Материальный баланс и качество продуктов коксования

Выход кокса определялся на лабораторной установке периодического действия с загрузкой сырья 1 кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования при этом соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного действия при работе с коэффициентом рециркуляции 1,3 и давлении в реакторе от 0,3 до 0,35 МПа. [c.32]

Коксовый газ является вторым после кокса основным продуктом в материальном балансе процесса высокотемпературного коксования угля Высокая температура сгорания газа позволяет применять его как высококачественное технологическое и энергетическое топливо (до 85 % от ресурсов) Лишь 15 % от всего количества коксового газа используется в качестве химического сырья для производства азотных удобрений, а затем в обогащенном виде для технологических и энергетических нужд [c.187]

Многообразие структур компонентов нефтей и их тяжелых остатков, а также условий коксования соответствующим образом отражается на материальных балансах и на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и на свойствах кокса. [c.44]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.102]

Для действующего предприятия составление материального баланса позволяет выявить ресурсы производства и источники потерь продукции, провести анализ работы коксовых печей с целью повышения качества продукции, установить влияние состава шихты, условий эксплуатации и особенностей конструкции коксовых печей на выход продуктов коксования. [c.84]

Материальный баланс и качество продуктов. Выход кокса в процессе коксования определяется в основном коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. [c.103]

Таким образом, для определения теплового эффекта процесса термодеструкции нефтяных остатков необходимо знать точный материальный баланс коксования качество исходных и конечных продуктов коксования теплоты образования исходных и конечных продуктов коксования. [c.52]

Материальные балансы обоих процессов и качество получаемых продуктов коксования близки между собой. [c.173]

В табл. 3.14 и 3.15 в качестве примера приведены тепловой и материальный балансы коксования кемеровского каменного угля. Аналнз этих данных позволяет установить, что с коксом и летучими продуктами выносится 60—70% тепла, полученного от сжигания топливного газа. Поэтому использование этого тепла представляет важную народнохозяйственную задачу вследствие больших масштабов коксохимической промышленности. В связи с этим одним из путей совершенствования процесса коксования является утилизация тепла кокса ( сухое тушение ), газа и паров смолы. [c.91]

В качестве примера в табл. 1 приведен упрощенный материальный и в табл. 2 — тепловой балансы коксования угля (на 1 г рабочей шихты). При этом принимается, чго в результате коксования получаются кокс и химические продукты коксования— смола, водный конденсат и газ. [c.5]

Материальный баланс и качество продуктов, в том числе кокса, зависят также от способа коксования и режима процесса. [c.22]

Материальные балансы опытов представлены в табл. 2. Как следует из данных материальных балансов опытов, введение ИЖТ в состав сырья коксования положительно сказывается на выход целевого продукта. Приращение выхода нефтяного кокса (в пределах опытов) составляет до 1,1 % Качество полученного кокса характеризуется данными табл. 3. [c.138]

Изучена связь меяццг коксообразувдей способностью газой-левых фракций и крекинг-остатков, полученных йз этих фракций. С этой целью для крекинг-остатков определялся выход кокса в лабораторном кубе с загрузкой сырья I кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования в кубе соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного коксования при работе с коэффициентом рециркуляции 1,9 [c.44]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

Сырьем коксования в кубах служат мазуты, гудро-ны, крекинг-остатки, сланцевые смолы и смолы пиролиза. Продуктами установок, кроме кокса, являются дистилляты коксования, которые при необходимости могут быть подвергнуты разделению на целевые фракции. В табл. 6 приведены качество перерабатываемого Таблица 6. Качество сырья и материальные балансы коксокубовых установрк [c.55]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

В данной работе обобщены результаты исследований, проведенных на пилотных и промышленных установках. Изучалось влияние основных технологических факторов терглического щзекирования дистиллятных продуктов на материальный баланс крекинга и качество получаемого дистиллятного крекинг-остатка. Последний исследовался как сырье для получения игольча,того кокса при различных технологических условиях замедленного коксования. [c.50]

Оценка пригодности сланцевых смол к переработке замедленным коксованием проводилась по методикам, принятым в БашНИИ НП для исследования нефтяных остатков. В компле[ с исследований входило изучение скорости коксоотложения в змеевике реактора при высокотемпературном нагреве, степени вспенивания сырья в процессе коксования, определение материального баланса и качества продуктов при различных давлениях и кратностях рециркуляции. [c.65]

На Ново-Уфииском НПЗ проведен опытный пробег на установках термического крекинга и замедленного коксования с цельв отработки технологического регмг а, снятия материального баланса и определения качества продуктов процессов термокрекинга вакуумного газойля и коксованкл полученного крекинг-остатка. [c.9]

В практике раопро странен преимущественно первый тип материального баланса. В нем приводятся данные о выходе химических продуктов коксования. Расчет обычно производят, выбирая в качестве единицы загрузки 100 или 1000 кг шихты, и исходят при этом из алажной (рабочей) шихты. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология