Число в колонне абсорбционно-отпарной

В результате изучения влияния соотношения числа тарелок в абсорбционной и отпарной секциях АОК (при а = 0,3% мол.) установлено, что сырье целесообразно подавать примерно в середину абсорбционно-отпарной колонны. При этом общее число теоретических тарелок не рекомендуется увеличивать более 20 (это соответствует примерно 40 реальным тарелкам). Увеличение числа тарелок с 10 до 20 приводит к снижению на 37% и на 23%. [c.231]

Алгоритм расчета схемы НТА основан на последовательном расчете отдельных аппаратов по специальным программным модулям [21 ]. Несмотря на сложность рекуперативного теплообмена и большое число рециркуляционных материальных потоков, расчет схемы (рис. IV.33) осуществлен без итераций. Это стало возможным в результате задания температуры однократной конденсации сырого газа и питания в абсорбционно-отпарной колонне (АОК). Для схем НТА возможно задание температуры ОК, так как более полно целевые компоненты извлекаются в основном в узле абсорбции. [c.318]

Дальнейший расчет абсорбционно-отпарной колонны не представляет каких-либо затруднений. Проверка производится по температурам верха и куба, определение числа практических тарелок — на основании принятых количеств теоретических тарелок в абсорбционной и отпарной частях колонны с учетом к.п.д. тарелок, высота колонны — из расстояний между тарелками, а диаметр — в соответствии с принятой скоростью газа в свободном сечении аппарата. [c.416]

Второй путь увеличения глубины извлечения этана заключается в повышении количества циркулирующего абсорбента, но при этом повышается расход энергии на перекачивание, охлаждение и нагрев абсорбента, т. е. увеличиваются число аппаратов и эксплуатационные расходы. Кроме того, удаление метана из насыщенного абсорбента в абсорбционно-отпарной колонне не обеспечивает получения этана высокой концентрации (97% и выше). Необходимым становится удаление метана в колонне с температурой верха ниже, чем температура испарения этана в данных условиях, что требует применения этанового холодильного цикла. Таким образом, увеличение отбора этана высокой концентрации значительно усложняет процесс абсорбции и увеличивает расходы хладоагентов. Низкотемпературную конденсацию про- [c.90]

Абсорбционная секция имеет 10 теоретических тарелок. В отпарной секции число теоретических ступеней равно 9. Колонна обеспечивает следующее разделительное действие количество этилена в сухом газе 0,4 моль/ч, количество метана в кубовом остатке 0,12 моль/ч. [c.86]

Внутри колонна разделена глухой тарелкой 10 с паровым патрубком 7 на две части верхнюю—абсорбционную и нижнюю— отпарную. Число тарелок в абсорбционной части не менее 25, в отпарной—не менее 10. Диаметр колонны определяется, как обычно, по скорости газа, исходя из его плотности и расстояния между [c.97]

Процесс массообмена в средних сечениях абсорбционной секции также протекает в условиях большой неравновесности рабочих концентраций. Значительную неравновесность рабочих концентраций нельзя рассматривать как положительный фактор с той точки зрения, что она приводит к уменьшению числа тарелок в колонне. Значительная неравновесность рабочих концентраций также нежелательна, как нежелательна большая разность температур в процессе теплопередачи по той причине, что процесс в этом случае протекаете большими термодинамическими потерями. Следующая по ходу технологического процесса колонна выделения этан-этиленовой фракции также характеризуется протеканием отдельных процессов со значительными термодинамическими потерями. Это прежде всего процесс смешения жидкости питания с жидкостью, стекающей из конденсационной секции, и процесс массообмена в средних зонах отпарной и укрепляющей секций, протекающий при значительной неравновесности рабочих концентраций. В этан-этиленовой колонне наиболее нагружено паром и жидкостью нижнее сечение отпарной секции. [c.14]

Опыт эксплуатации абсорбционных и десорбционных (отпарных) колонн показывает, что число теоретических тарелок в аппарате следует принимать не более 10, а число реальных тарелок — не более 30—40. [c.87]

Расчет отпарной колонны. Насыщенное абсорбционное масло бензоле для выделения легкого масла подвергают отпарке методом фракционной перегонки — чаще всего в колонне с колпачковыми тарелками, работающей при давлении около атмосферного с подачей острого пара в низ колонны. Число теоретических тарелок, требуемых для удаления бензола, можно [c.385]

Следовательно, тяжелые углеводороды, преимущественно поглощенные Б абсорбционной секции, будут в меньщей степени отпариваться в отпарной секции, чем легкие. При бесконечном числе таких элементарных процессов в системе накопится смесь газов постоянного состава, которые из отпарной колонны будут выносить более легкие углеводороды в абсорбционную, а из последней передавать в отпарную секцию более тяжелые углеводороды. Этот процесс можно рассчитать как сумму бесконечно убывающей геометрической прогрессии со знаменателем 1/1—а , где а < 1 п х = Си — степень извлечения [c.133]

Для улучшения работы газовых блоков рекомендовано изменить перераспределение потоков нестабильного катализата, подавая его полностью иа верх1нюю тарелку, понизить температуру абсррбдии в абсорбционно-отпарной колонне до 10—15 °С и увеличить флегмовое число в стабилизаторе с 3 до 9. [c.275]

Тепловая нагрузка на аппарат 3 (см. рис. 97), в котором испаряется жидкая фаза питания, составляет 76 240 кдж1ч. За счет выделяющегося количества холода абсорбент охлаждается примерно До 275°К. На практике для охлаждения абсорбента обычно применяют двухступенчатый холодильный цикл с изотермами испарения 255 и 243 °К- В этих условиях использование холода испарения жидкой части питания для охлаждения абсорбента приводит к уменьшению расхода холода на изотерме 255 °К на 76 240 кдж/ч. Таким образом, при одном и том же числе тарелок и равном разделительном действ1ии процесса расход тепла и холода в разрезной абсорбционно-отпарной колонне значительно меньше, чем в обычной колонне с одним вводом питания. [c.321]

При расчете абсорбционно-отпарных колонн необходимо задаваться числом тарелок в абсорбционной части, в то время как для конденсационно-отпарных колонн обычно Принимают п = оо. В связи с этим фактор извлечения уже не будет равен степени извлечения и расчет степеней извлечения необходимо вести так, как это делалось в примере 4 (гл. VI) для определения степеней отпарки, т. е. с помощью диаграммы Кремсера — Броуна. [c.415]

Метод сходимости применяется в тех случаях, когда ректификационные колонны соединены последовательно, но осуществлена рециркуляция между колоннами. Сущность -метода можно изложить на примере установки, схема которой показана на рис. XIV-1. Установка состоит из абсорбционно-отпарной колонны I и простой ректификационной колонны II. Задается количество дистиллята D, определяющее Fj, так как количество питания F является постоянным. Кроме того, задается величина рецикла В (или , ), которая в свою очередь определяет(или5). Помимо этого, для каждой колонны заданы тип дефлегматора, давление, число тарелок и номер тарелки питания, состав и агрегатное состояние питания F колонны I и поток жидкой флегмы (Ь в колонне II. [c.298]

Расчет отпарной колонны. Насыщенное абсорбционное масло бензоле для выделения легкого масла подвергают отпарке методом фракционной перегонки - чаще всего в колонне с колпачковыми тарелками, работающей прп давлении около атмосферного с подачей острого пара в низ колонны. Число теоретических тарелок, требуемых для удаления бензола, можно вычислить обычными методами, после чего, зная к. п. д. таре.лки, находят необходимое число фактических тарелок. По литературным данным для отпарных колонн принимают общий к. п. д. тарелки 45—70% [46, 49] обычно в колонне ниже тарелки питания предусматривают 10—15 фактических та])0лок. [c.376]