Мешалки бегуны

Бегуны с противоположным направлением вращения 1,27 Скорость вращения корпуса 6,75— 3,75 об/мин мешалки 18— 35 об мин Один электродвигатель мощностью 36 кет приводит корпус и мешалку [c.31]

Весьма важна равномерность смешивания реагентов. От это-гг в значительной степени зависит получение материала, хорошо транспортируемого по длине аппарата, не образующего настылей. В зависимости от требований к размерам гранул или плотности пульпы измельченные концентраты смешивают с концентрированной серной кислотой в специальных грануляторах, смесителях со шнековыми мешалками, на бегунах и т. д. [c.99]

Приготовление керамической массы производят смешением исходных материалов, прошедших предварительную подготовку. Подготовка сырья заключается в обогащении сырья, дроблении и тонком размоле компонентов смеси. Смешение производят с добавлением воды, в различных количествах в зависимости от способа формования, в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. [c.364]

После гашения дальнейший ход производства как при барабанном, так и при силосном способе одинаков. Погашенная тем или иным способом масса поступает в лопастную мешалку или на бегуны, где производится дополнительное увлажнение и перемешивание, а также разминание комков. Процесс прессования требует, чтобы поступающая в пресс масса имела влажность 6—8%. Известково-песчаная масса прессуется под давлением 150 — [c.437]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Приготовление массы осуществляется в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. Полученный в смесителях замес поступает на формование изделий. [c.153]

Приготовление асбестоцементной суспензии. В установку для приготовления асбестоцементной суспензии входят бегуны 9, мешалка 10 приготовления асбестовой суспензии, (ГОЛлендер 11, насосы 12, 13, дозаторы воды 14 и цемента 15, питатель 16 и разгрузчик 17 цемента. [c.220]

Смешение мелкозернистых материалов, порошков, а также паст и вязких масс осуществляется в аппаратах разнообразных конструкций, которые можно разделить на три группы 1) смесители с мешалками 2) барабанные смесители 3) смесительные валки и бегуны. Все аппараты для смешения могут быть периодически- и непрерывнодействующими. [c.535]

Перемешивание проводят либо в смесителях, оборудованных мешалками типа Сигма , либо на специальных бегунах. В камеру [c.115]

Приготовление рабочих растворов реагентов производится в емкостях с антикоррозионной защитой. Такие нейтрализующие реагенты, как едкий натр, едкое кали, сода, кислота, приготовляются в виде 10%-ных водных растворов. При перемешивании известкового молока применяют пропеллерные или лопастные мешалки с вертикальной осью вращения. Скорость вращения мешалки не менее 40 об/мин. Если в качестве реагента применяется негашеная комовая известь, имеющая большие (более 150 мм) куски, то для приготовления рабочего раствора известкового молока она подвергается дроблению на щековых дробилках или на бегунах. [c.136]

Шлам можно брикетировать по схеме, приведенной на рис. 52. Горячий шлам, поступающий из сушильного барабана, подают ковшовым элеватором 1 на ленточный транспортер 2 и далее в мешалку непрерывного Действия 3, куда одновременно поступает из бака 4 раствор соли соответствующей концентрации, а из бункера 5, размещенного над мешалкой, — чугунная стружка, дозируемая тарельчатым питателем 6, стружку перед поступлением в бункер 5 измельчают до 0,5—2,0 мм бегунами 7. [c.155]

Установленная на Городецком заводе цилиндрическая сушилка имела длину 17.4 м внутри сушилки помещался охлаждаемый водой вал с насаженными на него стальными мешалками. После сушки — дробление на чугунных бегунах, потом на кофейных мельницах , затем на толчеях , наконец, на горизонтальной давильне , состоящей из двух рифленых стальных дисков и зубчатых валов. Лучшими дробилками считались бегуны кофейницы были менее производительны. Измельчение в муку осуществлялось на горизонтальных жерновах последние были [c.275]

Глина со склада / через пластинчатый питатель 2 и элеватор 3 поступает на камневыделительные вальцы 4, а затем на бегуны 5, где измельчается с целью лучшего суспензирования (пульпирова-ния) ее в воде. Из бегунов материал загружают в пульпатор 6 с пропеллерной мешалкой, заполненный водой. После перемешивания глины с водой в течение 2—6 ч (в зависимости от сорта глины) полученную суспензию частично (на 50—80 /о) освобождают от посторонних включений, недиспергирующихся в воде, пропуская через вибросито 7. Из приемника репульпатора 9 взвесь глины в воде насосом подают в отстойник (ныне отстойники заменяют гидроциклонами) на окончательную очистку суспензии от примесей (крупных включений), которые значительно дезактивируют катализатор. В аппарате 13 взвесь подщелачивают аммиаком до рн = 10—И, что позволяет получить более активную контактную массу. [c.169]

Уплотнение начинается уже при перемешивании компонентов. Наиболее же эффективно процесс идет при выполнении специальных месильных операций. В зависимости от применяемых машин эти операции называют перемешиванием в месильных мешалках, уплотнением под бегунами и вальцеванием. В соответствии с назначением машины оказывают различное воздействие на массу, поэтому и результаты получаются неодинаковыми. Так, в мешалках и под бегунами происходит переми-нание массы. В последнем случае возможно также некоторое измельчение сыпучих компонентов. Вальцеванием же массе придается флуидная структура, в результате чего существенно меняются механические свойства массы. Из этого следует, что обработка на разных машинах неравноценна. [c.107]

Заключая этот раздел, скажем о стиральном порошке Лессив-Феникс . Рецептура его была своеобразной к 60 п. соды и 23,5 п. воды добавляли по 6 п. едкого натра и силиката натрия, по I п. гарпиуса, каолина, березового угля, фикуса и еще 25 ф. формалина. Все это доводили в котле, перемешивая веслом, до кипения, перекачивали в механическую мешалку, перемешивали еще 4 ч. и спускали в формы, вмещавшие по 1,5 п. Через 30 ( ) дней вынимали, грубо измельчали колотушками а тонко на бегунах. Порошок сушили 3—4 дня в комнате и развешивали в пакеты Фикус — это бурые водоросли из Ирландии. Имели они только рекламное значение или еще иное — не ясно. На мелких мыловаренных заводах стиральный порошок готовили примитивнейшим способом. [c.388]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

На рис. 101 представлена схема компоновки оборудования для изготовления асбестоцементных волнистых листов и труб. Асбест, поступающий железнодорожным транспортом, хранится на складе 1 в отдельных отсеках, по сортам. Для производства изделий обычно применяется асбест одновременно нескольких сортов. Отвешенная порция асбеста поступает в бегуны 2, где происходит обминание, распушивание, перемешивание и увлажнение асбеста. Из бегунов асбест направляется в гол-лендер 3, куда из рекуператоров 4 по трубопроводу подается вода и происходит гидравлическая распушка асбеста, т. е. расщепление его на отдельные волокна. Цемент из бункера 5 питателем 6 направляется в дозатор 7 и далее в голлендер, где перемешивается с распушенным в воде асбестом получившаяся масса сливается в ковшовую мешалку 8, где происходит непрерывное перемешивание асбестоцементной массы для предупреждения ее расслаивания. Асбестоцементная масса содержит около 8% твердых веществ и 92% воды. [c.161]

Схема предусматривает централизованное и местное управление механизмами подачи асбеста в расходные бункера дозировки и подачи асбеста в бегуны подачи асбеста, цемента и воды в голлендер приготовления асбестоцементной массы и слив ее в ковшовую мешалку. Местное управление предназ-начено для.наладки и ремонта механизмов участка. [c.215]

При подаче асбеста в бегуны контактами КЭП-5. производится включение реле 1РП, которое н. о. контактами включает электромагнитный клапан 12В, вследствие чего вода поступает в бегуны. Обминание асбеста в бегунах продолжается 12 мин, затем контактами КЭП-6 включается реле 13РП и производится открывание заслонки бегунов. Предварительно обмятый асбест выгружается в мешалку асбестовой суспензии. Подача воды в. мешалку. производится при открытии электромагнитного клапана 14В, управляемого контакта1Ми КЭП-7 через промежуточное реле 2РП. Подача воды в мешалку начинается на 1 мин раньше выгрузки асбеста из бегунов и заканчивается одновременно с окончанием загрузки ее асбестом. После предварительного перемешивания асбеста с водой контактами КЭП-8 (через 4,5 мин) снова включается клапан 14В и производится доливка воды в мешалку до верхнего уровня, контролируемого указателем МРУ В. [c.221]

Производительность 6 т/ч, расход газа 45 м /ч Смеситель СМ-250. Емкость чаши 0,25 м , производительность 3—4 т/ч Смеситель СМ-404. Емкость чаши 0,4 м производительность 5—6 т/ч Мешалка бегунковая (скоросмеситель Эйри-ха ) СТ-700. Емкость замеса 0,7 м , диаметр чаши 2200 мм, производительность 10—12 т/ч, мощность электродвигателя 20 кВт Бегуны смесительные 1А11 с вращающейся чашей. Частота вращения 24,5 об/мин, диаметр чаши 1600 мм, емкость замеса 0,3 м , диаметр катка 755 мм, ширина 150 мм, производительность 5 т/ч, мощность электродвигателя 10 кВт [c.290]

Компоненты с помощью питателей-дозаюров поступают вначале в сухой горизонтальный смеситель,- а затем вся масса передается во второй такой же смеситель, называемый мокрым. Кроме горизонтальных смесителей, применяются 2-образные быстроходные бегунные мешалки. В мокрые смесители вода подается до получения массы требуемой влажности. Влажность массы устанавливается различная для разных изделий и колеблется от 19 до 23%. [c.21]

I—корпус 2, 3—ролики 4, 16, 30, 5/—конические шестерни 5, 6, 2В, 29—цилиндрические шестерни 7—крышка 8—бегуны Р—ось бегунов 10—тяга 11—крышка 12—пружина 13, 26—червяки 14, 22—гайки 15—короиысло 17—стакан 18—бункер 19—рельсы 20—выгрузочный люк 21—рама 23—подшипники 24—направляющие зубчатой рейки 25—направляющие рамы 27—зубчатая рейка 32—упор 33, 34, 35—мешалки. [c.37]

На крышке 7 укреплены две неподвижные мешалки 33, отгребающие пропитываемую массу от стен вращающейся чаши к стакану 17 прикреплены две мешалкп 34, направляющие под бегуны 8 перерабатываемую массу и вращающиеся совместно со стаканом 17, а также одна центральная мешалка 35, предназначенная для выгрузки продукта из чаши. [c.38]

Для осуществления процесса в промышленном масштабе гипс сначала измельчается в шаровой мельнице, потом на бегунах затем из него приготовляют кашицу, которую помещают в снабженнЬю мешалками цилиндры, высотою в 2,50 т и диаметром в 3 лг имеющиеся глазкй позволяют следить за процессом (рис. 3). [c.18]

Чем больше консистенция (кажущаяся вязкость) зтих паст или пластических масс, а она колеблется от 200 ОСЮ сантипуазов до нескольких миллионов сантипуазов, тем более мощный требуется механизм. Однако кроме смешивающих вальцев и бегунов часто применяется также многолопастная мешалка. Нижеследующие типы мешалок указаны в порядке возрастающей консистенции веществ, для обработки которых они пригодны рис. 16, 19, 23, 25, 26, 60, 24, 29, 38, 59 [c.628]

Для такого перемешивания применяют мешалку с внешней диркуляцией (тип 13), мешалку с вращающейся чашей (тип 24), ленточную мешалку (тип 40), вращающийся барабан (тип 51), двухконусный смеситель (тип 52). грибовидный смеситель (тип 53). гребковый смеситель (тип 57). бегуны (тип 60). Гребковый смеситель и вращающийся барабан применяют также для смешения твердых веществ с газами. [c.629]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология