные пески, обосновывая это тем,, что при размере зерен до 5 мм их температурное расширение и физическая анизотропность не могут существенно повлиять на снижение прочностп бетона. В. И. Мурашев не рекомендует применять пески из доломита и мергеля, а также из доломитизи-рованного и мергелистого известняков, так как температура диссоциации углекислого магния лежит в пределах 400—500°, а примесь глинистых веществ и магнезии к известняку снижает температуру его диссоциации. Для температур, превышающих 550°, применяют материалы, не содержащие большого количества кристаллического кварца и обладающие малым коэффициентом линейного расширения, достаточной огнеупорностью, термостойкостью, а также прочностью при высокой температуре. К их числу относятся базальт, диабаз, доменные шлаки, бой красного или шамотного кирпича, хродшстый железняк, магнезит и тому подобные материалы. Выбор соответствующего заполнителя зависит от величины рабочей температуры, специфических условий работы элемента конструкции и местных условий. [c.18]

Регенераторы и шлаковики. Поверхность выстилки должна соответствовать проектной отметке. Чтобы правильно залос жить выстилку, по бетонной плите под уровень (с помощью рейки длиной 2—3 м) предварительно выкладывают на цементном растворе кирпичные столбики (маяки). По этим маякам и выравнивают выстилку (рис. 77 и 78). По окончании выстилки производят разбивку стен шлаковиков и регенераторов, а также поднасадочных простенков в регенераторах. Стены шлаковиков и регенераторов кладут одновременно по всему периметру. Изоляционную кладку из диатомового или легковесного шамотного кирпича между кожухом и огнеупорной кладкой выполняют одновременно с огнеупорной кладкой, с отставанием от нее на один—три ряда. Зазоры между шамотной (динасовой) и изоляционной кладкой, а также между изоляционной кладкой и обшивкой заполняют густым шамотным раствором. [c.289]

Огнеупорная Jpyтepoвкa печи предназначается для защиты каркаса от воздействия высоких температур продуктов сгорания топлива и эффективного использования тепла в камерах печи. Футеровка и тепловая изоляция снижают потери тепла в окружающую среду. Во многих печах шатрового типа применяется футеровка, собираемая из фасонных шамотных кирпичей с огнеупорностью класс А—1730 °С класс Б— 1670°С класс В — 1580°С. Большое разнообразие огнеупорных кирпичей (до 80 типоразмеров), очень усложняет сборку обмуровки. Поэтому в современных печах все чаще применяют блочные обмуровки из жаростойкого бетона и железобетона. Для печей с металлическим каркасом используются блоки массой 500 кг и выше, монтируемые посредством кранов, и мелкие блоки массой 50 кг, которые укладываются вручную двумя рабочими. На одном из нефтеперерабатывающих заводов имеется удачный опыт монтажа двух бескаркасных крупных цечей шатрового типа. Они сооружены из крупногабаритных блоков (массой по 5000 кг), изготовленных из жаростойкого бетона и железобетона. Стены печей самонесущей конструкции делают разной толщины в зависимости от высоты. При высоте наружных стен до 5 м толщина бетонных блоков составляет 400 мм. Толщина футеровки определяется расчетом с соблюдением условия, чтобы на внешней поверхности ее температура была ниже 100 °С. Свод, стены и под печи проектируются из двух самостоятельных слоев внутреннего футеровочного из жаропрочных блоков р наружного теплоизоляционного из кирпичной кладки, легкой тепловой изоляции или засыпки. Для термоизоляционного слоя может быть применен жаростойкий бетон с легковесным диатомным заполнителем, а также азбозурит, вулканит, асбоцемент и т. д. [c.28]

Футеровка камеры горения выполнена нз клинового шамотного кирпича класса А 1-го сорта толщиной 250 мм, снизу камера теплоизолирована асбестовым листом толщиной 10 мм, сверху — асбестовым шнуром диаметром 10 мм. За счет деформации этой теплоизоляции компенсируется расширение футеровки при нагреве. Футеровка камеры заканчивается подпорным кольцом, выполненным из шамотного кирпича. Подпорное кольцо создает поперечный поток дымовых газов и обеспечивает их перемешивание для полного сгорания топлива оно защищает также часть кол1.-ца из огнеупорного бетона от чрезмерного нагрева излучением футеровки камеры и раскаленных газов. Футеровка камеры горения заключена во внутренний сварной металлический кон<ух из стали толщиной 10 мм, который находится в наружном аналогичном кожухе, и в кольцевой зазор между ними тангенциально подается воздух через специальный патрубок в начале топки. Этот воздух охлаждает кожуха топки, поступает в кал еру смешения для снижения температуры продуктов горения топлива. На фронтальной стенке топки установлена форсунка, которая позволяет подать в камеру горения распыленное топливо и необходимый воздух на его окисление. Снятием форсунки обеспечивается. тоступ в камеру горения для осмотра и ремонта футеровки, [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология