Температура в отопительных простенках

Уже давно известно, что можно производить кокс, и не располагая всеми желаемыми сведениями о процессах и явлениях при коксовании углей. Однако при этом добиваться оптимальных экономических результатов производства становится все более и более затруднительно. Поэтому возникает необходимость тщательно изучить и оптимизировать все параметры, добиваясь составления наиболее экономичных вариантов загружаемых в коксовые печи угольных шихт, достижения оптимальных температур в отопительных простенках и периодов коксования с учетом приспособления режима технологии производства кокса к требованиям, предъявляемым к наилучшему гранулометрическому составу и другим характеристикам качества кокса. Эта книга не дает готовых решений всех вопросов, но она поможет их найти, используя новые знания, полученные недавно и представленные в виде обобщения. [c.13]

Средняя температура в отопительных простенках , X. ................ 1300 1270 [c.226]

Средняя температура в отопительных простенках и продолжительность коксования [c.227]

Температура в отопительных простенках. Для сравнения с температурой в промышленных печах приведенную температуру следует увеличить на 70 С. Например, температуре 1180° С соответствует температура 1250° С в отопительных простенках промышленных печей. [c.294]

ТЕМПЕРАТУРА В ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКАХ [c.336]

Даже если распределение температур по простенкам было бы вполне удовлетворительным, одинаковые термические условия коксования можно получить при различной температуре в отопительных простенках. Достаточно, чтобы стены камеры имели различную толщину по высоте или конфигурацию, или обладали другими различиями конструкции. [c.339]

В заключение следует указать, что не следует забывать того, что температура в отопительных простенках является эталоном, действительным только для данного коксохимического завода, и ее не легко сравнить с температурой, установленной на другой батарее с печами другой конструкции. [c.339]

Влияние изменения периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках [c.340]

Мы интуитивно считаем, что температуры отопительных простенков и период коксования при нормальной эксплуатации не являются независимыми параметрами и что они изменяются в противоположном направлении. Но чтобы найти отношение которое существует между ними, необходимо определить то, что обычно называют хорошо выжженный кокс . Для уточнения этого понятия лучше всего представить выдачу кокса обязательно в сравнимых между собой условиях по готовности с последующим определением характеристик кокса и затем с повторением того же процесса, но при других температурах в отопительных простенках. Как будет видно ниже, удлинение периода коксования улучшало механические характеристики кокса примерно в асимптотическом приближении к некоторому уровню, и это улучшение продолжалось за пределами температуры, при которой заканчивалось коксование. Из сказанного можно сделать вывод, что нет точного момента, когда коксование можно считать завершенным. Следовательно, этот момент можно выбирать в довольно широких пределах (1—2 ч), и этот критерий не является в полном смысле техническим, а скорее экономическим, так как последнее улучшение свойств кокса обходится дороже из-за потерь производительности и увеличения расхода тепла. Прогрев [c.340]

Было проведено несколько серий опытов с целью изучения влияния изменения периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках. Наиболее полные опыты проводились на шихте, используемой на коксохимических заводах угольного бассейна Нор-па-де-Кале, которую коксовали в экспериментальной [c.341]

Средняя температура в отопительных простенках, " С [c.343]

Влияние температуры в отопительных простенках на качество кокса [c.343]

Независимо от рассматриваемого способа стабилизации повышение температуры в отопительных простенках приводит к уменьшению показателя М40 и гранулометрии, характеризуемой остатком на сите 40 мм. Другими словами, увеличение температуры отопительных простенков приводит к увеличению трещиноватости кокса. Этот результат является классическим и хорошо известен практикам коксохимического производства. [c.344]

ТАБЛИЦА 5.5. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ В ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКАХ НА НЕКОТОРЫЕ ШИХТЫ [c.344]

Конечный выбор температуры в отопительных простенках [c.347]

После некоторых затруднений в решении вопроса выбора температуры в отопительных простенках (первые опыты проводились [c.463]

ТАБЛИЦА 107. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ В ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКАХ [c.504]

Ко второй группе относятся температура в отопительных простенках коксовых печей, температура выдаваемого кокса, отопительный газ и коэффициент избытка воздуха, компонентный состав угольной шихты, влажность, плотность насыпной массы, угольной шихты, выход летучих веществ, полнота загрузки коксовых печей. [c.266]

Температуру в отопительных простенках, обслуживаемых данным регенератором, устанавливают на 10—15 град выше, чем в остальных на батарее, а разрежение вверху регенераторов — не ниже 40—50 (4—5 мм вод. ст.). [c.206]

Аналогичные температурные поля, в разной степени искаженные е зависимости от разницы температур в отопительных простенках, получены на других режимах. Для оценки выбраны известные, атакже новые критерии, которые достаточно четко их разграничивают [192-194]. [c.198]

Между температурами в отопительных простенках (/ ) и в осевой плоскости коксового пирога (/,,) зависимость описывается уравнением [c.201]

Температура в отопительных простенках, С [c.204]

Испытания угольных шихт производили в полузаводской динасовой печи с шириной камеры 450 мм. Температура в отопительных простенках поддерживалась постоянной в течение всего коксования 1250°С. Период коксования влажных шихт при конечной температуре по оси коксового пирога 1000°С составлял 16,6-17,0 ч, нагретых - 14,0-14,4 ч (табл.8,3). [c.280]

Температура в отопительных простенках, 5 С 1260 С) [c.294]

В процессе коксования в камере возникает давление распирания, которое, воздействуя на кладку стен, может постепенно привести к их деформации. Кроме того, во время загрузки коксовой камеры в первые часы реализуется тепло, аккумулированное стенами камер, а впоследствии снижается температура в отопительных простенках, что влияет на скорость коксования в печах, смежных с загружаемой камерой. Особенно резкое снижение температуры может быть, если и соседние камеры окажутся свежезагруженными тогда на участке коксовой батареи, где производится загрузка печей, будет наблюдаться резкий спад температур после загрузки и значительный рост ее перед выдачей кокса, выше допустимых пределов. Поэтому свежезагруженные и готовые печи распределяют по длине коксовой батареи таким образом, чтобы обеспечить сохранность кладки от давления распирания угольной загрузки в процессе коксования я нормализовать температурные колебания в простенках, обогревающих свежезагруженные и готовые печи. [c.202]

Температуры в отопительных простенках по длине батареи различны в зависимости от того, на каком часу периода коксования находятся смежные печные камеры. Чтобы избежать искажения при замерах падения температур за время между кан-товкам И обогрева, выбранная группа печей должна включать все камеры, находящиеся на разных часах периода коксования. Поэтому при серийности 9—2 замер падения температур за время между кантовками обогрева должен производиться в десяти смежных простенках, а при серийности 5—2 — в шести смежных простенках. [c.233]

Равномерность температур в отопительных простенках пс>-длине батареи характеризуется коэффициентом равномерность-температур в контрольных вертикалах по длине батареи [c.233]

Удлинение периода коксования прп постоянной температуре в отопительных простенках уменьшает немного расход газа в единицу времени, но вследствие сокращ,ения производительности коксовых печей увеличивает расход, отнесенный иа тонну загружаемой шихты. Так как, с другой стороны, можно благоразумно предусмотреть изменение периода коксования в пределах, когда кокс почти полностью дегазирован, то, следовательно, можно ожидать уменьшения количества газа, поступающего в распоряжение. Этот эффект был приблизительно установлен в цифровом выражении на шихте следуюш,его состава, % [c.346]

Уменьшение продолжительности кантовочноео цикла. В большинстве стран продолжительность цикла кантовки составляет 30 мин. Температура в основании отопительных каналов изменяется за это время часто более чем на 100° С. При сокрашении продолжительности кантовочного цикла и сохранении температуры на самом высоком достигнутом уровне (что опять требует расчета сохранения степени безопасности) минимальная температура повышается, а следовательно, повышается и средняя температура. В результате повышают среднюю температуру в отопительном простенке, что приводит к сокращению продолжительности коксования. В одной работе [6) приведен пример испытаний, выполненных на коксовом заводе фирмы Ю. С. Стил, где продолжительность цикла кантовки была уменьшена с 30 до 10 мин. Разность между крайними температурами уменьшилась со 120 до 70° производительность увеличилась на 5%, что вполне естественно, так как данная операция почти равносильна увеличению температуры в отопительных простенках на 20—30° С. Аналогичные исследования были предприняты в СССР 17]. Эти работы представляют меньший интерес для Франции, так как продолжительность кантовочного цикла во Франции обычно равна 20 мин по сравнению с 30 мин в большинстве других стран. [c.449]

Влияние температуры в отопительных простенках. Жирный коксовый уголь А (месторождение Вальтроп ) загружался при двух различных температурах 1200 и 1300 С. Результаты представлены в табл. 107. Сделать окончательный вывод сложно, так как оба баланса увязываются с расхождением в 1 %. Но отмеченные тенденции малопоказательны. Во всяком случае расхождения незначительны. [c.512]

Одним иэ важнейших показателей температурного режима вл ется правильное распределение температур по длине отопительных простенков и подаержание требуемого соотношения температур между отдельными отопительными каналами. Основные требования к распределению температур в отопительных простенках выражаются температурной кривой (рис.5.1). [c.139]

На гранулометрический состав и среднюю крупность кокса значительное влияние оказывает скорость нагрева угольной загрузки. Повышение конечной температуры кокса в пределах 1000-1130°С с увеличением его выдержки в печах без изменения скорости нагрева не оказывает заметного влияния на крупность кокса. Повышение конечной температуры в осевой плоскости коксового пирога на 100°С при соответствующем повышении температуры в отопительных простенках без изменения периода коксования, то есть интенсификации процесса, приводило к следующим изменениям качества кокса снижению содержания классов крупности >80 и >60 мм соответственно на 2-8%, 3-12% уменьшению величины показателя М40 на 0,4-2,4%, а М10 на 0,3-1,0% снижению показателя истираемости в большом барабане на 0,6-1,4 кг повышению структурной прочности на 1,2-2,1% увеличению общей пористости на 0,6—1,7% снижению удельного электросопротивления на 40-100 Ом mmVm тенденция к уменьшению реакционной способности. Таким образом, при интенсификации коксования показатели качества кокса, за исключением индекса М40, улучшились, но уменьшение этого показателя связано не с понижением сопротивления дробящим усилиям, а с уменьшением крупности кусков кокса. [c.191]

При равных температурах в отопительных простенках (1360°С отмечается практически симметричное температурное поле. Такие ж( поля получены на режимах с одинаковыми пониженными тeмпepaтypaм в обоих простенках. [c.198]

При одновременном уменьшении температуры в отопительных простенках, что ведет к снижению готовности кокса, закономерна ухудшается его качество повышается крупность, снижается прочность. Снижение температуры в обоих простенках до 1 НО С ведет к резкому уменьшению выхода металлургического кокса. При температуре обогрева 1200 С температура в центре коксового пирога составляет ТОО-ЗОО С. Такой уровень готовности не может быть принят. Нормальной для доменного кокса следует считапь готовность, соответствующую температуре не менее 900°С [195]. Эта температура соответствует завершению, в основном, формирования прочностных свойств, что определяет выход металлургического кокса. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология