Разделение нефтяных газов

Проблема разделения нефтяных газов, бензинов и в некоторой степени легких газойлей на индивидуальные углеводороды вполне разрешима. Большой прогресс в этом направлении был достигнут в течение последних 20 лет, особенно благодаря систематическим исследованиям, проведенным Национальным бюро стандартов 29 (а) (Проект 6 Американского нефтяного института). Для высококипящих фракций, включая смазочные масла, состоящих из большого числа различных комплексных и совершенно неизвестных углеводородов и других компонентов, эта проблема представляется почти безнадежной. В настоящее время определение и разделение различных классов углеводородов позволяют только приблизиться к познанию химической структуры высокомолекулярных углеводородов, присутствующих в нефти. [c.11]

Силикагель широко применяют для очистки и обессеривания нефтепродуктов и масел, для улавливания из них продуктов полимеризации, для удаления ароматических углеводородов из бензина и керосина, в процессах разделения нефтяных газов. Силикагель используют в качестве адсорбента в хроматографии для разделения сложных смесей и количественного определения их компонентов, для выделения ценных веществ, для контроля чистоты технических продуктов и т. д. [c.12]

Силикагель находит широкое применение в процессах осушки газов. В последнее время его используют в процессах разделения нефтяных газов, в частности для выделения индивидуальных компонентов из газов нефтепереработки. Применение силикагеля при адсорбционных методах разделения газовых смесей особенно желательно ввиду его резкой избирательности по отношению к непредельным углеводородам. [c.12]

Поглощение группы компонентов широко используется при разделении углеводородных газов нефтяных и коксохимических производств. Например, при разделении нефтяных газов, содержащих СН4 и различные углеводороды жирного ряда, а также олефины, путем абсорбции извлекают углеводороды 3 и выше. [c.287]

Первые лабораторные опыты в Советском Союзе в направлении разработки новых технологических процессов, основанных на хроматографии, относились к разделению нефтяных газов в движущемся слое активированного угля [И]. В США развитию непрерывного метода адсорбции способствовали работы К. Берга [5]. [c.161]

Результаты разделения нефтяного газа на отечественной опытной установке ВНИИГаза представлены в табл. 20. Меняя скорость движения угля по колонне, удается достичь любой заданной степени извлечения, в том числе до 85% пропана при его содержании в исходном газе 2,47% объемн. (режим 1). [c.163]

Состав продуктов разделения нефтяного газа [c.164]

Пример 21. Выполнить технологический расчет процесса разделения нефтяного газа на сухой газ, сжиженный газ и стабильный конденсат на ректификационной установке, состоящей из сис мы колонн, связанных материальными тепловыми потоками (рис. П-51, а) при следующих исходных данных Р = 100 ООО м /сутки = 31,74 кг/м Мр = 34,1 Р = = 185,988 кмоль/ч) = 35 °С, Р = 1,9 МПа = Л , = 1 = = = ТУв = 5 ТУз = 3 = 114,62 кмоль/ч Н = 1,352 [c.169]

Отметим, что аналогичное разделение нефтяного газа на типовой установке низкотемпературной конденсации с последующей деэтанизацией и разделением конденсат а требует примерно в 1,5 раза больших затрат тепла и холода при той же изотерме холода. Кроме того, существенно уменьшаются также и потребные капитальные затраты в связи с сокращением общего количества теплообменной аппаратуры и уменьшением внутренних потоков в колоннах. [c.170]

Разделение нефтяных газов низкотемпературной конденсацией происходит по следующей схеме. Сырой газ после осушки охлаждается в специальных теплообменниках до низкой температуры (минус 80°С). При этом конденсируются тяжелые углеводороды и частично метан и этан. Конденсат и газ проходят сепаратор, где отделяется сухой газ. Жидкость с низа сепаратора поступает в ректификационную колонну-деэтанизатор, где из нее отгоняются метан и этан, а тяжелые углеводороды (нестабильный бензин) отводятся на дальнейшее разделение. [c.123]

Использование принципов конденсационно-испарительных и разрезных колонн перспективно при разделении нефтяных газов и газов пиролиза. Схема конденсационно-испарительной разрезной колонны [c.52]

Наряду с хроматографическими установками для разделения газов на подвижном адсорбенте существуют хроматографические установки периодического действия с неподвижным адсорбентом. Примером может служить опытно-промышленная установка на Харьковском коксохимическом заводе. Украинским углехимическим институтом предложена схема хроматографической промышленной установки (рис. 104) для выделения этилена из коксового газа также на неподвижном адсорбенте [14]. Ввиду того, что задачи по разделению коксовых газов во многом совпадают с задачами по разделению нефтяных газов, ниже приводятся материалы о работе указанной установки. [c.265]

ПОДГОТОВКА И РАЗДЕЛЕНИЕ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ [c.11]

Непрерывный углеадсорбционный метод разделения нефтяных газов [c.247]

Нефтяные газы, получаемые при переработке нефти и нефтепродуктов, используют для получения этилового спирта, метилового спирта (метанола), аммиака, формальдегида, дивинила, уксусной кислоты, различных органических хлорпроизводных, перерабатываемых затем в полимерные материалы, удобрения и т. д. Нефтяные газы представляют собой сложную смесь предельных и непредельных углеводородов, поэтому химической переработке их предшествует обычно процесс разделения на более узкие фракции или индивидуальные углеводороды. При разделении нефтяных газов используют различие главным образом физических свойств отдельных соединений, входящих в состав сложной газовой смеси температуры конденсации, способности сорбироваться и др. Из продуктов разделения нефтяного газа можно получать высокооктановые компоненты моторных топлив. [c.187]

Рас. I. Схема разделения нефтяного газа [c.15]

Адсорбционный метод Воронов [22] применял для разделения нефтяных газов различного происхождения. Пользуясь интерферометром для определения момента проскока, Воронов фракционировал пирогаз и, определив процент насыщения угля каждой фракцией, пропускал газ через ряд адсорберов с определенным количеством угля в каждом. В первом адсорбере получалась амилен-бензольная фракция, во втором — бутилен-диви-ниловая, в третьем — пропиленовая, в четвертом — этиленовая. Концентрация дивинила во второй фракции достигала в среднем 14%, концентрация пропилена в третьей фракции — 73% и концентрация этилена в последней фракции — 81,5%. Результаты следует признать весьма удовлетворительными, но на пути практического использования этого метода стоит много трудностей. [c.65]

Ф. Н. Воронов [27] пользовался активированным углем для разделения нефтяных газов разного происхождения. При разделении газа пиролиза, пропуская его последовательно через ряд адсорберов, в каждом из которых находилось определенное по предварительным испытаниям количество угля, он получил ами-лен-бензольную фракцию, бутилен-дивиниловую фракцию с содержанием дивинила до, 14%, пропиленовую фракцию с содержа- [c.70]

Широкая характеристика фракций С4, получаемых при разделении нефтяных газов может быть представлена в следующем виде (объемн. % ) [c.262]

В качество адсорбентов при разделении нефтяных газов и нефтепродуктов применяются мелко- и крупнопористые силикагели, активная окись алюминия, алюмосиликатный катализатор крекинга, агетивированные угли и др. [c.249]

С новышением содержания легколетучих компонентов (Нд СН ) разделение усложняется, потери С. И увеличиваются. Громоздкая аппаратура, ряд сложных компрессоров, сложная система предварительной осушки и очистки газов, большая необратимость, присущая процессу фракционированной конденсации в присутствии некондонсирующихся компонентов, определяют общую низкую термодинамическую эффективность рассматриваемого метода разделения нефтяных газов (но сравнению с низкотемпературным процессом разделения воздуха). [c.182]

При определешш капитальных затрат вложения в ГГС цехи улавливания газового бензина, дистилляции смолы, производства фенолов и очистки газа от сероводорода приняты по данным Ленгнпрогаза. Расчет капиталовложений в кислородную установку произведен на основании данных одного из газовых заводов с учетом соответствующего изменения мощности установки. Затраты на строптельство установок газоразделенпя и компрессии определены по аналогии с типовыми установками разделения нефтяных газов. [c.8]

Аналогичное улучшение наблюдается при понижении начальной температуры Го. Дрою и Мак-Несби [5], например, применили начальную температуру —195° С для разделения нефтяных газов. При этом необходимо принимать во внимание температуру замерзания жидкой фазы, так как она определяет минимальную практически применимую начальную температуру, точно так же, как летучесть и термостойкость определяют максимальную температуру, до которой можно нагревать колонку при данной чувствительности детектора. [c.358]

Например, при разделении нефтяных газов, содержащих СН4 и различные углеводороды жирного ряда, а также олефнпы, путем абсорбиии извлекают углеводороды Сз и выше. [c.235]