Электрическая обработка импульсная

В отличие от способов, описанных в гл. 8 и базирую щихся на электрохимическом явлении переноса материала, при электроэрозионной (искровой) обработке удаление металла с отдельных частей изделия обусловливается тепловым воздействием униполярных импульсов электрической энергии на поверхность изделия. При электроэрозионной обработке при сближении электродов между ними возникает серия разрядов, имеющих весьма кратковременный (импульсный) характер с длительностью импульса 10-2— 10-6 Межэлектродный промежуток должен быть при этом заполнен жидкой средой, в которой развиваются разрЯДЫ. ХОД разряда иллюстрирует рис. 9.1. Так кзк поверхность обоих электродов — изделия и инструмента — не является идеально гладкой, а имеет выступы и впадины, пробой меж-электродного промежутка при сближении электродов [c.357]

Размеры частиц для исследования выбирают из следующих соображений. При а >3-4 мм гидродинамическое сопротивление частиц недопустимо большое, а чувствительность измерений низкая. Изготовление частиц размером < 1 мм, имеющих одинаковую с жидкостью плотность, сопряжено с большими техническими трудностями. При а < 0,01 мм импульс тока, индуцируемый частицей во внешней цепи, оказывается соизмеримым с уровнем шумов схемы и осуществить уверенную индикацию его крайне сложно. На основании экспериментальных данных по колебанию жидких проводящих частиц (эвтектика К-Ка) в гептане показано, что жидкие частицы с а < 1.4 мм, совершая колебания между электродами при высоких напряженностях поля, не разрушаются. По-ви-димому, данный метод может стать перспективным при создании некоторых преобразователей электрических и неэлектрических величин в импульсный сигнал, удобный для последующей обработки, в том числе и в процессах, связанных с очисткой неполярных жидкостей. [c.24]

В последние годы при работе совмещенным преобразователем используют импульсный режим. В системе преобразователь — ОК возбуждают импульсы свободно затухающих колебаний. При этом в зоне дефекта уменьшается как амплитуда, так и несущая частота электрических импульсов на выходе преобразователя. Для повышения чувствительности применяют амплитудно-частотную обработку информации. Основные преимущества импульсного режима — существенное уменьшение потребления энергии и возможность создания портативной аппаратуры с автономным питанием. [c.227]

Структуры поверхностного слоя, образованного в результате импульсной обработки, имеют пониженный минимум емкости двойного электрического слоя металл-среда. Белые слои, повышая перенапряжение катодной и анодной сопряженных реакций, заметно увеличивают тафелевскую константу и уменьшают ток коррозии в связи с увеличением степени локализации валентных электронов и усилением ковалентности связи железо—углерод, которое наступает в итоге импульсного воздействия высоких температур и давлений при формировании структур в поверхностном слое. При этом рост содержания углерода в белом слое из-за улучшения его качества приводит к понижению емкости двойного электрического слоя и увеличению коррозионной стойкости стали. [c.116]

Рис. 3. Схема импульсной обработки материалов электрической искрой а — принципиальная схема (I — источник постоянного тока В — сопротивление В — ванна с жидким диэлектриком С — конденсатор) б — схема действия электрода (1 — электрод — отрицательный провод 3 — жидкий диэлектрик 4 — положительный провод 5 — искровой промежуток в — обрабатываемое изделие 7 — выброшенные частицы 8 — поверхность жидкого ди-

Электроискровая обработка основана на использовании электрических импульсных (искровых) разрядов малой длительности и энергии, следующих с большой скважностью (скважность — отношение периода к длительности импульса). [c.8]

Электроимпульсная обработка основана на использовании импульсных электрических (дуговых) разрядов большой длительности (до десятка тысяч мксек) и больших энергий, следующих с малой скважностью. [c.9]

Для промышленного испытания авторы рекомендуют акустическую ванну, эскиз которой приведен на рис. 7. Эта ванна рассчитана на одновременную обработку двух дисков (4 сетки). Возбуждение ультразвуковых колебаний можно осуществить при помощи импульсного генератора, электрическая схема которого изображена на рис. 8. [c.71]

Электроискровая обработка отверстий. При импульсном электрическом разряде через воздушный промежуток между электродами проходит электрический ток очень большой силы (до 10 ООО а). Электрическая энергия в момент разряда переходит в тепловую, вызывая на узком участке разрядного канала [c.69]

Обработка подобных осадков импульсными электрическими разрядами в количестве 2000-4000 позволяет снизить их влажность с 95 до 89,7% при двухсуточным отстаивании. [c.36]

По-видимому, данный метод может стать перспективным при создании некоторых преобразователей электрических и неэлектрических величин в импульсный сигнал, удобный для последующей обработки в том числе и в процессах, связанных с очисткой неполярных жидкостей. [c.144]

Коалесценция дисперсной фазы (слияние и укрупнение капель) происходит в пористых средах, в центробежном поле в трубопроводах при промывке в жидкости, составляющей дисперсную фазу при обработке в электрическом, магнитном, тепловом поле при импульсном воздействии химической обработке. [c.104]

Специфические условия автономных объектов не позволяют использовать для водоподготовки традиционные реагентпые методы. Одним из прогрессивных методов очистки воды, обеспечивающих комплекс операций (осветление, обесцвечивание, обез-железивание, обеззараживание), является комбинированная обработка сильными электрическими воздействиями (КЭВ), под которой понимается обработка импульсным электрическим полем и разрядом малой мощности (см. п. 4.4.3). [c.228]

Пульт спектрометра содержит генератор радиочастотных импульсов и приемник для регистрации сигналов ЯМР. Оба этих блока похожи на обычные радиоустройства. В частности, приемник весьма похож на приемный тракт в радио илн телевизоре. В современных спектрометрах предусматриваются возможности для получения самых разных импульсных последовательностей с различной продолжительностью и фазой, т. е. для осуществления импульсного программирования . Все функции спектрометра обычно находятся под контролем компьютера, который также используется для обработки данных и представления результатов. Электрические сигналы ЯМР превращаются в цифровые данные для ввода в компьютер с помощью аналого-цифроеого преобразователя. Именно он часто является узким местом, ограничивающим класс экспериментов, которые мы можем выполнять (см. гл. 2 и 3). [c.22]

Пары металлов с высокой температурой плавления и неорганических веществ можно получить in situ испарением либо электрическим накаливанием нити из данного материала, либо нагреванием его кусочка в тигле. Все это относится к обычным операциям [122]. В качестве варианта такого подхода выделение определенных газов можно осуществлять при высокой температуре путем разложения подходящих твердых веществ, например Нг из 2гНг, Ог из СиО [44г] или из серебра с растворенным кислородом [123], СО из Мо(СО)е [124]. Во всех этих случаях важно удалить загрязнения из испаряемого вещества путем тщательной термической обработки перед его испарением. Для нитевидных образцов это легко сделать, используя импульсный нагрев, причем испаряемое вещество должно быть окружено экраном, который препятствовал бы отложению загрязнений на мишени — в месте напыления. Если испарение низкоплавкого материала ведется из тугоплавкого нагревателя, то, прежде чем загружать испаряемый материал, его следует предварительно обезгазить отдельно путем накаливания. [c.274]

При нагреве катода до высоких температур барий восстанавливается из окиси и диффундирует в оксидном покрытии к поверхности катода. Связывание кислорода атомами присадки, т. е. процесс активирования присадками, проходит на границе между керном и оксидным покрытием. Токоотбор с катода вызывает удаление из оксидного покрытия ионов кислорода в результате их диффузии сквозь оксид под действием электрического поля. Скорости активирующих процессов возрастают с ростом температуры, однако при высоких температурах (выще 1000°С) скорости дезактивирующих процессов, таких, как испарение окиси бария с катода, спекание оксида и образование крупнокристаллической структуры, резкое увеличение сопротивления промежуточного слоя, превышают скорости процессов активирования. Оптимальный режим активирования, заключающийся в выборе величин температурно-временной обработки катода и значений токоотбора с него, зависит от применяемых материалов для керна катода, оксида и режима предыдущей обработки на откачке. В связи с тем, что основной процесс активирования катода на тренировке осуществляется за малое время (минуты), его иногда называют кратковременной тренировкой в отличие от длительного процесса стабилизации параметров, носящего название длительной тренировки. Основной мерой борьбы с нестабильностью параметров является уменьшение газосодержания деталей арматуры и очистка их от окислов и других химических соединений. При работе благодаря нагреву и электронной бомбардировке электродов адсорбированные газы (углерод и продукты разложения окислов) выделяются во внутреннем объеме, снижая вакуум, а отравление катода возрастает со снижением вакуума и резко уменьшается с ростом температуры катода. Так как газопоглотитель работает медленно, то в начале процесса очистки электродов повышают температуру катода для уменьшения возможности отравления катода, а затем снижают по мере очистки и повышения вакуума до нормальной температуры в конце очистки. Очистка электродов проводится в режиме перегрузки по рассеиваемой мощности и напряжениям. Перегрузка электродов по температуре в режиме тренировки обычно составляет не менее 100—200°С. Очистка электродов сопровождается дальнейшим активированием катода. Для импульсных и долговечных ламп, у [c.281]

Для электрохимической обработки при малых МЭЗ (менее 0,1 мм) применяются разомкнутые системы дискретного регулирования с асимметричными колебаниями инструмента с периодичв ской промывкой межэлектродного промежутка при разведении электродов. Питание электрохимической ячейки осуществляется импульсным технологическим напряжением. Система, разработанная в Тульском политехническом институте [57], позволяет вести обработку при зазорах 0,05 мм и менее при неподвижных, сближающихся и разводящих электродах (рис. 72). Особенностями работы системы являются разведение электродов на заданную величину промывочного зазора 5 р в каждом единичном цикле и питание электрохимической ячейки импульсным током. Катод ускоренно перемещается до касания с анодом — обрабатываемой заготовкой. Во время движения на электроды подается контрольное напряжение 0 от маломощного источника. В момент касания электродов вследствие замыкания электрической цепи контрольное напряжение источника резко уменьщается, что используется аппаратурой управления для выработки сигнала на реверс привода подачи. В течение времени отв следует ускоренный отвод катода-инструмента на заданный межэлектродный зазор Хд. За время рабочего периода р катод может оставаться неподвижным, подаваться к обрабатываемой заготовке или удаляться от нее (см. рис. 72). В это время на электроды подается импульсное напряжение от силового источника питания. По окончании обработки в единичном цикле катод ускоренно отводится на заданную величину межэлектродного зазора Япр для обеспечения интенсивной промывки межэлектродного пространства. После отвода катода следует ускоренная подача его к обрабатываемой заготовке, и цикл работы повторяется. [c.116]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и корро-зионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

В настоящее время одной из новых и интенсивно развивающихся технологий водоподготовки является энергоинформационная обработка воды на основе комплекса физических воздействий (гидравлического удара, кавитации, резонансных молекулярных и ультразвуковых колебаний, импульсных электрических разрядов, элеетромагнитных излучений и др.). [c.163]

С большим успехом в промышленных условиях может быть использовано импульсное электромагнитное излучение. При электрическом разряде, прохождении ударной волны, осцилляции газовой полости и канала плазмы в жидкости развивается активная кавитация. Возникающие при воздействии мощных импульсов электрогидравлические удары приводят к деформации клеток, а при достаточной мощности энергия микровзрывов оказывается достаточной для их разрыва. Указанное качество рекомендуется использовать на предстадии электроконтактной обработки сырья перед экстракцией [67]. Достоинство такой обработки состоит в резком возрастании количества вскрытых клеток, что положительно сказывается на последующем экстрагировании БАВ. К недостаткам электроимпульсной обработки следует отнести невозможность обеспечения одновременного воздействия электрического тока на всех участках обрабатываемой среды. Поэтому в аппарате образуются мертвые зоны, снижающие эффективность обработки. Применение электроим-пульсного метода непосредственно на стадии экстрагирования ограничено лишь водными растворами в качестве жидкой фазы. Неполярные растворители обладают значительным электрическим сопротивлением и небезопасны в пожарном отношении. [c.112]