Химический состав катализаторов риформинга

Химический состав типичных образцов катализаторов риформинга [c.94]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА [c.72]

При длительной эксплуатации установок риформинга изменяется не только химический состав катализатора, но и его физические свойства. Так, удельная поверхность катализатора, выгруженного из первого реактора пилотной установки каталитического риформинга, снизилась с 120 до 83 м 1г. [c.180]

Катализаторы КР-Ю2 и КР-104 150]. Используются в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций с целью получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов. Примерный химический состав платина, металлические промоторы и галоген, нанесенные на окись алюминия. [c.408]

Фирма Ай-Си-Ай применяет для процессов парового риформинга три основных катализатора, общее описание которых дано в табл. 10, а химический состав типичных образцов — в табл. 11. Назначение различных компонентов этих катализаторов обсуждается в следующих разделах. [c.94]

Катализатор марки G R-100 является модификацией катализатора 3961 и отличается от последнего более низким содержанием платины [115]. Химический состав катализаторов G R-100 и R-134 аналогичен, содержание примесей в катализаторе G R-100 меньше, чем в катализаторе R-134, этим обусловлена его более высокая термостабильность и механическая прочность. Катализатор G R-100 был впервые использован в 1998 г. на Гаоцяоском НПЗ, по истечении некоторого времени был загружен в реакторы ещё трех установок риформинга с НРК. [c.51]

В математической модели риформинга, разработанной для оптимизации отечественного процесса на катализаторе АП-56, рассмотрена схема протекания 11 реакций [27, 61, 62]. Для проведения расчетов по данной модели требуется определить большее число кинетических постоянных, а также точно установить химический состав сырья и продуктов реакции. Поэтому была предложена упрощенная модель, представляющая частный случай общей схемы продукты гидрокрекинга (парафины с меньшим числом углеродных атомов)- — парафиновые углеводороды нафтеновые углеводороды 5 ароматические углеводороды [60, 61]. [c.39]

В промышленных процессах каталитического риформинга выход и состав водородсодержащего газа зависит от химического и фракционного состава сырья, типа применяемого катализатора и условий ведения реакции. Как видно из рис.2.3 [17], снижение давления процесса и применение более селективных катализаторов способствует увеличению выхода водорода и гибкой конверсии сырья в ароматические углеводороды. [c.20]

Основным сырьем процесса являются прямогонные бензиновые фракции с низким октановым числом, содержащие нормальные и разветвленные парафины, пя-ти- и шестичленные нафтены, а также ароматические углеводороды. В результате сложных химических реакций, протекающих при каталитическом риформинге, углеводородный состав бензиновых фракций глубоко изменяется. Целевыми реакциями, приводящими к повышению октанового числа бензинов, являются реакции ароматизации нафтенов, ароматизации и изомеризации парафинов. Основные нежелательные реакции процесса — это реакции гидрокрекинга и гидрогенолиза парафинов, а также реакции конденсации и полимеризации, приводящие к образованию на катализаторе продуктов уплотнения — кокса. [c.828]

Условия проведения процесса зависят от химического состава сырья если в сырье преобладают парафины, то процесс проводят под давлением водорода 1,5—2,0 МПа при 470—520 "С, а если нафтены, то при 3,0—4,0 МПа и той же температуре. Объемная скорость подачи жидкого сырья обычно составляет 1—3 Ч , мольное соотношение сырье водород= 1 (2-1-10). В последние годы в промышленности стали использовать новые, полиметаллические катализаторы, в состав которых наряду с платиной входят такие металлы, как рений, иридий, магний, осмий, золото и др. Применение катализаторов этого типа для проведения каталитического риформинга позволило снизить давление процесса до 0,7—1,0 МПа и перерабатывать сырье с содержанием парафинов до 90%. [c.63]

Многочисленные экспериментальные и теоретические исследования распшряют и углубляют наши представления о регенерации. Однако несмотря на заметные успехи, на всех уровнях математического моделирования остается ряд важных нерешенных научно-исследовательских задач. На кинетическом уровне требуется доработка и уточнение кинетической модели процесса. Следует также дополнить схему химических превращений стадиями, учитывающими закономерности вьркига коксовых отложений сложного состава, например серосодержащих. Кроме того, в состав катализаторов дегидрирования, риформинга, гидроочистки и других процессов входят соединения переходных и благородных металлов, которые проявляют каталитическую активность в реакциях с участием кислорода. Поэтому факт участия катализатора в процессе окисления также должен быть учтен при создании кинетической модели окислительной регенерации. [c.97]

Анализ сырья. Во избежапие отравления катализатора сырье риформинга должно быть малосернистым. Основным показателем его качества с точки зрения возможной глубины ароматизации является суммарное содеря ание нафтеновых и ароматических углеводородов. Наиболее полное нредстав. еиие об углеводородном составе бензина дает его анализ на хроматографе (нанример, методом флюоресцентной жидкостной хроматографии). Групповой химический состав бензина можно определить методом анилино-] ых гочек. Определяют также плотность сырья и ei o фракционный состав по ГОС>Т. [c.163]

Смешанны гель окиси хрома и окиси кремния, полученный взаимодействием хромовой кислоты с этиловым эфиром ортокрем-ниевой кислоты в присутствии спирта, имеет большую избирательность в реакции изомеризации. Улучшение свойств хромового катализатора может быть объяснено либо увеличением поверхности ок1геи хрома, либо образованием дополнительных кислотных центров в результате химического взаимодействия между окислами, входящими в состав геля. Используемый обычно в процессах риформинга алюмо-хромовый катализатор, приготовляемый совместным осаждением гелей обоих окислов, менее активен, чем свежеприготовленный гель окиси хрома. Одпако ввиду снижепия крекирующей способности катализатора возрастает его избирательность относительно реакции изомеризации. Наличие окиси алюминия в промышленных катализаторах этого гипа диктуется главным образом требованием высокой продолжительности жизни катализатора. [c.493]

При получении ароматических углеводородов из сырья узкого фракционного состава процесс проводят под давлением 3 МПа при температуре 525 °С в присутствии алюмоплатиново-го катализатора. Большое значение имеет химический и фракционный состав сырья. Определяюшим в основном является содержание нафтенов, от которого зависит выход бензола. Если в качестве сырья берут фракцию 62—105 °С, то одновременно получают бензол и толуол. Если берут более узкую фракцию 62—85 °С, то получают только бензол. Для получения бензола каталитическим риформингом узких фракций из газовых конденсатов с высоким содержанием нафтенов существует специальная методика. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология