Импульсная для обработки электрода

Во всех импульсных методиках исследования адсорбции органических веществ на каталитически активных металлах важным условием получения корректных результатов является обеспечение заданных хорошо воспроизводимых состояний поверхности к моменту начала адсорбции. Это достигается многоимпульсной потенциостатической предварительной обработкой электрода, лишь после которой проводится адсорбция органического вещества и в дальнейшем задается рабочий потенциодинамический или гальваностатический импульс. Программированное выдерживание электрода в течение определенных интервалов времени при разных значениях Ег предназначено для удаления адсорбированных примесей, десорбции ранее адсорбированного исследуемого соединения, восстановления оксидов и т. п. Последовательность прямоугольных потенциостатических импульсов, используемых при предварительной обработке электрода, определяется материалом электрода, природой органического вещества и характером решаемых задач. [c.16]

Рис. 3. Схема импульсной обработки материалов электрической искрой а — принципиальная схема (I — источник постоянного тока В — сопротивление В — ванна с жидким диэлектриком С — конденсатор) б — схема действия электрода (1 — электрод — отрицательный провод 3 — жидкий диэлектрик 4 — положительный провод 5 — искровой промежуток в — обрабатываемое изделие 7 — выброшенные частицы 8 — поверхность жидкого ди-

Размеры частиц для исследования выбирают из следующих соображений. При а >3-4 мм гидродинамическое сопротивление частиц недопустимо большое, а чувствительность измерений низкая. Изготовление частиц размером < 1 мм, имеющих одинаковую с жидкостью плотность, сопряжено с большими техническими трудностями. При а < 0,01 мм импульс тока, индуцируемый частицей во внешней цепи, оказывается соизмеримым с уровнем шумов схемы и осуществить уверенную индикацию его крайне сложно. На основании экспериментальных данных по колебанию жидких проводящих частиц (эвтектика К-Ка) в гептане показано, что жидкие частицы с а < 1.4 мм, совершая колебания между электродами при высоких напряженностях поля, не разрушаются. По-ви-димому, данный метод может стать перспективным при создании некоторых преобразователей электрических и неэлектрических величин в импульсный сигнал, удобный для последующей обработки, в том числе и в процессах, связанных с очисткой неполярных жидкостей. [c.24]

В отличие от способов, описанных в гл. 8 и базирую щихся на электрохимическом явлении переноса материала, при электроэрозионной (искровой) обработке удаление металла с отдельных частей изделия обусловливается тепловым воздействием униполярных импульсов электрической энергии на поверхность изделия. При электроэрозионной обработке при сближении электродов между ними возникает серия разрядов, имеющих весьма кратковременный (импульсный) характер с длительностью импульса 10-2— 10-6 Межэлектродный промежуток должен быть при этом заполнен жидкой средой, в которой развиваются разрЯДЫ. ХОД разряда иллюстрирует рис. 9.1. Так кзк поверхность обоих электродов — изделия и инструмента — не является идеально гладкой, а имеет выступы и впадины, пробой меж-электродного промежутка при сближении электродов [c.357]

При исследовании характеристик электрохимической ячейки ее необходимо рассматривать как единую динамическую систему совместно с источником питания. Причем, если при обработке с постоянным напряжением на электродах достаточно ограничиться уравнениями источника в алгебраической форме, то при исследовании процессов в ячейке при подаче на электроды импульсного напряжения необходимо учитывать переходные процессы в источнике, т. е. использовать уравнения в дифференциальной форме. [c.118]

Реализация системы регулирования МЭЗ, работающей в диск-кретном режиме, с использованием импульсных источников питания при обработке на зазорах менее 0,05 мм в соответствии с циклограммой (см. рис. 72) предъявляет более высокие требования к точности работы исполнительного привода, блоку индикации касания электродов, логическим элементам и другим звеньям системы управления. Практика показывает, что современный уровень техники позволяет успешно решать эти задачи. [c.141]

Источники питания. Источники питания (ИП) в процессе размерной ЭХО обеспечивают питание электролизера током, под действием которого в среде электролита происходит анодное растворение материала заготовки. В качестве ИП для электрохимических установок применяются преобразователи переменного напряжения в постоянное или в униполярное импульсное. В некоторых случаях электрохимическую обработку ведут при подаче на электроды асимметричного напряжения. [c.157]

Обработка на высокопроизводительных черновых режимах сопровождается большим газовыделением, интенсивным нагревом электродов и рабочей жидкости. Размеры и вес электродов и изделий велики, площадь может превышать 100 ООО мм . В системе станок—приспособление—инструмент—деталь мощные импульсные разряды вызывают механические колебания, в результате чего искусственной вибрации не требуется. При силе тока до 700 а процесс очень устойчив и почти все импульсы используются. [c.158]

Электроискровая обработка отверстий. При импульсном электрическом разряде через воздушный промежуток между электродами проходит электрический ток очень большой силы (до 10 ООО а). Электрическая энергия в момент разряда переходит в тепловую, вызывая на узком участке разрядного канала [c.69]

Система работает независимо от изменения напряжения питания, технологического тока, площади обработки и температуры электролита, что является бесспорными преимуществами данной системы. К недостаткам ее следует отнести возможность регулирования зазора только при импульсном токе, так как касание электродов должно производиться во время пауз трудность синхронизации частоты следования пауз с частотой касания электродов невозможность обеспечения полной стабилизации зазора. [c.102]

Многие биосенсоры работают при постоянном потенциале, что существенно упрощает приборное оформление. Однако при этом всегда наблюдается фоновый ток, величина которого может быть значимой при низких концентрациях определяемого вещества. Коррекция фонового тока и градуировка биосенсоров in vivo-две серьезные проблемы, которые требуют надежного решения. Колебания этих параметров могут быть обусловлены отравлением электрода компонентами среды. Ухудшается также чувствительность и время отклика биосенсора. Если флуктуации базовой линии обусловлены колебаниями концентраций эндогенных электроактивных мешающих частиц, то можно использовать двухэлектродную (дифференциальную) систему. Этот подход использовали при конструировании глюкозного датчика, где один электрод покрыт мембраной на основе глюкозооксидазы, а другой-мембраной, не содержащей фермента. Предполагается, что электроактивные примеси одинаковым образом диффундируют через обе мембраны [60]. В случаях, когда электрод загрязняется примесями из матрицы или продуктом электрохимической реакции, его подвергают многоимпульсной ступенчатой обработке при разных потенциалах [45, 52]. Этот способ позволяет одновременно провести как обработку электрода (в том числе удаление накопившихся на его поверхности пленок), так и установку базовой линии в области потенциалов, в которой отсутствует электролиз. Применяют также различные виды импульсной полярографии, вольтамперометрию (циклическую или с линейной разверткой потенциала). Последняя особенно полезна в двух случаях, описываемых ниже. Многие нейроактивные вещества окисляются при очень близких значениях потенциалов, и поэтому их трудно различить. Полная циклическая вольтамперограмма отражает различие в химических свойствах продуктов электролиза. Она может служить, с одной стороны, для качественного анализа, как отпечаток пальца исследуемой системы [56], а с другой-для количественного описания протекающих в ней электрохимических процессов. Недавно было показано [61], что представляющие интерес для биологии органические молекулы могут концентрироваться на обработанной поверхности электрода. При линейной развертке потенциала осадок определяемого вещества удаляется с поверхности, давая четко выраженный пик. [c.146]

Рассматриваются проблемы математического моделирования при электрохимической размерной обработке (ЭХРО). При этом способе обработки под воздействием э.пектрического тока происхо.дит формирование заданного профиля детали растворением металла заготовки в электролите. ЭХРО находит все более широкое применение в настоящее время, т.к. позволяет обрабатывать любые металлы независи ю от твердости не оказывает теплового и механического воздействия на обрабатываемую деталь не приводит к износу обрабатывающего инструмента, что позволяет получать сложные формы поверхности с высокой точностью. Однако заслуженное распространение ЭХРО в машиностроении сдерживается прежде всего отсутствием качественных расчетных моделей, позволяющих легко проектировать формообразование требуемых поверхностей. Даже при том, что современные методы импульсной ЭХРО позволяют при расчете с допустимой погрещностью принять ряд упрощений экви-потенциальность электродов, равномерность свойств электролита по всему объему, выполнение законов Ома и Фарадея, - задача все равно остается сложной прежде всего из-за нестационарности процесса, так как растворение материала обрабатываемой поверхности приводит к изменению электричеоанад-до-ля в межэлектродном пространстве и эпюры напряженности на пбверхност обрабатываемого материала, а значит, и к изменению условий растМрения. [c.117]

При электровзрывной обработке механическое воздействие на материалы и заготовки осушсствляется ударными волнами, возникающими при высоковольтных импульсных разрядах в жидкости. При приложении к двум электродам, находящимся в жидкости, например в технологической воде, высокого напряжения (десятки киловольт) между ними проскакивает искра, сопровождаемая сильным выделением пара и газа, образующим вокруг нее парогазовый пузырь. Если к межэлектродному промежутку приложить весьма кратковременный импульс тока, то выде.тение газа и пара сводится к минимуму, а в жидкости появляется ударная волна давления большой силы, распространяющейся во все стороны в плоскости, перпендикулярной оси разряда. В качестве генератора импульсов обычно используют схему, как на рис. 9.12 —с конденсатором-накопителем, заряжаемым от высоковольтного трансформатора через выпрямитель. Разряд происходит при достижении на конденсаторе рабочего напряжения сначала пробивается формировочный промежуток, а за НИМ рабочий промежуток. При этом разряд в жидкости получается очень кратковременным (импульсным) с крутым фронтом тока чем менее продолжителен разряд и чем круче передний фронт его тока, тем больше амплитуда распространяющейся в жидкости ударной волны. Регулируя длину формировочного промежутка, можно изменять амплитуду и длительность импульсного разряда. [c.379]

Скорость и точность обработки, а также гладкость получающейся пов-сти обеспечиваются применением больших плотностей тока (до сотен А/см ), мощным (под давл. до Ю Па) прокачиванием р-ра между электродами, сближением электродов до расстояний 0,1—0,3 мм, подбором активирующих анионов (С1 , СЮ , N0 , 50 , Вг и др.), формой тока (импульсный или другой), а в трудных случаях — комбинированием электрохим. обработки с одновременной механической или электроэрозионной. Форма обрабатываемого изделия определяется формой" катода, к-рый делают подобным подлежащей удалению части заготовки. Так, при проделывании в загото е отверстия катодом служит торец постепенно углубляющегося в заготовку стержня с изолиров. боковой пов-стью. Кагод не изнашивается. Точность формообразования крупных сложнопрофильных деталей достигает 0,05 мм, скорость снятия металла — 0,01—0,05 мм/с. В пром-сти Э. р. о. производится на станках, часто с автоматич. управлением. [c.704]

При нагреве катода до высоких температур барий восстанавливается из окиси и диффундирует в оксидном покрытии к поверхности катода. Связывание кислорода атомами присадки, т. е. процесс активирования присадками, проходит на границе между керном и оксидным покрытием. Токоотбор с катода вызывает удаление из оксидного покрытия ионов кислорода в результате их диффузии сквозь оксид под действием электрического поля. Скорости активирующих процессов возрастают с ростом температуры, однако при высоких температурах (выще 1000°С) скорости дезактивирующих процессов, таких, как испарение окиси бария с катода, спекание оксида и образование крупнокристаллической структуры, резкое увеличение сопротивления промежуточного слоя, превышают скорости процессов активирования. Оптимальный режим активирования, заключающийся в выборе величин температурно-временной обработки катода и значений токоотбора с него, зависит от применяемых материалов для керна катода, оксида и режима предыдущей обработки на откачке. В связи с тем, что основной процесс активирования катода на тренировке осуществляется за малое время (минуты), его иногда называют кратковременной тренировкой в отличие от длительного процесса стабилизации параметров, носящего название длительной тренировки. Основной мерой борьбы с нестабильностью параметров является уменьшение газосодержания деталей арматуры и очистка их от окислов и других химических соединений. При работе благодаря нагреву и электронной бомбардировке электродов адсорбированные газы (углерод и продукты разложения окислов) выделяются во внутреннем объеме, снижая вакуум, а отравление катода возрастает со снижением вакуума и резко уменьшается с ростом температуры катода. Так как газопоглотитель работает медленно, то в начале процесса очистки электродов повышают температуру катода для уменьшения возможности отравления катода, а затем снижают по мере очистки и повышения вакуума до нормальной температуры в конце очистки. Очистка электродов проводится в режиме перегрузки по рассеиваемой мощности и напряжениям. Перегрузка электродов по температуре в режиме тренировки обычно составляет не менее 100—200°С. Очистка электродов сопровождается дальнейшим активированием катода. Для импульсных и долговечных ламп, у [c.281]

Для электрохимической обработки при малых МЭЗ (менее 0,1 мм) применяются разомкнутые системы дискретного регулирования с асимметричными колебаниями инструмента с периодичв ской промывкой межэлектродного промежутка при разведении электродов. Питание электрохимической ячейки осуществляется импульсным технологическим напряжением. Система, разработанная в Тульском политехническом институте [57], позволяет вести обработку при зазорах 0,05 мм и менее при неподвижных, сближающихся и разводящих электродах (рис. 72). Особенностями работы системы являются разведение электродов на заданную величину промывочного зазора 5 р в каждом единичном цикле и питание электрохимической ячейки импульсным током. Катод ускоренно перемещается до касания с анодом — обрабатываемой заготовкой. Во время движения на электроды подается контрольное напряжение 0 от маломощного источника. В момент касания электродов вследствие замыкания электрической цепи контрольное напряжение источника резко уменьщается, что используется аппаратурой управления для выработки сигнала на реверс привода подачи. В течение времени отв следует ускоренный отвод катода-инструмента на заданный межэлектродный зазор Хд. За время рабочего периода р катод может оставаться неподвижным, подаваться к обрабатываемой заготовке или удаляться от нее (см. рис. 72). В это время на электроды подается импульсное напряжение от силового источника питания. По окончании обработки в единичном цикле катод ускоренно отводится на заданную величину межэлектродного зазора Япр для обеспечения интенсивной промывки межэлектродного пространства. После отвода катода следует ускоренная подача его к обрабатываемой заготовке, и цикл работы повторяется. [c.116]

Валериано и сотр. (1967) проводили анализы твердых диэлектриков, помещая небольшие кристаллы исследуемого вещества в две спирали из золотой проволочки. Импульсное напряжение составляло 40 кВ. Все примеси в кристалле были определены с чувствительностью до 0,1 млн , причем предварительное разрушение образца не требовалось и исключались загрязнения, связанные с химической или механической обработкой. Однако расшифровка спектра была затруднена вследствие большого разнообразия наблюдаемых ионов и значительного вклада ионов золота из вспомогательного электрода. В качестве примера в работе рассмотрены результаты анализа алюмината тантала. [c.305]

Последовательность импульсов накладывается на напряжение, медленно возрастающее по линейному закону, которое подается импульсным полярографом. Таким способом контролируется средний потенциал электрода, и начальный потенциал для каждой последовательности импульсов возрастает от капли к капле. В дополнение к этому импульсный полярограф служит программирующим устройством, которое определяет всю последовательность событий на каждой капле, а также используется для записи полярограмм. Для осуществления столь коротких времен заряжения необходимо, чтобы протекали значительные по величине нефа-радеевские токи. Однако эти токи не оказывают влияния на регистрируемый ток, если применяется метод фарадеевского выпрямления. При использовании периодической поляризации проявляются выпрямляющие свойства электродных процессов, обусловленные их нелинейностью. Если контролируется средний потенциал электрода, то вследствие выпрямления возникает малый компонент постоянного тока. Этот ток выпрямления г л пропорционален той доле вещества, восстанавливающегося в течение каждого промежутка t , которая затем не окисляется во время следующего интервала /2 — Ь. Поскольку при полностью необратимом процессе вообще не происходит обратного окисления, ток пропорционален полному количеству вещества, восстановленного за время tl. Большая чувствительность метода фарадеевского выпрямления в случае необратимых электродных реакций связана именно с этим обстоятельством. Поскольку обратное окисление невозможно, то во время прохождения последовательности импульсов происходит постепенное уменьшение концентрации деполяризатора, которое необходимо учитывать при обработке результатов. Между ячейкой и полярографом ставится фильтр нижних частот (рис. 5), который отделяет ток выпрямления от всех посторонних сигналов, а поэтому на полярографе регистрируется только среднее значение тока 1рп за вторую половину последовательности импульсов (т. е. за вторые 20 мсек). Это делается для того, чтобы получить сигнал, не искаженный переходным емкостным током, который быстро затухает. Наличие этого тока связано с нелинейностью емкости двойного слоя . Регистрация среднего значения тока 1 . имеет еще одно преимущество, которое заключается в том, что здесь используется стандартная аппаратура и берутся средние из большого числа измерений. Это значительно снижает величину малых случайных ошибок, которые влияют на точность методов, основанных на единичном измерении (рис. 6). [c.104]

На рис. IV. 16 приведен график некоторых зависимостей при обработке деталей на установке ЮВЧИУ. Кривая 1 показывает зависимость времени углубления 1/и на 0,1 мм медно-вольфрамового электрода диаметром 2 мм при амплитуде вибрации 0,2 мм (обработка вольфрама велась в водопроводной воде), а кривая 2 — зависимость износа того же инструмента у от числа вторичных витков выходного импульсного трансформатора = [c.179]

Механизм уменьшения износа инструмента при описываемом методе состоит, очевидно, в том, что прн определенных условиях на электроде могут отложиться продукты пиролиза углеводородной среды, в которой происходит обработка. Подобные явления наблюдаются при значительной величине индуктивности. Для безызносного режима обработки необходимо достичь равновесия между скоростью эрозии электрода и скоростью образования графитового слоя, что возможно при определенном отношении среднего значения тока к его импульсному значению. Такое равновесие достигается подбором необходимой индуктивности. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология