Проточка

Варианты выполнения проточек под подшипник на валу [c.43]

Предложенные способы уплотнения ТФЭ в аппаратах резиновыми кольцами круглого -сечения или манжетами не всегда эффективны и требуют повышенной точности изготовления сопрягаемых поверхностей. Такие уплотнения чаще всего используются для герметизации в аппаратах блоков, у которых концы ТФЭ заливаются смолой в заранее обработанных фланцах, имеющих базовые поверхности с проточками для манжет или колец. [c.138]

Проверка конусности и эллиптичности шеек вала (возможна их проточка и шлифовка), если насос работает в подшипниках скольжения. [c.37]

После периода эксплуатац]1и производится наплавка и проточка детали. [c.63]

Чугунные колеса заменяют новыми или заплавляют медным электродом с последующей проточкой. [c.130]

Поэтому в дальнейшем фланцы стали размещать в более холодной зоне. Вместо фланцев с плоской уплотнительной поверхностью установили фланцы с проточкой уплотнительной поверхности, снабженные спирально навитыми прокладками. [c.18]

Перед пуском уровень масла должен соответствовать верхней проточке на маслоуказателе. [c.200]

В поршневых насосах с дисковыми поршнями уплотнение между цилиндром и поршнем достигается с помощью манжет или пружинящих металлических колец, надеваемых на поршень в специальные проточки. В результате непрерывного движения поршня цилиндр и уплотняющие кольца постепенно изнашиваются, плотность между ними уменьшается. Возникает необходимость в периодической расточке цилиндра и замене уплотняющих колец, что связано с ос- тановкой и разборкой насоса. [c.93]

Кованые цилиндры выполняют цельными или с навинченным фланцем. Все необходимые полости и каналы в них делают с помощью проточки или сверления на металлообрабатывающих станках. [c.198]

Поршневые пальцы изготовляют из сталей 45 и 40Х с последующей закалкой током высокой частоты или из сталей 20, 15Х и 15ХМА с цементацией и закалкой. Класс чистоты внешней поверхности пальца не ниже девятого. Пальцы закрепляются в бабышках установочными винтами. Широко распространены также плавающие пальцы, не закрепленные в бобышках поршня н проворачивающиеся в них. Плавающий палец фиксируется пружинящими кольцами, устанавливаемыми по его концам в проточках внутри бобышек. [c.200]

Ступенчатые лабиринтные уплотнения (рис. 143, б) образуются выступами и впадинами на одной части компрессора и соответственно входящими в них на другой. На подвижной части компрессора (вал и ступица рабочего колеса) делают проточки. Соответственно им в неподвижную часть корпуса вставляют гребенчатые или со срезанными кромками кольца. На рис. 143, в показаны детали елочного лабиринтного уплотнения. [c.267]

В местах сальниковых уплотнений на штоке могут появиться задиры и риски, значительная и неравномерная выработка (конусность, овальность). При этом нарушается уплотненней увеличивается пропуск газа. Незначительные задиры и риски выводят шлифованием. Более значительные изменения поверхности штока устраняют проточкой с последующим шлифованием. Штоки машины высокого давления обрабатывают на повышенную прочность путем азотирования или поверхностного упрочнения. Это обеспечивает более длительную работу сальникового уплотнения. Упорный бурт нли кони-ческ ю поверхность штока притирают к поверхности соединения с поршнем. [c.319]

Проточка кольцевая на юбке поршня — [c.132]

Этих недостатков лишены аппараты плоскокамерного типа, имеющие, однако, невысокую — от 300 до 700 (по некоторым сведениям до 1000) м /м — плотность упаковки мембран. Типичным примером таких аппаратов являются конструкции НПО Криогенмаш [28—30] на основе двойных мембранных элементов. Каждый элемент состоит из двух мембран с двумя подложками, причем одна нз сторон подложки, на которую укладывается мембрана, имеет гладкую поверхность, а другая — проточки, образующие дренажное пространство. В качестве подложек используют пористые материалы из пластмасс или металлокерамики. Элемент герметизируют с помощью клеевых композиций. Мембранные элементы, имеющие в центре отверстия для выхода газа из дренажного пространства, собирают на коллекторе пермеата (перфорированной трубе) и вставляют в кожух аппарата, выполненный в форме параллелепипеда или цилиндра. [c.193]

Протоны не существуют в свободном состоянии, поэтому для того, чтобы кислота могла отщепить протон, должно быть основание, способное его принять. Чем сильнее кислота, тем она легче отщепляет протои (тем более слабым основанием является ее сопряженная форма), и. наоборот, чем сильнее основание, тем сильнее оно притягивает протон (тем более слабой кислотой является его сопряженная форма). Переход протона кислоты к основанию и составляет, сущность реакции нейтрализации [c.234]

По протолитической теории Бреистеда каталитическое действие кислоты А объясняется тем, что она способна отдавать свой протон веществу, подвергающемуся химическому превраищиию, а каталитическое действие основания В — его способностью воспринимать протои от реагирующего соединения. В обоих случаях образуется промежуточный комплекс, превращеьие которого в конечные продукты реакции происходит легче, чем самих исходных веществ. [c.71]

Стальные колеса восстанавливают наплавкой поврежденных мест электросваркой с последующей проточкой иа токарном станке. При необходимости неисправный диск срезают па данном станке и вместо него с помощью электрозаклепок приваривают новый. [c.129]

Современная теория аномально высокой подвижности водородных и гидроксильных ионов, разработанная рядом авторов, особенно Берналом и Фаулером, п )едставляет собой развитие и модификацию представлений о механизме электропроводности электролитов, высказанных русским ученым Гротгусом в начале XIX в. Суть этой теории состоит в том, что в водных растворах и в ряде других растворов протои, как по цеиочке, передается в направлении, совпадающем с направлением электрического поля от нона гидроксония к молекуле воды, превращающейся прн этом в ион шдро-ксония, а от нее к соседней молекуле и т. д. (цепочечный или эстафетный механизм электропроводности) [c.130]

Выпрессовка седел клапанов, проточка седел и тарелок с последующей их при-тиркой. [c.42]

Если биение различных участков собранного ротора несколько превышает допустимое, производят проточку собранного ротора в этих местах (за нсключегшсм п(зсадоч1нлх мест под подшипники качения и полумуфты). [c.109]

Другой причиной является недостаточный зазор и уплотняющих деталях. Поэтому из-за прогиба вала и температурных рас-пп1рсппй вращающийся ротор задевает за неподвижные части работающего пасоса. Дефект ликвидируют доведеинем зазоров до нормальных размеров проточкой уплотняюпгпх деталей ротора иа токарном станке, [c.119]

В этом случае выполняют следуюиц1е операции. Заготовку диска вырезают из листовой стали соответствующей марки. Затем производят черновую проточку диска, растачивают отверстие под ступицу или входное отверстие (в зависимости от того, какой диск изготовляется — задний или передний), размечают диск [c.129]

Для гильз, наплавленных сормайтом или стеллитом, допускается уменьшение наружного диаметра проточкой или шлифовкой до величины, обеспечивающей после проточки толщину наплавленного слоя не менее 0,5 —0,6 мм. При обычной его тол-и1,ине 1,8—2 мм наружный диаметр уменьшают на 3 мм. Для не-наплавленнь. х гильз проточка по наружному диаметру также допускается не более чем по 1,5 мм на сторону. [c.133]

При задирах на внутренней резьбе гильзы следует осторожно пройти чистовым резьбовым резцом по всей длине резьбы. При задирах внутренних посадочных иоверхностей гильзы и смятии кромок типоночных канавок допускается заплавка отдельных мест с последующей проточкой и слесарной обработкой. Забонны на торцовых поверхностях устраняют подрезкой гильзы по торцам. [c.133]

В случае обнаружепня на штоке грубых рисок глубиной до 0,5 мм, эллиптичности и бугорков высотой 0,15—0,2 мм, его также протачивают, а когда нужно— прогоняют резьбу. Проточку штока можно осуи],ествлять до тех пор, нока его диаметр [c.204]

С едует указать на возможность восстановления стальных порнлей гидравлических цилиндров для насосов НПНС-10 наплавкой электросваркой с дальнейшей проточкой до номинальных размеров но диаметру и канавкам поршня. [c.217]

При несоответствии размеров седла и 1пезда подбирают повое седло определенного размера из имеюш,нхся в запасе (гли осуществляют наплавку старого седла ио посадочной поверхности электросваркой с последующей проточкой и шлифованием. При этом электроды выбирают с учетом материала седла и наплавку вьтол-пяют в таком порядке, KOTopiim обеспечивает паимсньи1ее его коробление (см. стр. 105). [c.219]

В большинстве насосов седла клапанов выпрессовывают для расточки и последующей притирки примерно через 8000—8500 ч работы. Одновременно производят приточку тарелок клапанов с последующей их притиркой по месту. Для насосов, перекачивающих жидкости, вызывающие сильную коррозию (нестабильные бензины, н1,елочи и кнслоты), эти сроки уменьшают в 3—4 раза. Выирессовку седла для проточки или замены осуществляют при помощи приспособления, изображенггого на рис. 95. [c.220]

Нетрудно видеть, что площадь поперечного сечения шпилек со сплоишой резьбой или проточкой средней части (рис. 61) [c.88]

Гидравлические и пневматические поршневые, вынуждающая сила которых создается давлением жидкости, пара или газа, приводящим в возвратно-поступательное движение относительно цилиндра поршень возбудителя. Пневматический поршневой возбудитель (рис. 3.5, а) состоит из цилиндрического корпуса 1 и размещенного в нем поршня 2, имеющего проточки и каналы. Для подачи сжатого воздуха служит патрубок б отверстия айв предназначены для выпуска воздуха. В положении цилиндра, показанном на схеме, сжатый воздух по внутреннему каналу в цилиндре, ироточке г и каналу д в поршне попадает в левую полость цилиндра. Под действием давления воздуха поршень начинает перемещаться относительно цилиндра вправо, иока не будет открыто отверстие а, через которое воздух выходит в атмосферу к этому моменту ирекраш,ается подача сжатого воздуха в левую полость цилиндра и начинается его иодача ио ранее рассмотренной схеме в правую полость цилиндра. [c.52]

Очевидно, подвергая механической обработке поверхность печных труб, можно повысить стойкость материала к воздействию агрессивной среды. В дальнейшем это предположение пол1юстью подтвердилось. После обработки внутренней поверхности печных труб срок службы их увеличился е 8 000 до 24 000 ч. Теперь механическая обработка — обязательная технологическая операция производства центробежных труб. Проточкой удаляется пористый слой с вредными примесями, а затем чистовой доводкой получают гладкую поверхность. Такая поверхность быстрее покрывается оксидной пленкой (см. ниже), которая при эксплуатации змеевика не только защищает металл, но и замедляет процесс отложения кокса внутри труб, что позволяет ликвидировать местные перегревы. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология